Formation Cours Technique Général soudage – Maîtrise et Qualité

Public concerné

Ingénieurs généralistes, techniciens, agents de maîtrise, contrôleur qualité et commerciaux confrontés aux problèmes liés à la mise en œuvre des opérations de soudage

Objectifs

Acquérir les connaissances élémentaires et problématiques liés à la mise en œuvre des opérations de soudage. Acquérir les fondamentaux des problèmes de conception, de préparation et de contrôle des assemblages soudés dans le respect des règles d’assurance qualité des constructions soudés Mieux comprendre les conséquences d’une opération de soudage sur le comportement de matériaux afin de sensibiliser les participants au respect des procédures et consignes de soudage.

 

– Définir le ou les procédés adaptés – Prendre en compte l’aspect thermique et le comportement des matériaux – Prendre en compte et comprendre la technologie des procédés usuels de soudage couramment utilisé dans l’industrie – Mettre en évidence les problèmes de conception des assemblages – Connaitre les différents moyens de contrôle destructif et non destructif – Déterminer les différents défauts en soudage et leurs conséquences sur le joint soudé

Durée du stage : 3 jours

LES PROCÉDÉS USUELS DE SOUDAGE :

  • AEE/111
  • MAG/135
  • MIG/131
  • FFAG/136
  • TIG/141

 

Technologie de procédés

Avantages et inconvénients des procédés

Mise en œuvre

Vitesse de soudage et quantité de métal déposé

Choix des gaz de protection

Hygiène et sécurité en soudage

 

LES MATÉRIAUX

  • Métallurgie de base
  • Caractéristiques du métal
  • Essais mécaniques (traction, résilience, dureté)
  • Diagramme de Schaeffler (métaux d’apport)

 

CONSÉQUENCES DU SOUDAGE

  • Identification des risques engendrés par l’opération de soudage
  • Différents types de défauts en soudage (causes et remèdes)
  • Normalisation

 

ASPECT THERMIQUE DU SOUDAGE :

  • Présentation d’un cycle thermique du soudage
  • Facteur influençant le cycle thermique (zone fondue, ZAT)
  • Choix des préparations en fonction du procédé utilisé

 

ASSURANCE QUALITÉ

  • Qualification de soudeur selon norme européenne en vigueur
  • Qualification de mode opératoire (Q.M.O.S)
  • Les D.MO.S (descriptif de mode opératoire de soudage)
  • Cahier de soudage

 

LES CONTRÔLES EN SOUDAGE :

  • Contrôle non destructif :
  • Radiographie, ressuage, ultrasons magnétoscopie
  • Contrôle destructif :
  • Macrographie, pliages, texture

 

Validation des acquis par contrôle des connaissances (QCM) Attestation de stage.

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