DÉFINITION DES DIFFÉRENTS ACTEURS – M0-M1-ME-M2-MR-MC / EDF
- Chantiers EDF
- Définition :
- Du chargé d’exploitation, du chargé de consignation (MC)
- Manœuvre (Vannes) (ME)
- Du chargé de travaux (M2), du chargé d’interventions immédiates (MR)
- De l’assistant chargé de travaux, de surveillant de sécurité
LES RISQUES ET LEURS PRÉVENTIONS / EDF
- Circulation
- Travaux en hauteur
- Travaux en atmosphère chaude
- Travaux en milieu bruyant
- Travaux au bord de l’eau
- Travaux en atmosphère poussiéreuse
- Asphyxie – Anoxie
- Incendie – Explosion
- Outillage – Appareil
- Manutention mécanique
- Produits dangereux
- Gaz comprimés
- Machine outil – outillage
- Échelles
- Ouvrages mécaniques
- Ouvrages véhiculant des fluides chauds et des fluides sous pression
- Machines à l’arrêt ou en mouvement
- Ouvrages électriques
ÉVALUATION DE STAGE – TESTS : M0-M1-ME-M2-MR-MC / EDF
Recyclage : 1 jour tous les 3 ans.
OPTION H0 B0 (HO BO) : Permettre aux personnels de mettre en application les prescriptions de sécurité de la norme NFC 18-510 lors de l’’exécution d’opérations sur des ouvrages électriques sur plateforme EDF.
POUR RAPPEL :
Il y a risque mécanique chaque fois qu’un élément en mouvement peut entrer en contact avec une partie du corps humain et provoquer une blessure. Réciproquement, une partie du corps humain en mouvement peut entrer en contact avec un élément matériel (exemple : chute). Ces éléments sont souvent liés à des équipements ou des machines mais peuvent également concerner des outils, des pièces, des charges, des projections de matériaux ou des fluides. La présence d’un risque mécanique peut donc être identifiée par la conjonction de 3 éléments : un opérateur, un élément et l’énergie d’un mouvement.
Exposition au risque
Les phénomènes dangereux peuvent être qualifiés de manière à faire apparaître la nature du dommage potentiel, on parlera alors : d’écrasement ;
de cisaillement, de coupure ou de sectionnement ;
de happement, d’enroulement, d’entraînement, d’engagement ou d’emprisonnement ;
de chocs avec des éléments solides ;
de perforation ou de piqûre ;
d’abrasion ;
de choc ou de projection de fluides, notamment sous pression.
Ces phénomènes dangereux sont conditionnés par les facteurs suivants :
forme (éléments coupants, arêtes vives, pièces de forme aigüe) d’éléments mobiles ou immobiles ;
disposition qui peut créer des zones d’écrasement, de cisaillement, de happement, de perforation ou de piqûre lorsque des éléments sont en mouvement ; masse et stabilité (énergie potentielle d’éléments qui peuvent se déplacer) ; masse et vitesse (énergie cinétique d’éléments en mouvement contrôlé ou incontrôlé) ; accélération/décélération ;
insuffisance de la résistance mécanique qui peut engendrer des ruptures ou des éclatements dangereux ;
énergie potentielle d’éléments élastiques (ressorts) ou de liquides ou de gaz sous pression ou sous vide ;
…
Les Habilitations mécaniques M0, M1, M2 de EDF.
Cette obligation d’habilitation imposée par EDF en 2015 vise à exiger de la part des prestataires une meilleure connaissance des régimes d’utilisation de ses installations.
Cette obligation d’habilitation mécanique existait déjà pour les prestataires intervenants sur les sites nucléaires et s’étend progressivement à l’ensemble des branches d’EDF.
Cette habilitation mécanique vient compléter les obligations prévues par le Code du Travail en matière d’habilitation électrique.
Les personnes concernées sont le plus souvent des chargés de travaux (habilitation M2) qui dirigent des chantiers sur des ouvrages présentant des risques mécaniques ou thermodynamiques.
Sont également concernées, les personnes (habilitations M0 ou M1) qui interviennent sous la responsabilité de ces chargés de travaux.
Une formation spécifique est délivré par un centre de formation destinée aux prestataires EDF basé sur le Recueil Prescriptions au Personnel (RPP) en vue de les préparer à ces habilitations mécaniques.
A la suite de ce module de formation, l’employeur du personnel prestataire EDF et après avis du formateur pourra délivrer une habilitation mécanique .
La formation vise également à leur donner les moyens de prévenir ces risques en respectant certaines consignes.
Il s’agit de donner aux participants une connaissance suffisante des risques mécaniques et thermodynamiques auxquels ils sont confrontés dans le cadre de leur activité.
Il existe cinq niveaux d’habilitation aux risques mécaniques: M0, M1, M2, MC et MR différenciés selon la nature du public concerné et des travaux ou interventions à réaliser. M0 : Exécutant non mécanicien M1 : Exécutant ou chargé de travaux mécanique M2 : chargés de travaux, responsables de chantiers voisinant des zones à risques en zone nucléaire. MR : chargés d’interventions intervenant sur des ouvrages ou machines en service. MC : personnes devant réaliser la mise hors service et hors énergie de machines ou équipements, dans des locaux ou emplacements pouvant présenter des risques divers.
