Contenu de la formation résumé :
Conforme aux exigences, norme NF EN ISO 9712 et aux recommandations de la COFREND.
- La présentation du contrôle par ressuage : domaines d’application et limites de la méthode,
- Les défauts pouvant apparaître à l’élaboration, à la fabrication et à l’utilisation des pièces,
- Le mode opératoire : préparation de la surface à examiner, application des produits, remise en état des pièces après examen,
- L’environnement et sécurité : risques liés aux produits U.V., rejet des effluents, filtration, Fiches de Données Sécurité (FDS),
- Le contrôle de pièces suivant des normes, des codes et des procédures,
- L’application des critères d’acceptation,
- La rédaction d’un rapport, d’une instruction écrite pour agent de niveau 1,
- Le contrôle des connaissances : QCM et examen partiel en fin de stage,
Alternance des cours théoriques et pratiques.
Contenu de la formation complet :
Programme conforme aux exigences de la norme NF EN ISO 9712 et aux recommandations de la COFREND.
INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTORIQUE DE LA MÉTHODE PRINCIPES PHYSIQUES
- Principe et domaine d’application
- La tension superficielle
- Le phénomène de capillarité
- Possibilités physiologiques de l’œil
- Notions d’éclairage et de couleurs.
CONNAISSANCE DES PRODUITS CONTRÔLES
- Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication :
- les produits soudés, moulés, laminés, forgés.
LES PRODUITS DE RESSUAGE
- Produits de nettoyage, pénétrants, émulsifiants, révélateurs.
INFORMATIONS PRÉALABLES AU CONTRÔLE MODE OPÉRATOIRE
- Préparation de la surface à examiner
- Application des produits
- Conditions d’observation
- Nettoyage après examen.
ÉQUIPEMENT
- Installations de ressuage
- Blocs de référence
- Conditions d’observation.
- Techniques spéciales et automatisation.
TRAVAUX PRATIQUES
- Mise en œuvre de la méthode
- Rédaction d’instructions écrites pour le niveau 1.
INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS
- Localisation, dimensionnement et caractérisation des indications
- Critères d’acceptation
- Cartographie et rédaction du rapport d’examen.
ASPECTS QUALITÉ
- Qualification du personnel
- Vérification de l’équipement, des produits.
CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES ET DE SÉCURITÉ DÉVELOPPEMENT
- Installations spéciales.
A SAVOIR AVANT LA FORMATION :
- Qu’est ce que le Contrôle Non Destructif (CND) ? Le contrôle non destructif (CND) est un ensemble de méthodes qui permettent de caractériser l’état d’intégrité de structures ou de matériaux, sans les dégrader, soit au cours de la production, soit en cours d’utilisation, soit dans le cadre de maintenances. On parle aussi d’essais non destructifs (END) ou d’examens non destructifs
- Présentation du système de certification du CND – Contrôle Non Destructif
- Types de contrôles
- Types de soudures
- Exemples de CND
- Présentation des principaux procédés de soudage, défectologie,
- Présentation des méthodes conventionnelles : ressuage (PT), magnétoscopie (MT), Ultrasons (UT), radiographie (RT).
- Domaine d’application des méthodes conventionnelles, par méthode : mise en œuvre : matériels, techniques, mode opératoire / performances et limites / domaines d’application / analyse du rapport de contrôle / comparaison et complémentarité des différentes méthodes, études de cas.
Utilisations
Ces méthodes sont utilisées dans l’ensemble des secteurs industriels. On peut citer notamment :
- l’industrie pétrolière (pipelines, tubes, barres, soudures, réservoirs) ;
- l’industrie navale (contrôle des coques) ;
- l’aéronautique (poutres, ailes d’avion, nombreuses pièces moteurs, trains d’atterrissage, etc.) ;
- l’aérospatial
- l’armée
- l’automobile (contrôle des blocs moteurs) ;
- la sidérurgie ;
- la fonderie ;
- la chaudronnerie et la tuyauterie en fabrication ;
- l’industrie de l’énergie : réacteurs nucléaires, chaudières, tuyauterie, turbines, etc. (maintenance des installations) ;
- le ferroviaire en fabrication et en maintenance notamment pour les organes de sécurité (essieux, roues, bogies) ;
- l’inspection alimentaire ;
- le Génie Civil et le bâtiment.
Et en règle générale dans tous les secteurs produisant :
- des pièces à coût de production élevé en quantité faible (nucléaire, pétrochimique, par exemple) ;
- des pièces dont la fiabilité de fonctionnement est critique (BTP, nucléaire, canalisation de gaz, par exemple).
ACTEUR :
- La Cofrend (Confédération française pour les essais non destructifs) est un organisme « tierce-partie » qui gère le système de certification selon deux normes :
- norme française et européenne NF EN 473 intitulée : « Essais non destructifs, qualification et certification du personnel END ». Cette norme a été écrite en avril 1993, révisée en 2000 puis en 2008. Sous ce référentiel, la certification se répartit dans trois comités sectoriels :
- produits métalliques (CCPM) regroupant la fonderie (anciennement CCF) et les produits en acier (CCPA) ;
- maintenance ferroviaire (CFCM) ;
- fabrication et maintenance (CIFM) ;
- norme européenne EN 4179 dont l’équivalent américain est la NAS 410. Pour les pièces destinées à l’industrie, les CND sont considérés comme des procédés spéciaux et doivent être qualifiés comme tels. En France, ces certifications sont regroupées sous le comité sectoriel aéronautique COSAC de la Cofrend.
- norme française et européenne NF EN 473 intitulée : « Essais non destructifs, qualification et certification du personnel END ». Cette norme a été écrite en avril 1993, révisée en 2000 puis en 2008. Sous ce référentiel, la certification se répartit dans trois comités sectoriels :
METHODES DE CONTROLES :
| Méthode END | Symbole |
|---|---|
| Émission acoustique | AT |
| Courants de Foucault | ET |
| Étanchéité | LT |
| Magnétoscopie | MT |
| Ressuage | PT |
| Radiographie | RT |
| Ultrasons | UT |
| Examen visuel | VT |
| Shearographie | ST |
| Thermographie | TT |
