1. Oxydation des métaux et oxydes en aciérie
- Principes des réactions chimiques :
- Réactivité des métaux avec l’oxygène.
- Notions d’oxydation et d’oxydo-réduction.
- Typologie des oxydes en aciérie :
- Oxydes formés dans les différents secteurs : fusion, métallurgie en poche, coulée continue.
- Rôle des oxydes dans la qualité finale des aciers.
2. Technologie du four électrique
- Zones et équipements du four :
- Descriptif détaillé : cuve, sole, parois, voûte, systèmes d’alimentation.
- Évolution des technologies et des performances (TCE – taux de consommation électrique).
- Fonctionnement de l’arc électrique :
- Formation et régulation de l’arc.
- Interactions entre l’électrode, le métal et la consommation énergétique.
3. Charges métalliques et matières premières
- Les ferrailles :
- Référentiels et conditionnement pour l’alimentation du four.
- Importance des briquettes et des ferrailles de qualité.
- Les ferro-alliages et additifs :
- Rôle des ferro-alliages (carbone, silicium, manganèse, etc.).
- Impact des charges sur le processus de fusion et la qualité du produit final.
4. Les électrodes du four à arc
- Caractéristiques du matériau graphite :
- Propriétés thermiques et conductrices.
- Fabrication et manipulation :
- Étapes de production des électrodes.
- Méthodes de nipplage et manipulation sécurisée.
- Optimisation des coûts :
- Gestion de l’usure et réduction des pertes.
5. Fusion au four électrique
- Mécanismes de fusion :
- Réactions oxydo-réductrices dans le bain métallique.
- Formation et élimination du laitier.
- Interactions avec l’atmosphère et la cuve :
- Déphosphoration, désulfuration, gestion des gaz dissous.
- Création d’un environnement contrôlé pour des propriétés optimales.
6. Réfractaires pour four à arc
- Typologie et usure :
- Réfractaires de sole, parois, voûte et systèmes de coulée.
- Produits de réparation et maintenance.
- Interaction avec le laitier et le bain métallique :
- Résistance chimique et thermique.
- Méthodes pour prolonger la durée de vie des réfractaires.
7. Le laitier en métallurgie électrique
- Nature et caractéristiques :
- Diagrammes ternaires et propriétés chimiques.
- Indice de basicité et comportement réactif.
- Phénomène de moussage :
- Avantages et contrôle pour une meilleure gestion énergétique.
8. Analyse chimique et contrôle des processus
- Échantillonnage et représentativité :
- Méthodes pour obtenir des données fiables.
- Techniques d’analyse :
- Fluorescence X, ICP (Inductively Coupled Plasma).
- Bilan matière :
- Gestion des entrées, sorties et pertes.
9. Métallurgie des alliages métalliques liquides
- Utilisation des ferro-alliages :
- Additions dans les charges du four, lors du remplissage des poches et pour ajuster les nuances.
- Impact sur la composition, le conditionnement et la propreté des alliages.
10. Sécurité et environnement en aciérie électrique
- Enjeux environnementaux :
- Pollution de l’air (fumées, émissions de CO2).
- Gestion des co-produits et déchets.
- Réduction des nuisances :
- Bruit et vibrations.
- Technologies pour limiter les impacts environnementaux.
Points forts de la formation :
- Approche pratique et interactive adaptée aux besoins industriels.
- Formateurs expérimentés issus du secteur métallurgique.
- Contenus spécifiques sur les technologies modernes et les enjeux environnementaux.
