1️⃣ Introduction au phénomène d’Arc Flash Définition d’un arc électrique (formation, conditions, propagation) Différence entre arc électrique, court-circuit et électrisation Les situations typiques génératrices d’arc
🟡 Matinée : Identification des Gaz de Pyrolyse et Leurs Dangers 🎯 Objectif : Comprendre la nature des gaz de pyrolyse et leurs risques associés
📘 1. Introduction aux systèmes de régulation thermique Définition et rôle de la régulation dans une installation de chauffage à eau chaude. Objectifs de confort
🧭 Objectif généralFormer les techniciens et responsables maintenance à l’utilisation de la technologie ultrasonore pour détecter de manière précoce les anomalies électriques invisibles à l’œil
🔍 Objectif de la formation : Cette formation technique a pour but de former les techniciens de maintenance, inspecteurs, responsables fiabilité ou équipes de production
🔹 📘 1. Introduction aux ultrasons en maintenance industrielle Principes physiques des ultrasons : fréquence, propagation, réflexion, atténuation Différences entre ultrasons aériens et ultrasons de
1. Introduction et rappels Consignes de sécurité liées aux robots collaboratifs Présentation de l’écosystème UNIVERSAL ROBOT série CB3 2. Interface Polyscope Navigation dans les menus
🔹 1. Rappels & fondamentaux Règles de sécurité en environnement robotisé Rappels robotique : trajectoire, point pilote, repères cartésiens Intégration de caméras dans un système
🔹 1. Introduction & sécurité Principes de fonctionnement des robots collaboratifs Présentation des différents modèles UR (UR3 / UR5 / UR10 / UR16) Notions de
🟦 Jour 1 : Fondamentaux techniques & maintenance préventive 1. Introduction & sécurité🔹 Rôle du disjoncteur Masterpact dans l’installation électrique🔹 Risques électriques et sécurité lors
Jour 1 : Les bases et principes de la distribution électrique en Basse Tension Matin : Introduction à la distribution électrique en Basse Tension Objectifs
📅 Jour 1 – Fondamentaux du soudage et cadre normatif 1. Introduction au soudage industriel Principes de base du soudage (procédés, matériaux, défauts typiques) Terminologie
📅 Jour 1 : Optimisation du Montage & Workflow Matin (3h30) – Techniques avancées de montage 🔹 Gagner en rapidité & organisation Optimisation du workflow
📅 Jour 1 : Découverte & Bases du Montage Matin (3h30) – Prise en main & Premiers montages 🔹 Introduction à Premiere Pro Présentation du
📅 Jour 1 : Retouche expert et colorimétrie avancée (7h) Matin (3h30) : Retouche sélective et analyse d’image 🔹 Contenu : Lecture critique d’une image
📅 Jour 1 : Retouches avancées et workflow efficace (7h) Matin (3h30) : Techniques de retouche avancée 🔹 Correction locale avancée Maîtrise du pinceau de
📅 Jour 1 : Prise en main et organisation (7h) Matin (3h30) : Découverte et gestion des photos 🔹 Introduction à Lightroom Classic Présentation du
🔹Jour 1 – Introduction aux matériels & logiciels SOFREL Historique des gammes SOFREL Présentation de l’écosystème S500, S4W, S4-TH Cas d’usage typiques (réseaux d’eau, assainissement,
🔹Jour 1 – Introduction aux matériels & logiciels SOFREL Historique des gammes SOFREL Présentation de l’écosystème S500, S4W, S4-TH Cas d’usage typiques (réseaux d’eau, assainissement,
📅 Jour 1 : Workflow Pro & Techniques Avancées Matin (3h30) – Organisation & workflow professionnel 🔹 Gestion avancée des calques et des groupes imbriqués
📅 Jour 1 : Retouche photo avancée & sélections complexes Matin (3h30) – Sélections et détourages pro 🔹 Affiner les sélections avec “Sélectionner et masquer”
📅 Jour 1 : Prise en main & bases essentielles Matin (3h30) – Découverte & outils de base 🔹 Introduction à Photoshop Présentation du logiciel
🟠 Jour 1 : Théorie et connaissance réglementaire (7h) 🔹 Partie 1 : Introduction aux moyens de première intervention Les différents types d’extincteurs (eau pulvérisée,
1. Introduction & cadre réglementaire (1h) Définition : qu’est-ce qu’un outil électroportatif ? Risques : électriques, mécaniques, thermiques Rappel réglementaire : Code du travail, articles
🔎 Jour 1 : Régimes de Neutre & Fondamentaux ICC 🎓 Matin (3h30) – Comprendre les régimes de neutre Définition, rôle et enjeux Régimes TT,
🕒 1. Introduction – 30 min Présentation de la formation et des participants Rappel du cadre réglementaire (Code du travail, R.4421-1 à R.4427-5) Définition d’un
🔹 Jour 1 – Prise en main & fondamentaux Découverte de l’interface SEE Electrical Expert Structure d’un projet : folios, dossiers, navigateurs Création de votre
1. 🔍 Approche méthodologique du diagnostic Démarche d’analyse logique d’un dysfonctionnement Vision système : repérer les interactions entre équipements Identification du sous-système concerné Distinction entre
🗓️ JOUR 1 : Fondamentaux réseaux optiques & manipulation fibre Matin (3h30) – Théorie appliquée & atelier Introduction aux réseaux optiques : FTTH, RIP, AMII,
🟦 Jour 1 : Fondamentaux et premières mesures 1. Introduction à la réflectométrie Accueil, présentation du programme, tour de table Présentation du principe OTDR (fonctionnement,
🔍 Introduction Tour de table, objectifs individuels, retour d’expérience 📘 Module 1 – Cadre réglementaire DESP 2014/68/UE Arrêté ministériel du 20 novembre 2017 Article 5
🏭 Types de sociétés concernées Cette formation s’adresse aux entreprises du secteur : Aéronautique, automobile, outillage, défense, énergie Mécanique de précision, maintenance industrielle, fabrication de
🏢 Types de sociétés ciblées Usineurs de pièces aéronautiques (moteurs, structures, trains d’atterrissage) Fabricants de dispositifs médicaux (prothèses, implants, outils chirurgicaux) Ateliers d’outillage de précision
📘 Partie théorique 1. Rappels sur les fondamentaux de la rectification Principes physiques du procédé : abrasion, échauffement, pression Matériaux usinés courants et comportement à
📘 Partie théorique 1. Rappels sur la rectification Principes généraux, cinématique, usinage par abrasion Paramètres d’usinage : vitesse, avance, profondeur de passe Types de meules
👨🏫 Partie théorique (80 %) 🔬 1. Fondamentaux de la radioactivité Définition, origine naturelle et artificielle Notion de désintégration atomique Activité et demi-vie ☢️ 2.
🧩 1. Introduction générale Définition de l’amiante Historique et utilisations industrielles 🏭 Pourquoi l’amiante a-t-il été interdit ? ⚠️ 2. Les risques liés à l’amiante
🎯 Maîtriser l’installation, le contrôle et les règles de sécurité gaz sur les véhicules de loisirs, les mobil-homes, et tous les hébergements mobiles. 🔹 1.
🎯 Comprendre les principes de la production de froid, identifier les causes de dysfonctionnements et acquérir une méthodologie rigoureuse de diagnostic des pannes. 🔹 Jour
🎯 Améliorer la stabilité, la qualité et la performance des lignes de découpe et d’emboutissage en agissant sur les réglages, les outils, les méthodes et
🎯 Développer une expertise terrain dans l’identification, la compréhension et la résolution des défauts liés aux outillages de presse de découpe et d’emboutissage. 🔍 Jour
🎯 Développer une méthode rigoureuse pour identifier, comprendre et corriger les défauts sur les pièces issues de presses mécaniques ou hydrauliques. 🧠 Jour 1 –
🎯 Maîtriser les bonnes pratiques pour assurer la maintenance préventive et curative des outils de découpe/emboutissage, en toute sécurité et autonomie. 🔍 Jour 1 –
🎯 Comprendre, installer, mettre en service et dépanner les systèmes à détente directe : du Monosplit au DRV hautes performances. 📘 Jour 1 – Bases
🎯 Approfondir les gestes, les méthodes et les savoir-faire pour réaliser des ajustages complexes avec un haut niveau de précision et de finition. 🔧 Module
🎯 Apprendre les fondamentaux de l’ajustage pour des interventions de qualité sur les pièces mécaniques, outillages et montages. 📘 Jour 1 – Introduction et fondamentaux
🎯 Maîtriser les étapes clés de la conception d’outillages de presse : du process à la réalisation, avec une approche technique, outillée et pragmatique. 🔧
🎯 Maîtriser les fondamentaux du montage, réglage et suivi de production sur presse dans le respect des règles de sécurité et de qualité. 🧱 Jour
🎯 Objectif principal :Acquérir une culture sécurité forte pour prévenir les accidents et adopter les bons réflexes dans un environnement à risques tels que les
Concevez, dépannez et optimisez vos interfaces opérateurs avec Unified Comfort Panel Prenez en main la plateforme WinCC Unified de Siemens, la nouvelle référence en matière
🔐 Formation réglementaire obligatoire – Arrêté du 23 février 2012 modifié Objectif : Former les opérateurs à intervenir en toute sécurité sur des matériaux contenant
Objectif : Devenir un référent opérationnel dans la gestion des interventions exposant à l’amiante, en conformité avec la réglementation en vigueur. 👷♂️ Mode : 3
💡 Comprendre les risques, la réglementation et les bonnes pratiques d’installation & d’intervention. 1. 🔎 Contexte réglementaire & enjeux environnementaux Rappels sur les F-GAZ et
1. 🔍 Introduction aux instruments optiques d’alignement Présentation des équipements : lunette simple vs théodolite mécanique Principes de fonctionnement : visée, rotation, lecture angulaire Différences
🟦 Jour 1 – Réglages, configuration et outils de vision Matinée : Comprendre les facteurs d’influence environnementaux :🔹 Éclairage, contrastes, positionnement, poussières, vibrations Réglages optiques
💡 Compatible avec toutes les références KEYENCE : IV, IV2, CV, CV-X, XG 🔹 Jour 1 : Bases techniques et diagnostic fonctionnel Matinée : Rappels
📍 Formation conforme aux réglementations en vigueur (UE 2023/1230, Directive 2009/104/CE, normes ISO/EN) ➤ Introduction Présentation des objectifs, du programme et des participants 🟦 Partie
🔹 Jour 1 : Fondamentaux & Dimensionnement Matin : Fonction de l’air comprimé dans l’industrie 🏭 Propriétés physiques de l’air, pression, débit, température Types de
🟦 Formation Fondamentaux de la vision KEYENCE Introduction à la vision industrielle 🏭 Comprendre l’environnement logiciel KEYENCE (XG Vision Editor, IV Navigator, CV-X Studio) Création
Démontage, rodage, étanchéité et entretien préventif des vannes et soupapes📍 Formation terrain dédiée aux techniciens de maintenance, agents de conduite et mécaniciens industriels 📌 Jour
🔍 Mesures dimensionnelles & géométriques en sortie de rectification – Circularité, planéité, perpendicularité, rugosité… 🔹 1. Introduction à la métrologie appliquée à la rectification Rôle
🔹 1ère partie – Apports théoriques & analyse des risques Rappel des objectifs de la formation Fonctionnement des broyeurs (déchets / branches) Modes de chargement
Création de cycles complets, gestion des erreurs, multitâche & simulation Robot Studio 🔹 1. Structure et logique avancée de programmation Gestion de la mémoire et
⚡ MAINTENANCE ÉLECTRIQUE – ROBOT ABB OMNICORE Diagnostic, intervention, sauvegarde & dépannage robotisé Adaptée aux techniciens de maintenance, régleurs, experts robot, et aux équipes industrielles
Maîtriser les fondamentaux du pilotage et de la programmation robotique industrielle 🔹 1. Sécurité et environnement robotisé Rappel des consignes de sécurité et procédures de
Pilotage, Reprise de Cycle & Intervention sur Trajectoire 🔹 1. Introduction & architecture du système Présentation du robot ABB et de l’environnement de travail Identification
🔹 1. Introduction à la technologie des rectifieuses CNC Structure machine : broches, axes, meules, arrosage Pupitre et interfaces (StuderWIN, Fanuc, Siemens, etc.) Sécurité machine
🔹 1. Introduction à la rectification de précision Définition, objectifs, domaines d’application Contraintes spécifiques : secteur aéronautique, médical, moules-outils Types de rectifieuses : planes, cylindriques,
Formation technique pour techniciens de maintenance, automaticiens, électriciens et ingénieurs de terrain 1. Rappels fondamentaux Structure et principe de fonctionnement du réseau triphasé Le moteur
1️⃣ Module 1 : Les risques en espace confiné Définition et classification des espaces confinés. Les dangers spécifiques : asphyxie, intoxication, explosion. Les principaux gaz
👷 Formation dispensée directement sur les installations du client pour une mise en situation réelle et adaptée aux équipements en place. 📍 Formation réalisée sur
🟡 Formation : Introduction & Prise en Main de la CN FANUC 🎯 Objectif : Comprendre l’architecture et les fonctionnalités de base 🔹 Présentation des
Ce programme offre une formation complète et pragmatique pour les professionnels intervenant sur des installations gaz dans l’industrie, l’énergie et le bâtiment. 🔥💨 1️⃣ Introduction
✅Formation : Introduction et bases en électricité Formation : Introduction et fondamentaux Tour de table : présentation des participants et attentes. Le courant électrique :
Formation : Principes et mise en service des turbines vapeur Formation : Introduction et fondamentaux 🔹 Introduction aux turbines à vapeur Rôle et utilisation des
📌 Formation sur les Principes Fondamentaux et Composants Hydrauliques 🔹 formation : Rappels des notions de base en hydraulique ✅ Définition et rôle des circuits
🔹 Formation sur les Fondamentaux du TGBT et de la PAC 1️⃣ Introduction au TGBT et aux Pompes à Chaleur (PAC) Présentation des Tableaux Généraux
🔹 Formation sur la Théorie et Fonctionnement du TGBT en Sous-Station de Chauffage 1️⃣ Introduction au TGBT et aux sous-stations de chauffage Rôle du Tableau
1️⃣ Rappels et approfondissements des bases du vide 📌 Consolider les connaissances fondamentales et comprendre les limites des techniques classiques.🔹 Rappel des niveaux de vide
💡 Présentation de la formation Gestion des Outils de Coupe et Assemblages CN (Commandes Numériques) dans 3DEXPERIENCE – DELMIA Ce module vous permettra de maîtriser
🟢 JOUR 1 – FORMATION DÉCOUVERTE & PRISE EN MAIN 🛠️ Matin : Formation – Introduction & Présentation des Automates TREND 🔹 Présentation du groupe
🗓 JOUR 1 : Introduction et Mise en place du Projet 🔹 Module 1 : Introduction à DELMIA 3DEXPERIENCE Mill-Turn Présentation de l’environnement DELMIA 3DEXPERIENCE
📌 Cette formation s’adresse aux professionnels cherchant à améliorer leur maîtrise de CATIA pour la programmation d’usinage avancé de surfaces complexes et l’optimisation des parcours
📌 Cette formation s’adresse aux professionnels cherchant à améliorer leur maîtrise de CATIA pour la programmation de fraisage prismatique et l’optimisation des opérations d’usinage CNC.
📌 Cette formation s’adresse aux professionnels cherchant à améliorer leur maîtrise de CATIA pour la programmation d’usinage de surfaces et l’optimisation des opérations de fraisage
📌 Cette formation s’adresse aux professionnels cherchant à améliorer leur maîtrise de CATIA pour la programmation de tournage et l’optimisation des opérations d’usinage CN. 🚀💡
🟢 JOUR 1 : Formation et Origine des Inclusions 1. Introduction aux inclusions dans les aciers Définition et classification des inclusions (exogènes vs endogènes). Rôle
🟢 Matin : Connaissance du risque plomb et réglementation 1️⃣ Introduction et enjeux du risque plomb 🔸 Comprendre la présence du plomb dans l’environnement et
🟢 Module 1 : Introduction à la Programmation Paramétrique Heidenhain 📌 Présentation de la commande numérique Heidenhain et des langages disponibles. 📌 Différence entre programmation
Ce programme est conçu pour permettre aux opérateurs, techniciens et programmeurs de maîtriser l’interface et les fonctionnalités du pupitre Heidenhain, afin d’optimiser la productivité en
🟢 Module 1 : Introduction à la Commande Numérique Heidenhain 📌 Présentation des commandes Heidenhain (TNC 530, TNC 640, iTNC 530…). 📌 Interface utilisateur et
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🟢 Module 1 : Introduction à la Commande Numérique Siemens 840D (SL, PL & ONE) 📌 Présentation des différentes versions : SL, PL et ONE.
🚧 Les chutes de hauteur représentent la 2ème cause de décès en milieu professionnel. Une bonne formation permet de prévenir ces risques et d’adopter les
Le serrage au couple est une opération essentielle pour garantir la sécurité et la durabilité des assemblages mécaniques. Une bonne compréhension des principes de serrage,
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📌Cette formation structurée et pratique qui permet aux participants de maximiser leur productivité en fraisage prismatique tout en renforçant l’intégration entre conception et fabrication. 🌟
📌Cette formation complète et axée sur la pratique, adaptée aux besoins des professionnels travaillant sur des pièces complexes nécessitant des parcours d’usinage 3D optimisés. ✅
📌Cette formation met l’accent sur la pratique, l’analyse et les outils avancés de CATIA /DELMIA, tout en intégrant des méthodes modernes pour l’usinage multi-axes de
Cette formation est idéale pour les professionnels souhaitant améliorer leurs compétences dans la gestion des systèmes de chauffage tout en optimisant les performances énergétiques et
📌Ce programme met l’accent sur l’équilibre entre théorie et pratique, avec une approche personnalisée pour répondre aux besoins des professionnels utilisant CATIA dans des environnements
📌Cette formation pratique et technique, adaptée aux besoins des professionnels de l’usinage multi-axes, tout en intégrant les dernières fonctionnalités offertes par CATIA V5/V6 et DELMIA
📌Cette formation offre un équilibre parfait entre théorie, pratique et application spécifique, répondant ainsi aux besoins des industriels souhaitant maximiser leur maîtrise des modules FAO
📌 Cette version améliorée du programme offre un équilibre entre théorie, pratique et études de cas réels, garantissant une formation complète et adaptée aux besoins
Jour 1 : Théorie et découverte du kit SECURAFIM Introduction à la consignation des énergies Définition de la consignation. Cadre réglementaire et normatif (Code du
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1 – Introduction et rappels ▪ Revoir les fondamentaux : rappels sur formes géométriques simples, formules du triangle, formules trigonométriques de base. ▪ Réaliser un
➢ Généralités : Vérification des prérequis. ➢ Géodésie de base : Représentation terrestre, systèmes de projection, systèmes de coordonnées planimétriques et altimétriques en vigueur. ➢
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1 – Introduction ▪ Se rappeler les bases de la topographie. ▪ Appréhender les méthodes générales de réalisation de travaux topographiques. 2 – Bases de
1 – Introduction ▪ Revoir les fondamentaux : rappels mathématiques de base. ▪ Appréhender la topographie : définition générale et rappels de base. 2 –
1 – Modélisation du terrain en 3D ▪ Insertion d’un semis de points calculés dans une base de données graphiques. ▪ Modélisation de terrains en
1 – Introduction : Présentation de la norme NF S 70-003-3 ▪ Appréhender ou approfondir les modalités de la norme NF S 70-003-3. ▪ Déceler
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Savoir distinguer les différents composants d’une installation pneumatique à l’aide des symboles.
Reconnaître les différentes parties d’une installation pneumatique et en déduire le fonctionnement.
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Identifier les risques liés à la pression.
Etre capable de réaliser un système pneumatique.
Etre capables de conduire efficacement une chaudière industrielle à énergie renouvelable.
Sensibiliser le personnel aux dangers et à la sécurité sur les installations pneumatiques.
Etre capable d’identifier le fonctionnement de l’installation, d’identifier les risques liés à la pression.
Etre capables de conduire efficacement une chaudière industrielle au gaz.
Savoir lire un schéma d’installation hydraulique.
Savoir distinguer les différents composants d’une installation hydraulique à l’aide des symboles.
Reconnaître les différentes parties d’une installation hydraulique, et en déduire le fonctionnement.
Acquérir les bases des asservissements. Etre capable de mettre en œuvre une installation comportant des composants proportionnels ou des servo-valves.
Etre capable de déterminer rapidement l’origine d’une panne et d’éviter les erreurs de diagnostic.
Etre capable d’acquérir une méthodologie de dépannage lors d’une défaillance.
Savoir analyser les défauts.
Donner aux participants les connaissances nécessaires à la mise en œuvre, en production, du procédé de brasage à l’aide d’un chalumeau Oxyacétylénique sur cuivre. Le participant apprendra les notions théoriques essentielles, ainsi que la maîtrise du procédé en pratique.
Initier à la compréhension du fonctionnement des circuits hydrauliques. Comprendre le fonctionnement de chaque élément constituant un système hydraulique.
Donner aux participants les connaissances élémentaires à la mise en œuvre, en production, du procédé Oxyacétylénique (311) sur acier.
Le participant apprendra les notions théoriques essentielles, et travailleras à la maîtrise du procédé en pratique.
Acquérir les connaissances nécessaires pour la réalisation des alignements et comprendre les effets néfastes des vibrations pour la mécanique.
Donner aux participants les connaissances de base à la mise en œuvre, du procédé de soudage à l’arc MAG (135) sur acier d’usage courant.
Le participant apprendra les notions théoriques de base, ainsi que l’initiation pratique au procédé.
Etre capable d’utiliser les techniques de graissage et de lubrification en toute sécurité.
Donner aux participants les connaissances complémentaires à la mise en œuvre, en production, du procédé MIG (131) sur alliage d’aluminium.
Réviser les notions théoriques essentielles, et travailler à la maîtrise du procédé en pratique.
Acquérir les connaissances nécessaires à la maintenance des roulements.
Donner aux participants les connaissances nécessaires à la mise en œuvre, du procédé de soudage à l’arc TIG (141) sur acier inoxydables.
Le participant apprendra les notions théoriques essentielles, ainsi que la base pratique du procédé.
Etre capable d’utiliser les principaux instruments de mesure pour la prise de cotes des pièces utilisées.
Savoir interpréter les tolérances dimensionnelles.
Donner aux participants les connaissances nécessaires à la mise en œuvre, du procédé de soudage à l’arc TIG (141) sur acier d’usage courant.
Le participant apprendra les notions théoriques essentielles, ainsi que la base pratique du procédé.
Avoir les connaissances nécessaires pour comprendre les transferts de fluides.
Acquérir les connaissances nécessaires pour comprendre les problèmes mécaniques, le fonctionnement des différents circuits et réseaux.
Donner aux participants les connaissances nécessaires à la mise en œuvre, du procédé de soudage à l’arc avec électrodes enrobées AEE (111) sur acier d’usage courant.
Le participant apprendra les notions théoriques essentielles, ainsi que la base pratique du procédé.
Acquérir les bases de la mécanique.
Acquérir les connaissances nécessaires pour dépanner, modifier et améliorer les boucles de régulation.
Etre capable de concevoir une boucle de régulation et en régler les paramètres.
Dialoguer de façon plus constructive entre les services de fabrication et de maintenance.
Familiariser le personnel de fabrication à la régulation.
Savoir régler, étalonner les appareils de régulation.
Permettre un dialogue plus constructif entre les services fabrication et services contrôle.
