Introduction à l’électronique industrielle Rôle de l’électronique dans l’industrie • Électronique de commande • Électronique de puissance • Électronique embarquée • Interfaces industrielles • Automatisation
Module 1 – Introduction aux diisocyanates et cadre réglementaire Définition des diisocyanates Domaines d’utilisation : BTP, industrie, maintenance, plasturgie, automobile Différence entre niveaux 2 et
🔹 MODULE 1 : Fondamentaux de l’asservissement industriel Définition d’un système asservi Différence entre commande ouverte / boucle fermée Structure d’une boucle de régulation :
MODULE 1 : Fondamentaux des BPF / GMP appliqués au HVAC Introduction aux Bonnes Pratiques de Fabrication Historique, enjeux et cadre réglementaire (GMP, FDA, EU
Routage – VPN – Télémaintenance – Sécurité OT – Industrie 4.0 🔹 JOUR 1 – Fondamentaux & configuration SCALANCE 1. Introduction aux réseaux industriels Architecture
Supervision industrielle – IHM – SCADA – Schneider Electric 🔹 1. Introduction à la supervision industrielle Rôle d’un système SCADA dans l’industrie Architecture supervision :
Protocoles IP – Diagnostic réseau – Industrie 4.0 – Maintenance & automatisme Fondamentaux des réseaux et modèle TCP/IP 1. Introduction aux réseaux industriels Rôle des
IA – Maintenance prédictive – GMAO intelligente – Industrie 4.0 🔹 1. Introduction & cadrage Présentation du formateur et des participants Recueil des attentes terrain
🌍 Économie de l’énergie – Marchés électriques et gaziers – Transition énergétique 🔹 Jour 1 – Fondamentaux & Structure des marchés de l’énergie 1. Introduction
FONDAMENTAUX & CONFIGURATION SWITCH 🔹 1. Architecture réseau industriel & IT Modèle OSI / TCP-IP Topologies : étoile, anneau, maillé Différences IT vs OT Protocoles
Maîtriser PROFINET IO, IRT, MRP et le diagnostic avancé des réseaux Ethernet industriels Jour 1 – Fondamentaux PROFINET & mise en œuvre 1. Introduction aux
Maîtriser les réseaux PROFIBUS industriels de A à Z (conception, mise en service, dépannage avancé) Jour 1 – Fondamentaux, architecture et mise en œuvre 1.
Communication industrielle, configuration, diagnostic et mise en service des instruments HART 1. Introduction au protocole HART Définition du protocole HART Historique et standard industriel Principe
Comprendre, prévenir et gérer les risques majeurs en environnement industriel classé SEVESO Module 1 – Introduction aux risques industriels majeurs Définition d’un risque industriel Différence
Module 1 – Introduction aux pollutions environnementales Définition de la pollution Différence entre danger, risque et impact Origines des pollutions : Industrielles Agricoles Urbaines Enjeux
Module 1 – Comprendre les enjeux climatiques et énergétiques Le changement climatique : causes, mécanismes et impacts Effet de serre naturel vs effet de serre
Sensibilisation, structuration du rôle PSCR et mise en pratique opérationnelle Module 1 – Enjeux de la sécurité produit automobile (Product Safety) Définitions : sécurité produit,
SCADA AVEVA – Wonderware – Supervision industrielle – HMI / IHM – System Platform – InTouch OMI – Historian – OPC UA – Automatisme –
Hydrogène vert – Électrolyse – Décarbonation industrielle – Énergies renouvelables – Stratégie énergie – Neutralité carbone 🔹 1. Introduction à l’hydrogène et enjeux énergétiques Rôle
PLAQUES BIPOLAIRES (BPP) : Design – Matériaux – Fabrication – Performance – Durabilité – Optimisation des stacks 🔹 1. Rappels – Fonctionnement des piles à
EXPLOITATION & MAINTENANCE PILE À COMBUSTIBLE : Fuel Cell – Maintenance industrielle – Diagnostic H₂ – Performance énergétique – Sécurité hydrogène 🔹 1. Rappels techniques
Hydrogène énergie – Pile à combustible – Stockage – Sécurité – Industrie – Mobilité – Aéronautique 🔹 Jour 1 – Fondamentaux de l’hydrogène et technologies
Optimisation énergétique – Réduction des coûts – Performance des systèmes thermiques 🔹 Matin – Comprendre & diagnostiquer les pertes énergétiques Enjeux de l’efficacité énergétique Coûts
Chauffage collectif – Production thermique – Sécurité – Performance énergétique 🔹 JOUR 1 – Fonctionnement d’une chaufferie collective Principes de production thermique Notions de base
CAO 3D avancée – Productivité BE – Conception robuste – Industrie 🔹 JOUR 1 – Modélisation avancée & robustesse des modèles Design intent avancé Structuration
Bureau d’études → Production → Qualité Maîtrise des plans techniques et des spécifications géométriques 🔹 JOUR 1 – Fondamentaux de la mise en plan &
CAO 3D – Machines spéciales – Robotique – Implantation industrielle 🔹 JOUR 1 – Fondamentaux des assemblages sous Creo Structure d’un assemblage mécanique Différence pièce
Mise en service – Paramétrage – Maintenance – Communication Profinet & TIA Portal 1. Fondamentaux électrotechniques et moteurs industriels Réseau triphasé industriel (400V / 690V)
1️⃣ Introduction aux batteries et aux enjeux industriels Types de batteries : Lithium-ion (NMC, NCA, LFP…) Plomb-acide Nickel-Cadmium (Ni-Cd) Composition d’une batterie Cycle de vie
1️⃣ Introduction au cobalt et contexte industriel Définition du cobalt et propriétés physico-chimiques Formes rencontrées en industrie : métal, oxydes, poudres, alliages Où trouve-t-on du
Maîtriser la chrono-analyse, optimiser les postes et améliorer durablement la performance industrielle : Chrono-analyse et mesure des temps industriels Analyse des cycles de travail Optimisation
Concevoir, optimiser et industrialiser des processus de production performants : Industrialisation produit / process Méthodes industrielles avancées Lean Manufacturing & amélioration continue Analyse économique industrielle
Piloter, optimiser et réussir vos projets d’amélioration continue (DMAIC) : Gestion de projet Lean Six Sigma Analyse de données et statistiques industrielles Résolution de problèmes
INTRODUCTION : Analyse des temps, optimisation des méthodes et performance industrielle : Analyse de processus industriels Chronoanalyse et mesure des temps prédéterminés Optimisation des postes
Chronoanalyse – Temps prédéterminés – Analyse des temps – Optimisation des opérations – Méthodes industrielles – Lean Manufacturing – Productivité industrielle 1. Introduction au MTM-2
Méthodes industrielles – Industrialisation – Amélioration continue – Lean Manufacturing – Performance industrielle – Productivité – Organisation industrielle 1. Positionnement stratégique de la fonction Méthodes
Gestion de projet industriel – Management de projet – Planification – Lean management – Suivi coûts délais qualité – MS Project – Industrie 4.0 1.
Analyse des systèmes de mesure – R&R – Métrologie industrielle – Capabilité des moyens de mesure – ISO 9001 – IATF 16949 – AIAG 1.
Statistical Process Control (SPC) – Capabilité – Cartes de contrôle – Qualité industrielle – Six Sigma – Lean Manufacturing 1. Introduction à la MSP /
🔹 1. Fondamentaux électrotechniques appliqués aux variateurs Rappels essentiels Réseau triphasé industriel Puissance, tension, courant, cos φ Moteur asynchrone triphasé Couple, vitesse, glissement Principe des
Vérification des prestations d’exploitation et maintenance (Climatisation – Chauffage – Ventilation – CTA). 🔹 1. Fondamentaux des installations CVC Principes de base Notions de chauffage,
Conception, dimensionnement et optimisation des réseaux CVC (eau chaude & eau glacée) Maîtriser la conception et le dimensionnement des réseaux hydrauliques CVC afin de garantir
🔹 1. Introduction à la thermographie électrique Objectif : Comprendre l’intérêt de la thermographie en électricité Rôle de la température dans les défauts électriques Maintenance
🔹 Introduction & Positionnement Présentation des participants et attentes Rappel des enjeux réglementaires et industriels Quiz rapide : niveau de maîtrise Directive 2006/42/CE 🔹 1.
1. Rappels fondamentaux en électricité et sécurité des personnes effets du courant électrique sur le corps humain contacts directs et indirects rôle de la protection
Exploitation, diagnostic et maintenance des réseaux télécom cuivre et fibre Jour 1 – Architecture des réseaux télécom et boucle locale cuivre Découverte de la boucle
Réduire les consommations et améliorer la performance des installations pneumatiques L’air comprimé est souvent considéré comme une énergie « gratuite » dans les ateliers industriels.
Maîtriser la réglementation européenne et française sur les gaz fluorés et les fluides frigorigènes Les gaz à effet de serre fluorés (F-GAZ) sont largement utilisés
Maîtriser l’analyse de paquets et le diagnostic réseau avec Wireshark Wireshark est l’un des outils d’analyse réseau les plus utilisés au monde. Il permet de
1️⃣ Introduction aux communications industrielles Architecture des systèmes industriels modernes Automates programmables industriels (API / PLC) Supervision industrielle (SCADA / HMI) Systèmes MES et ERP
⚠️ Risques abordés durant la formation Brûlures cryogéniques (−78,5°C) Asphyxie par accumulation de CO₂ Explosion de contenant hermétique Surpression dans conteneurs ou emballages Projection de
Maîtriser l’architecture, la configuration et le diagnostic des réseaux MODBUS en environnement industriel. MODBUS est aujourd’hui l’un des protocoles de communication industrielle les plus utilisés
Gestion avancée des projets avec Microsoft Project Standard, Professional, Plan 3 et Project Online Cette formation Microsoft Project niveau 3 permet d’atteindre une maîtrise avancée
Maîtriser Microsoft Project Standard, Professional et Plan 3 pour piloter efficacement ses projets Cette formation Microsoft Project niveau 2 permet de maîtriser les fonctionnalités avancées
Missions, Sécurité, Accueil des Usagers et Gestion des Déchets Module 1 – Comprendre l’environnement de travail en déchèterie Organisation du service public de gestion des
Comprendre et Appliquer les Nouvelles Filières de Responsabilité Élargie du Producteur Module 1 – Cadre réglementaire et obligations liées aux déchets Organisation de la gestion
Métier d’Agent de Collecte et de Déchèterie – Prévention des Risques Module 1 – Contexte réglementaire et cadre du métier Réglementation applicable au secteur des
Rejets aqueux – Auto-surveillance – Conformité environnementale JOUR 1 – Réglementation & Rejets Aqueux 1️⃣ Cadre réglementaire ICPE – Gestion des eaux Définition des rejets
Réglementation – Exploitation – Sécurité – Plan d’Urgence JOUR 1 – Réglementation ICPE & Cadre Technique 1️⃣ Cadre réglementaire ICPE – Froid industriel Définition ICPE
Réglementation – Sécurité – ATEX – Conformité Environnementale JOUR 1 – Réglementation ICPE & Organisation du Stockage 1️⃣ Cadre réglementaire ICPE Définition ICPE appliquée aux
Réglementation – Exploitation – Rejets atmosphériques – Inspection DREAL JOUR 1 – Réglementation ICPE & Cadre Technique des Installations de Combustion 1️⃣ Cadre réglementaire ICPE
JOUR 1 – Réglementation ICPE & Cadre Environnemental 1️⃣ Fondamentaux ICPE appliqués aux déchets Définition d’une Installation Classée pour la Protection de l’Environnement (ICPE) Logique
Maintenance photovoltaïque – Diagnostic panne onduleur – Mesures DC/AC – Sécurité NF C 18-510 – UTE C 15-712-1 JOUR 1 – MAINTENANCE & SÉCURITÉ DES
Disponibilité & Qualité de l’Énergie – Dimensionnement, Communication & Protection Foudre. Formation experte destinée aux responsables maintenance, électriciens industriels, automaticiens, exploitants IT, bureaux d’études et
Anticiper, sécuriser et réussir vos contrôles réglementaires Formation opérationnelle destinée aux exploitants et responsables industriels souhaitant maîtriser la réglementation ICPE et se préparer efficacement aux
Maîtriser la réglementation, prévenir les incidents et sécuriser votre exploitation Formation complète destinée aux industriels souhaitant structurer leur conformité ICPE et maîtriser les risques environnementaux
Maîtriser la réglementation ICPE et sécuriser vos installations classées Formation opérationnelle dédiée aux exploitants, responsables maintenance, QHSE et encadrants techniques intervenant sur des Installations Classées
Méthodologie – Mise en œuvre – Bonnes pratiques normatives (2 jours) La réparation de bandes transporteuses par vulcanisation à chaud est une compétence clé en
Cold Splicing – Méthodes, outils, mise en œuvre pratique et diagnostic JOUR 1 – Fondamentaux & Préparation de la Réparation Introduction à la bande transporteuse
Contraintes d’automatisation – Cahier des Charges – Éléments standards industriels Formation complète destinée aux chefs de projets techniques, automaticiens, ingénieurs méthodes et responsables industriels souhaitant
Analyse des Risques & Prévention – INRS – DUERP – Plan de prévention – Coactivité : Formation complète sur 2 jours destinée aux encadrants et
Module 1 – Principes de la communication opérationnelle Rôle du reporting en environnement industriel continuité d’exploitation sécurité Importance de la transmission d’informations fiables Risques liés
Module 1 – Rappels réglementaires et sécurité Responsabilités du conducteur d’engin Règles de circulation sur site industriel Analyse des risques spécifiques aux cendres humides glissance
Module 1 – Rôle des produits de traitement des fumées Objectifs du traitement des fumées réduction des NOx neutralisation des acides captation des polluants Impact
Module 1 – Enjeux de la gestion des rebus Impact des indésirables sur le process risques mécaniques dégradations d’équipements perturbations de combustion Responsabilité de l’exploitant
Module 1 – Introduction à la gestion des cendres Rôle du système d’évacuation des cendres maintien de la continuité de combustion sécurité du foyer Types
Module 1 – Enjeux de la gestion du combustible Rôle du combustible dans le process thermique impact sur la combustion impact sur le rendement Contraintes
Module 1 – Principes du Plan d’Assurance Qualité (PAQ) Définition et rôle du PAQ Enjeux qualité en environnement industriel conformité sécurité satisfaction client Responsabilités individuelles
Module 1 – Principes fondamentaux de la sécurité Notions de danger et de risque Responsabilité individuelle et collective Culture sécurité en environnement industriel Importance du
Module 1 – Introduction à la métrologie industrielle Rôle de la métrologie en maintenance et diagnostic contrôle de conformité aide à la décision Importance de
Module 1 – Principes de la lubrification Rôle de la lubrification en maintenance industrielle réduction des frottements limitation de l’usure fiabilité des équipements Conséquences d’une
Module 1 – Introduction à la soudure et à la chaudronnerie Rôle de la soudure et de la chaudronnerie en maintenance industrielle réparation remise en
Module 1 – Introduction aux brûleurs gaz Rôle du brûleur gaz dans une installation thermique production de chaleur stabilité du process Types de brûleurs gaz
Module 1 – Introduction à l’hydraulique et à la pneumatique Rôle des systèmes hydrauliques et pneumatiques en industrie transmission d’énergie actionnement mécanique Différences entre hydraulique
Module 1 – Rôle de la ventilation dans le process Fonction de la ventilation industrielle apport d’air primaire et secondaire extraction des fumées et gaz
Module 1 – Principe de la combustion sur grille Rôle de la grille dans le process de combustion biomasse support du combustible avancement et mélange
Module 1 – Introduction aux pompes de circulation Rôle des pompes de circulation dans les installations industrielles circulation des fluides maintien des débits et pressions
Module 1 – Introduction aux organes de transmission Rôle des organes de transmission dans les installations industrielles transmission de puissance continuité de fonctionnement Présentation des
Module 1 – Introduction à la GMAO et à la traçabilité Rôle de la GMAO dans la maintenance industrielle organisation des interventions traçabilité et historique
Comprendre, appliquer et piloter les obligations réglementaires environnementales Une formation très complète, opérationnelle et orientée terrain, conçue pour sécuriser juridiquement l’entreprise, éviter les sanctions, dialoguer
Module 1 – Principes du diagnostic industriel Définition du diagnostic et de la panne Différence entre symptôme et cause réelle Enjeux du diagnostic : sécurité
Module 1 – Introduction à la manutention biomasse Rôle de la manutention biomasse dans le process énergétique alimentation des chaudières biomasse continuité d’exploitation et disponibilité
Module 1 – Introduction au process thermique biomasse Principe de la combustion biomasse Rôle du process thermique dans la production d’énergie Présentation globale d’une installation
Module 1 – Introduction aux analyseurs CEMS Rôle des analyseurs dans la surveillance environnementale Principe des analyseurs en continu des émissions Chaîne de mesure :
Module 1 – Principes de la régulation industrielle Rôle des vannes et actionneurs dans une boucle de régulation Types de régulation et modes de commande
Programmation paramétrique – Macros, variables & automatisation CNC Formation avancée, concrète et orientée performance atelier, dédiée à la programmation paramétrique sur CN FANUC pour gagner
Module 1 – Rappels sur les systèmes automatisés Rôle et architecture des API Chaîne d’automatisation : capteurs, actionneurs, automate, supervision Notions de cycles, états, séquences
Mise à niveau Les différents menus de la machine Gestion des origines Gestion des outils et correcteurs La programmation de base Introduction au palpage Intérêt
Module 1 – Introduction à l’instrumentation industrielle Rôle de l’instrumentation dans les procédés industriels Chaîne de mesure : capteur, conditionneur, acquisition Notions de précision, répétabilité,
Contenu de la formation Module 1 – Bases de l’électricité BT et sécurité Rappels fondamentaux en électricité BT Grandeurs électriques (U, I, R, P) Régimes
1. Culture sécurité & cadre réglementaire Responsabilités pénales et civiles Obligations employeur / salarié Accidents industriels : causes et retours d’expérience Lien entre sécurité, production
Déployer une démarche Kaizen durable et performante en entreprise. 🔹 JOUR 1 – Fondamentaux du Kaizen & stratégie d’amélioration continue 1️⃣ Contexte et enjeux de
Maîtriser l’expression des besoins – Traduire les attentes en solutions techniques performantes Présentation de la formation La formation Analyse Fonctionnelle des Besoins permet d’acquérir une
Opérateurs de production – Autonomie & diagnostic terrain Finalité de la formationRendre les opérateurs autonomes sur les dépannages simples, développer les bons réflexes d’analyse, et
Exploitation, maintenance et sécurité en milieu industriel et hospitalier. 🔹 JOUR 1 – Groupes électrogènes : fonctionnement & exploitation Module 1 – Rôle stratégique des
Comprendre, diagnostiquer et intervenir en sécurité sur les équipements industriels. Bases & composants de l’électronique de puissance 1️⃣ Introduction à l’électronique de puissance Qu’est-ce que
Surpresseurs Roots, à lobes, à vis – Exploitation, maintenance et diagnostic terrain 🔹 JOUR 1 – Fondamentaux & fonctionnement des surpresseurs 1️⃣ Introduction aux surpresseurs
🔹 1. Fondamentaux ATEX – Approche claire et opérationnelle Définition des atmosphères explosives (gaz, vapeurs, poussières) Triangle de l’explosion Zonage ATEX : Zones 0 –
Implantation des ateliers, pilotage des projets Méthodes & performance des processus La formation Perfectionnement des Techniciens Méthodes & Optimisation des Flux Industriels vise à renforcer
Structurer, outiller et piloter des équipes Méthodes performantes La formation Fondamentaux des Méthodes Industrielles a pour objectif de donner aux équipes Méthodes / Industrialisation les
Mesurer, analyser et améliorer la performance des équipements et des processus La formation TRS et Indicateurs de Performance Industrielle permet de comprendre, calculer, analyser et
Standardisation, communication opérationnelle & pilotage de la performance La formation Mode opératoire et Management Visuel permet de structurer, formaliser et rendre visibles les standards de
Ergonomie industrielle, performance opérationnelle & amélioration continue La formation Optimiser les postes de travail permet de concevoir, analyser et améliorer les postes de travail industriels
Méthodologie de mesure des temps, Jugement d’Allure (JA) & fiabilisation des temps alloués La formation Déterminer les temps – Méthodologie de la chrono-analyse est une
Présentation de la formation Le Jugement d’Allure (JA) est une compétence clé des méthodes industrielles permettant d’évaluer l’allure normale de travail (100) lors des opérations
Présentation de la formation La formation Diagnostiquer un secteur d’activités – Proposer des gains de productivité s’adresse aux professionnels de l’industrie souhaitant analyser objectivement un
Présentation de la formation La formation Mesurer des cycles longs s’adresse aux professionnels de l’industrie confrontés à l’analyse de process de production complexes, caractérisés par
Compétences développées À l’issue de la formation, les participants seront capables de : Analyser un poste de travail et un processus de production Identifier les
Principes, régulation, mise en œuvre, réglage et diagnostic des systèmes pneumatiques proportionnels. 🔹 JOUR 1 – Fondamentaux & composants de la pneumatique proportionnelle Module 1
Concevoir, structurer et piloter des systèmes industriels complexes. 🔹 Jour 1 – Fondamentaux de l’ingénierie système & vue opérationnelle Introduction à l’ingénierie système Enjeux de
Analyse fonctionnelle des systèmes & prévention des risques industriels. 🔹 1. Introduction générale aux risques industriels Présentation des objectifs de la formation Attentes et contexte
Model-Based Safety Analysis – Analyse de fiabilité et de risques par modélisation système. 🔹 Jour 1 – Fondamentaux de la sûreté de fonctionnement & introduction
Fault Tree Analysis – Analyse causale, probabiliste et maîtrise des défaillances industrielles Introduction à l’Arbre de Défaillance (FTA) Origine et principes de la méthode Fault
Méthodologie d’analyse des risques industriels – Sécurité, prévention et maîtrise des dangers. Introduction à l’Analyse Préliminaire des Risques Objectifs et finalités de l’APR Positionnement de
Lasers rotatifs de topographie • Lasers d’implantation • Niveaux lasers de chantier Généralités sur les lasers de topographe Rôle du laser en nivellement, implantation et
Désenfumage naturel et mécanique + compartimentage incendie en bâtiment tertiaire (ERP/ERT/IGH) – conception, exploitation, maintenance Jour 1 – Fondamentaux & réglementation : fumées, désenfumage, exigences
1️⃣ Enjeux du reporting en exploitation industrielle Rôle du rapport de quart dans la sécurité, la performance et la traçabilité Impacts d’un reporting incomplet ou
1️⃣ Rappels sur les circuits et la chimie de l’eau chaudière Typologie des chaudières (vapeur, eau chaude, eau surchauffée) Rôle de l’eau dans le transfert
1️⃣ Rôle stratégique des rondes de surveillance Finalité des rondes en exploitation industrielle Lien entre ronde, sécurité, performance et disponibilité Différence entre ronde de routine
1️⃣ Rappels sécurité et organisation de la maintenance Règles de sécurité lors des opérations de maintenance Consignation des énergies (électrique, mécanique, fluide) Lecture des modes
1️⃣ Rappels fondamentaux de la combustion biomasse Principe de la combustion du bois Pouvoir calorifique (PCI / PCS) Stœchiométrie et excès d’air Rendement de combustion
1️⃣ Fondamentaux du diagnostic industriel Définition d’une panne, d’un défaut et d’une dérive Différence entre dépannage palliatif et correctif Limites d’intervention du niveau autonome Responsabilités
1️⃣ Vision globale et systémique du process biomasse Architecture complète : alimentation biomasse combustion production vapeur / eau surchauffée traitement des fumées Interactions entre sous-systèmes
1️⃣ Cadre général de la gestion des situations d’urgence Définitions : incident / accident / situation d’urgence / crise Responsabilités du personnel confirmé Enjeux humains,
1️⃣ Rappel du cadre réglementaire appliqué aux chaufferies (Approche opérationnelle, non théorique) Code du Travail : responsabilités de l’exploitant et de l’encadrant ICPE – chaufferies
Contexte et enjeux Les tours aéroréfrigérantes (TAR) et circuits de refroidissement constituent des installations critiques exposées à des risques physico-chimiques (entartrage, corrosion, dépôts) et microbiologiques, notamment le
Plateforme CATIA 3DEXPERIENCE – Dassault Systèmes Découverte de la plateforme 3DEXPERIENCE & fondamentaux 🔹 Introduction à la plateforme 3DEXPERIENCE Présentation de l’écosystème Dassault Systèmes Différences
Architecture, interopérabilité & posture de conseil Formation multi-clients – multi-secteurs – multi-marques Fondamentaux de la domotique et du bâtiment connecté 1️⃣ Panorama du bâtiment connecté
🔹 Module 1 – Fondamentaux de l’électricité & notions diélectriques Rappels sur les grandeurs électriques (U, I, R, P) Notion d’isolement électrique Matériaux conducteurs, semi-conducteurs
Architecture M251 + prise en main maintenance 1) Comprendre l’architecture d’une installation M251 Rôle du M251 dans une machine (CPU, E/S, modules, bus, réseaux) Diagnostics
Résolution de problèmes en maintenance industrielle | Défaillogramme | Chaîne causale | Plan d’actions Bases solides du diagnostic & du dépannage méthodique 1) Comprendre le
📍 Lecture de plans & montage process (approfondissement) Lecture avancée PID + schémas de montage (hook-up) Choix tuyauteries & raccords (acier / inox / cuivre)
📍 Fondamentaux instrumentation & chaîne de mesure 🔹 Rôle de l’instrumentation dans un procédé (qualité, sécurité, énergie)🔹 Chaîne de mesure : capteur / transmetteur /
Fondamentaux de l’instrumentation & nature des signaux 🔹 Introduction à l’instrumentation industrielle Rôle de l’instrumentation dans un process industriel Chaîne de mesure : capteur →
🗓️ Jour 1 – Fondamentaux ETHERNET & TCP/IP 🔹 Introduction & contexte industriel Historique des réseaux industriels Évolution des bus de terrain vers Ethernet Contraintes
JOUR 1 – La biomasse & le fonctionnement technique des chaufferies La biomasse énergie : fondamentaux Définition réglementaire de la biomasse Ressource renouvelable / recyclable
📜 JOUR 1 – Normes, sécurité fonctionnelle & architecture M580 SAFETY 1. Normes de sécurité fonctionnelle IEC 61508, IEC 62061, EN ISO 13849 Définitions :
Objectif général : Sécuriser les interventions gaz et garantir des installations conformes. 1️⃣ Introduction & Rappels essentiels Les différents types de gaz utilisés chez les
Formation technologique Principe du procédé Laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation). Applications industrielles du soudage laser manuel. Avantages / inconvénients par rapport aux
Sécurité – Méthodologie – Conformité – Bonnes Pratiques Introduction & cadre réglementaire (CODAP / CODETI / DESP) Présentation des enjeux sécurité & industriels Rappel des
Interventions hors Haute Pression – Maintenance courante & environnement mécanique Contexte & enjeux des motorisations GNV/GNC Développement des flottes propres dans les collectivités Obligations réglementaires
1. Rôle du formateur occasionnel Différences : expert métier vs formateur Les 3 fonctions incontournables :1️⃣ transmettre2️⃣ accompagner3️⃣ sécuriser Notion d’andragogie : ce qui motive
1. Introduction & contexte Tour de table rapide : métiers, produits utilisés au quotidien Objectifs de la formation & enjeux : santé, sécurité, environnement, réglementation
Conformité CRT 91.C.075 & CRT 91.C.074 (EDF) 1️⃣ Partie théorique – Chevillage Nucléaire (CRT91C075 / CRT91C074) 1. Les différents types de chevilles Type A1 :
🟦 JOUR 1 – Architecture, outils & environnement de programmation 1. Introduction TREND – rappel & approfondissement C’est quoi TREND ? Historique et positionnement industriel
Formation avancée – Électricité & Diagnostic sur machines mobiles 1. RAPPELS & BASES ÉLECTRIQUES AVANCÉES ⚡ Objectif : maîtriser les fondamentaux nécessaires au diagnostic niveau
Programme complet – Maintenance, diagnostic & câblage sur machines Formation technique dédiée aux systèmes électriques embarqués, idéale pour les engins de Travaux Publics (TP), Poids
Configuration – Sécurité – Diagnostic – Maintenance avancée 🟦 JOUR 1 — Fondamentaux, configuration & diagnostic 1. Présentations & Introduction aux réseaux industriels Architecture d’un
🔹 1. Introduction & Tour de table Présentation des participants Analyse du contexte et des missions de chacun Rappel sur l’évolution de l’habilitation électrique et
1️⃣ Introduction et fondamentaux GTB / GTC Rôle des réseaux dans la gestion technique du bâtiment Communication inter-systèmes : chauffage, ventilation, climatisation, éclairage, sécurité Norme
Cette formation permet d’acquérir toutes les compétences nécessaires pour installer, configurer, dépanner et maintenir un réseau industriel AS-Interface (AS-i).Les stagiaires apprennent à déployer un réseau
NON INTERVENANT : Sensibiliser le personnel travaillant à proximité d’une installation ammoniac aux risques, comportements sûrs et conduites à tenir en cas d’incident. 1️⃣ Partie
Acquérir les connaissances essentielles pour comprendre les risques hydrauliques, adopter les bons réflexes de prévention et évoluer en sécurité à proximité d’équipements sous pression.Cette formation
🟦 Jour 1 – Principes, Architecture et Couche Physique Introduction & généralités→ Historique du bus CAN (Controller Area Network)→ Domaines d’application : industrie, énergie, automobile,
🧰 Contexte de la formation Le PASS HTB – Encadrant est une exigence pour toute personne ayant un rôle de responsabilité ou de supervision d’équipes
🗓️ Jour 1 – Filetage extérieur sur tour conventionnel Accueil et introduction Présentation du programme, des objectifs et des consignes de sécurité au poste de
Jour 1 – Introduction & P&ID (Process & Instrumentation Diagram) Présentation d’AutoCAD Plant 3D et environnement P&ID. Création d’un nouveau projet (gestion des répertoires, structures
Formation Santé – Sécurité au Travail / Risque Biologique / Gestes d’Urgence 1. Introduction – Sensibilisation au risque biologique Définition d’un AES (Accident d’Exposition au
1️⃣ Contexte réglementaire et cadre juridique Directive européenne 2014/68/UE (PED) et arrêté du 20 novembre 2017 Notion de fluide dangereux, compressible et explosif : cas
🔹 1. Rappels fondamentaux Structure et fonctionnement du réseau triphasé Principe du moteur asynchrone triphasé Introduction à la variation de vitesse et à l’électronique de
🔹 Accueil & tour de table Présentation des participants Attentes et contexte professionnel Introduction au risque silice cristalline 🌞 Matin – Compréhension du risque et
1. Introduction & Fondamentaux Rappels sur les éclairages et la mécanique optique. Présentation et caractéristiques du matériel KEYENCE VS. 2. Découverte du logiciel VS Creator
1. Rappels fondamentaux Bases sur les sources d’éclairage : positionnement et consignes d’installation. Présentation et caractéristiques du matériel. 2. Logiciel VS Creator / Keyence Connexion
🔹 1. Rappel sur les esquisses Outils de dessin (fonctions de base) Relations d’esquisse, aimantation et code couleur Outils de modification et d’édition Cotation avancée,
Matinée (09h00 – 12h00) Introduction aux spécifications d’un levé hydrographique La norme internationale OHI S-44 et ses applications Définitions et mots-clés essentiels : levé, sondes,
Jour 1 – Fondamentaux du levé hydrographique Matin (09h00 – 12h00) Introduction à l’hydrographie et la bathymétrie Les enjeux pour les ports, l’environnement et la
Jour 1 – Structuration des données et livrables 🕘 Matin (09h00 – 12h00) Introduction à la rédaction bathymétrique. Finalisation des données : Export et structuration
Jour 1 – Validation et pré-traitement 🕘 Matin (09h00 – 12h00) Principes du traitement des données bathymétriques. Validation et contrôle des sondes : Pré-qualification des
Jour 1 – Préparation et qualification du système 🕘 Matin (09h00 – 12h00) La conduite d’un levé : principes et méthodologies. Préparation du levé :
Matinée (09h00 – 12h00) 🌊 L’environnement marin : paramètres influençant la qualité des mesures (température, salinité, densité). 🔊 La célérité du son dans l’eau :
Jour 1 – Fondamentaux et mise en pratique 🕘 Matin (09h00 – 12h00) Introduction au levé bathymétrique manuel. La référence verticale : notion de zéro
Jour 1 – Fondamentaux et intégration du système 🕘 Matin (09h00 – 12h00) Rappels de géodésie : Systèmes de référence terrestres et altimétriques, GNSS et
Jour 1 – Introduction et systèmes monofaisceau & multifaisceau 🕘 Matin (09h00 – 12h00) Vue d’ensemble des systèmes bathymétriques. Présentation du sondeur monofaisceau : Principe
Jour 1 🕘 Matin (09h00 – 12h00) Les références verticales : principes, usages et normes. La marée océanique : théorie et phénomènes associés. Méthodes d’observation
Jour 1 – Introduction et premiers projets sous ETS6 Présentation du standard KNX : historique, architecture, topologies. Les composants virtuels d’une installation KNX (entrées, sorties,
Jour 1 – Référentiels et GNSS Matin (09h00 – 12h00) Les systèmes de référence terrestre et leur réalisation. Les systèmes de référence altimétriques. Après-midi (13h00
Jour 1 – Fondamentaux et schémas électriques Tour de table et attentes des participants. Utiliser le langage technique et la symbolisation électrique. Rappels : bases
Jour 1 – Cadre réglementaire & rôle du CB3 / CH3 1️⃣ Introduction et rôle du chargé de consignation Responsabilités et limites d’intervention. Différences avec
Jour 1 – Théorie & réglementation 1️⃣ Rôle et responsabilités du CH2 / CB2 Limites et responsabilités par rapport au CH1 / CB1 et au
1. 🔄 Le cycle de l’eau Principes fondamentaux en chimie de l’eau : définitions, unités, équilibre Techniques d’analyses : pH, conductivité, TH, TAC, TA, chlorures…
À l’issue de la formation, les participants seront capables de : Appréhender la réglementation UL dans le contexte OSHA et la comparer aux exigences CE
1. Présentation générale de l’automate em4 NANO Architecture, gammes et versions (Connected, Remote, Alert) Entrées/sorties numériques et analogiques Options d’extension et compatibilité avec capteurs/actionneurs Domaines
1. Introduction & généralités Présentation du logiciel AutoCAD MAP 3D et de ses fonctionnalités SIG Concepts fondamentaux en géodésie, géoréférencement et projection Structure des fichiers
1️⃣ Introduction au phénomène d’Arc Flash Définition d’un arc électrique (formation, conditions, propagation) Différence entre arc électrique, court-circuit et électrisation Les situations typiques génératrices d’arc
🟡 Matinée : Identification des Gaz de Pyrolyse et Leurs Dangers 🎯 Objectif : Comprendre la nature des gaz de pyrolyse et leurs risques associés
📘 1. Introduction aux systèmes de régulation thermique Définition et rôle de la régulation dans une installation de chauffage à eau chaude. Objectifs de confort
🧭 Objectif généralFormer les techniciens et responsables maintenance à l’utilisation de la technologie ultrasonore pour détecter de manière précoce les anomalies électriques invisibles à l’œil
🔍 Objectif de la formation : Cette formation technique a pour but de former les techniciens de maintenance, inspecteurs, responsables fiabilité ou équipes de production
🔹 1. Introduction aux ultrasons en maintenance industrielle Principes physiques des ultrasons : fréquence, propagation, réflexion, atténuation Différences entre ultrasons aériens et ultrasons de contact
1. Introduction et rappels Consignes de sécurité liées aux robots collaboratifs Présentation de l’écosystème UNIVERSAL ROBOT série CB3 2. Interface Polyscope Navigation dans les menus
🔹 1. Rappels & fondamentaux Règles de sécurité en environnement robotisé Rappels robotique : trajectoire, point pilote, repères cartésiens Intégration de caméras dans un système
🔹 1. Introduction & sécurité Principes de fonctionnement des robots collaboratifs Présentation des différents modèles UR (UR3 / UR5 / UR10 / UR16) Notions de
🟦 Jour 1 : Fondamentaux techniques & maintenance préventive 1. Introduction & sécurité🔹 Rôle du disjoncteur Masterpact dans l’installation électrique🔹 Risques électriques et sécurité lors
Jour 1 : Les bases et principes de la distribution électrique en Basse Tension Matin : Introduction à la distribution électrique en Basse Tension Objectifs
📅 Jour 1 – Fondamentaux du soudage et cadre normatif 1. Introduction au soudage industriel Principes de base du soudage (procédés, matériaux, défauts typiques) Terminologie
📅 Jour 1 : Optimisation du Montage & Workflow Matin (3h30) – Techniques avancées de montage 🔹 Gagner en rapidité & organisation Optimisation du workflow
📅 Jour 1 : Découverte & Bases du Montage Matin (3h30) – Prise en main & Premiers montages 🔹 Introduction à Premiere Pro Présentation du
📅 Jour 1 : Retouche expert et colorimétrie avancée (7h) Matin (3h30) : Retouche sélective et analyse d’image 🔹 Contenu : Lecture critique d’une image
📅 Jour 1 : Retouches avancées et workflow efficace (7h) Matin (3h30) : Techniques de retouche avancée 🔹 Correction locale avancée Maîtrise du pinceau de
📅 Jour 1 : Prise en main et organisation (7h) Matin (3h30) : Découverte et gestion des photos 🔹 Introduction à Lightroom Classic Présentation du
🔹Jour 1 – Introduction aux matériels & logiciels SOFREL Historique des gammes SOFREL Présentation de l’écosystème S500, S4W, S4-TH Cas d’usage typiques (réseaux d’eau, assainissement,
📅 Jour 1 : Workflow Pro & Techniques Avancées Matin (3h30) – Organisation & workflow professionnel 🔹 Gestion avancée des calques et des groupes imbriqués
📅 Jour 1 : Retouche photo avancée & sélections complexes Matin (3h30) – Sélections et détourages pro 🔹 Affiner les sélections avec “Sélectionner et masquer”
📅 Jour 1 : Prise en main & bases essentielles Matin (3h30) – Découverte & outils de base 🔹 Introduction à Photoshop Présentation du logiciel
1. Introduction & cadre réglementaire (1h) Définition : qu’est-ce qu’un outil électroportatif ? Risques : électriques, mécaniques, thermiques Rappel réglementaire : Code du travail, articles
🔎 Jour 1 : Régimes de Neutre & Fondamentaux ICC 🎓 Matin (3h30) – Comprendre les régimes de neutre Définition, rôle et enjeux Régimes TT,
🕒 1. Introduction – 30 min Présentation de la formation et des participants Rappel du cadre réglementaire (Code du travail, R.4421-1 à R.4427-5) Définition d’un
1. Approche méthodologique du diagnostic Démarche d’analyse logique d’un dysfonctionnement Vision système : repérer les interactions entre équipements Identification du sous-système concerné Distinction entre causes
🗓️ JOUR 1 : Fondamentaux réseaux optiques & manipulation fibre Matin (3h30) – Théorie appliquée & atelier Introduction aux réseaux optiques : FTTH, RIP, AMII,
🟦 Jour 1 : Fondamentaux et premières mesures 1. Introduction à la réflectométrie Accueil, présentation du programme, tour de table Présentation du principe OTDR (fonctionnement,
🔍 Introduction Tour de table, objectifs individuels, retour d’expérience 📘 Module 1 – Cadre réglementaire DESP 2014/68/UE Arrêté ministériel du 20 novembre 2017 Article 5
🏭 Types de sociétés concernées Cette formation s’adresse aux entreprises du secteur : Aéronautique, automobile, outillage, défense, énergie Mécanique de précision, maintenance industrielle, fabrication de
🏢 Types de sociétés ciblées Usineurs de pièces aéronautiques (moteurs, structures, trains d’atterrissage) Fabricants de dispositifs médicaux (prothèses, implants, outils chirurgicaux) Ateliers d’outillage de précision
📘 Partie théorique 1. Rappels sur les fondamentaux de la rectification Principes physiques du procédé : abrasion, échauffement, pression Matériaux usinés courants et comportement à
📘 Partie théorique 1. Rappels sur la rectification Principes généraux, cinématique, usinage par abrasion Paramètres d’usinage : vitesse, avance, profondeur de passe Types de meules
Partie théorique (80 %) 1. Fondamentaux de la radioactivité Définition, origine naturelle et artificielle Notion de désintégration atomique Activité et demi-vie 2. Rayonnements ionisants Types
1. Introduction générale Définition de l’amiante Historique et utilisations industrielles 🏭 Pourquoi l’amiante a-t-il été interdit ? 2. Les risques liés à l’amiante Mécanisme de
🎯 Maîtriser l’installation, le contrôle et les règles de sécurité gaz sur les véhicules de loisirs, les mobil-homes, et tous les hébergements mobiles. 🔹 1.
🎯 Comprendre les principes de la production de froid, identifier les causes de dysfonctionnements et acquérir une méthodologie rigoureuse de diagnostic des pannes. 🔹 Jour
🎯 Améliorer la stabilité, la qualité et la performance des lignes de découpe et d’emboutissage en agissant sur les réglages, les outils, les méthodes et
🎯 Développer une expertise terrain dans l’identification, la compréhension et la résolution des défauts liés aux outillages de presse de découpe et d’emboutissage. 🔍 Jour
🎯 Développer une méthode rigoureuse pour identifier, comprendre et corriger les défauts sur les pièces issues de presses mécaniques ou hydrauliques. 🧠 Jour 1 –
🎯 Maîtriser les bonnes pratiques pour assurer la maintenance préventive et curative des outils de découpe/emboutissage, en toute sécurité et autonomie. 🔍 Jour 1 –
🎯 Comprendre, installer, mettre en service et dépanner les systèmes à détente directe : du Monosplit au DRV hautes performances. 📘 Jour 1 – Bases
🎯 Approfondir les gestes, les méthodes et les savoir-faire pour réaliser des ajustages complexes avec un haut niveau de précision et de finition. 🔧 Module
🎯 Apprendre les fondamentaux de l’ajustage pour des interventions de qualité sur les pièces mécaniques, outillages et montages. 📘 Jour 1 – Introduction et fondamentaux
🎯 Maîtriser les étapes clés de la conception d’outillages de presse : du process à la réalisation, avec une approche technique, outillée et pragmatique. 🔧
🎯 Maîtriser les fondamentaux du montage, réglage et suivi de production sur presse dans le respect des règles de sécurité et de qualité. 🧱 Jour
🎯 Objectif principal :Acquérir une culture sécurité forte pour prévenir les accidents et adopter les bons réflexes dans un environnement à risques tels que les
Concevez, dépannez et optimisez vos interfaces opérateurs avec Unified Comfort Panel Prenez en main la plateforme WinCC Unified de Siemens, la nouvelle référence en matière
Comprendre les risques, la réglementation et les bonnes pratiques d’installation & d’intervention. 1. Contexte réglementaire & enjeux environnementaux Rappels sur les F-GAZ 3 et leur
1. 🔍 Introduction aux instruments optiques d’alignement Présentation des équipements : lunette simple vs théodolite mécanique Principes de fonctionnement : visée, rotation, lecture angulaire Différences
🟦 Jour 1 – Réglages, configuration et outils de vision Matinée : Comprendre les facteurs d’influence environnementaux :🔹 Éclairage, contrastes, positionnement, poussières, vibrations Réglages optiques
💡 Compatible avec toutes les références KEYENCE : IV, IV2, CV, CV-X, XG 🔹 Jour 1 : Bases techniques et diagnostic fonctionnel Matinée : Rappels
📍 Formation conforme aux réglementations en vigueur (UE 2023/1230, Directive 2009/104/CE, normes ISO/EN) ➤ Introduction Présentation des objectifs, du programme et des participants 🟦 Partie
🔹 Jour 1 : Fondamentaux & Dimensionnement Matin : Fonction de l’air comprimé dans l’industrie 🏭 Propriétés physiques de l’air, pression, débit, température Types de
🟦 Formation Fondamentaux de la vision KEYENCE Introduction à la vision industrielle 🏭 Comprendre l’environnement logiciel KEYENCE (XG Vision Editor, IV Navigator, CV-X Studio) Création
Démontage, rodage, étanchéité et entretien préventif des vannes et soupapes📍 Formation terrain dédiée aux techniciens de maintenance, agents de conduite et mécaniciens industriels 📌 Jour
🔍 Mesures dimensionnelles & géométriques en sortie de rectification – Circularité, planéité, perpendicularité, rugosité… 🔹 1. Introduction à la métrologie appliquée à la rectification Rôle
🔹 1ère partie – Apports théoriques & analyse des risques Rappel des objectifs de la formation Fonctionnement des broyeurs (déchets / branches) Modes de chargement
Création de cycles complets, gestion des erreurs, multitâche & simulation Robot Studio 🔹 1. Structure et logique avancée de programmation Gestion de la mémoire et
⚡ MAINTENANCE ÉLECTRIQUE – ROBOT ABB OMNICORE Diagnostic, intervention, sauvegarde & dépannage robotisé Adaptée aux techniciens de maintenance, régleurs, experts robot, et aux équipes industrielles
Maîtriser les fondamentaux du pilotage et de la programmation robotique industrielle 🔹 1. Sécurité et environnement robotisé Rappel des consignes de sécurité et procédures de
Pilotage, Reprise de Cycle & Intervention sur Trajectoire 🔹 1. Introduction & architecture du système Présentation du robot ABB et de l’environnement de travail Identification
🔹 1. Introduction à la technologie des rectifieuses CNC Structure machine : broches, axes, meules, arrosage Pupitre et interfaces (StuderWIN, Fanuc, Siemens, etc.) Sécurité machine
🔹 1. Introduction à la rectification de précision Définition, objectifs, domaines d’application Contraintes spécifiques : secteur aéronautique, médical, moules-outils Types de rectifieuses : planes, cylindriques,
Formation technique pour techniciens de maintenance, automaticiens, électriciens et ingénieurs de terrain 1. Rappels fondamentaux Structure et principe de fonctionnement du réseau triphasé Le moteur
1️⃣ Module 1 : Les risques en espace confiné Définition et classification des espaces confinés. Les dangers spécifiques : asphyxie, intoxication, explosion. Les principaux gaz
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1️⃣ Introduction & cadre réglementaire Panorama des textes applicables (NF DTU 61.1, Code du Travail, ATEX, équipements sous pression). Classification des gaz (naturel, propane, butane,
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🔹 Formation sur la Théorie et Fonctionnement du TGBT en Sous-Station de Chauffage 1️⃣ Introduction au TGBT et aux sous-stations de chauffage Rôle du Tableau
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📌Cette formation structurée et pratique qui permet aux participants de maximiser leur productivité en fraisage prismatique tout en renforçant l’intégration entre conception et fabrication. 🌟
📌Cette formation complète et axée sur la pratique, adaptée aux besoins des professionnels travaillant sur des pièces complexes nécessitant des parcours d’usinage 3D optimisés. ✅
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📌Cette formation pratique et technique, adaptée aux besoins des professionnels de l’usinage multi-axes, tout en intégrant les dernières fonctionnalités offertes par CATIA V5/V6 et DELMIA
📌Cette formation offre un équilibre parfait entre théorie, pratique et application spécifique, répondant ainsi aux besoins des industriels souhaitant maximiser leur maîtrise des modules FAO
📌 Cette version améliorée du programme offre un équilibre entre théorie, pratique et études de cas réels, garantissant une formation complète et adaptée aux besoins
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1 – Introduction ▪ Se rappeler les bases de la topographie. ▪ Appréhender les méthodes générales de réalisation de travaux topographiques. 2 – Bases de
1 – Introduction ▪ Revoir les fondamentaux : rappels mathématiques de base. ▪ Appréhender la topographie : définition générale et rappels de base. 2 –
1 – Modélisation du terrain en 3D ▪ Insertion d’un semis de points calculés dans une base de données graphiques. ▪ Modélisation de terrains en
1 – Introduction : Présentation de la norme NF S 70-003-3 ▪ Appréhender ou approfondir les modalités de la norme NF S 70-003-3. ▪ Déceler
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LA MACHINE ASYNCHRONE EN MOTEUR Principe de fonctionnement, champ tournant. Description du moteur asynchrone. Caractéristiques et courbes diverses. Type de démarrage et de freinage. Fonctionnement
GÉNÉRALITÉ Constitution d’un moteur à courant continu : Induit, inducteur, pôles auxiliaires. Collecteur Couronne de balais. Principe de fonctionnement suivant les modes d’excitation. Explication des phénomènes
1. Lecture et interprétation des schémas électriques Lecture de plans en câblage traditionnel. Lecture de plans avec automate industriel. Méthode de repérage temporaire (repérage éphémère).
PARTIE PROTECTION Fusibles aM, gI, Ur. Disjoncteurs ; différentiel DDR. Dispositif magnéto thermique. PARTIES COMMANDE ET SECTIONNEMENT Sectionneurs. Interrupteur tripolaire. Contacteurs : puissance, auxiliaire. Relais de mesure.
INTRODUCTION À LA COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (CEM) – 3 heures Définition. Comprendre la compatibilité électromagnétique. Norme et réglementation. PERTURBATION ÉLECTROMAGNÉTIQUE – 4 heures Source de perturbation
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Familiariser le personnel d’exploitation et de maintenance aux capteurs industriels.
Avoir les connaissances nécessaires pour comprendre le fonctionnement des groupes frigorifiques, leurs technologies et leurs exploitations.
Acquérir les connaissances nécessaires pour comprendre les problèmes liés à l’écoulement des fluides.
Etre capable de calculer et d’estimer l’incertitude et la qualité d’une mesure.
Identifier les causes d’erreurs et d’incertitudes.
Assurer la maintenance des vannes automatiques, des obturateurs, des soupapes.
Etre en mesure d’étalonner des vannes automatiques, assurer l’étalonnage et la maintenance des positionneurs.
Affermir ses connaissances professionnelles dans les domaines ci-dessous.
Se familiariser au contrôle régulation et au fonctionnement des différents appareils qui constituent la boucle et aux organes de sécurité.
Démystifier les notions de thermodynamique et de combustion.
Se familiariser au contrôle régulation et aux organes de sécurité
Se familiariser au fonctionnement des différents appareils constituant la boucle. Démystifier les notions de thermodynamique et de combustion.
Sensibiliser le personnel aux problèmes du montage en instrumentation.
Réaliser un montage en contrôle régulation.
Savoir réaliser du montage en instrumentation, être capable d’étalonner, de câbler, de réaliser le montage, les essais et la synchronisation de la boucle.
Savoir analyser et faire la synthèse de problèmes de régulation mono-variable.
Etre capable de régler correctement les actions d’un régulateur PID.
Identifier les différents composants de réseaux hydrauliques et pneumatiques et savoir dépanner les installations.
Sensibiliser le personnel aux dangers et à la sécurité sur les installations pneumatiques.
Etre capable d’identifier le fonctionnement de l’installation, d’identifier les risques liés à la pression.
Etre capable d’aborder les problèmes de conception, de mise au point des installations.
Apporter les bases physiques nécessaires à la compréhension.
Savoir lire un schéma d’installation pneumatique.
Savoir distinguer les différents composants d’une installation pneumatique à l’aide des symboles.
Reconnaître les différentes parties d’une installation pneumatique et en déduire le fonctionnement.
Comprendre la combustion et avoir les connaissances nécessaires pour comprendre le fonctionnement des brûleurs gaz, leur technologie et leur exploitation.
Sensibiliser le personnel aux dangers et à la sécurité sur les installations pneumatiques.
Etre capable d’identifier le fonctionnement de l’installation.
Identifier les risques liés à la pression.
Etre capable de réaliser un système pneumatique.
Etre capables de conduire efficacement une chaudière industrielle à énergie renouvelable.
Sensibiliser le personnel aux dangers et à la sécurité sur les installations pneumatiques.
Etre capable d’identifier le fonctionnement de l’installation, d’identifier les risques liés à la pression.
Etre capables de conduire efficacement une chaudière industrielle au gaz.
Savoir lire un schéma d’installation hydraulique.
Savoir distinguer les différents composants d’une installation hydraulique à l’aide des symboles.
Reconnaître les différentes parties d’une installation hydraulique, et en déduire le fonctionnement.
Acquérir les bases des asservissements. Etre capable de mettre en œuvre une installation comportant des composants proportionnels ou des servo-valves.
Etre capable de déterminer rapidement l’origine d’une panne et d’éviter les erreurs de diagnostic.
Etre capable d’acquérir une méthodologie de dépannage lors d’une défaillance.
Savoir analyser les défauts.
Donner aux participants les connaissances nécessaires à la mise en œuvre, en production, du procédé de brasage à l’aide d’un chalumeau Oxyacétylénique sur cuivre. Le participant apprendra les notions théoriques essentielles, ainsi que la maîtrise du procédé en pratique.
Initier à la compréhension du fonctionnement des circuits hydrauliques. Comprendre le fonctionnement de chaque élément constituant un système hydraulique.
Donner aux participants les connaissances élémentaires à la mise en œuvre, en production, du procédé Oxyacétylénique (311) sur acier.
Le participant apprendra les notions théoriques essentielles, et travailleras à la maîtrise du procédé en pratique.
Acquérir les connaissances nécessaires pour la réalisation des alignements et comprendre les effets néfastes des vibrations pour la mécanique.
Donner aux participants les connaissances de base à la mise en œuvre, du procédé de soudage à l’arc MAG (135) sur acier d’usage courant.
Le participant apprendra les notions théoriques de base, ainsi que l’initiation pratique au procédé.
Etre capable d’utiliser les techniques de graissage et de lubrification en toute sécurité.
Donner aux participants les connaissances complémentaires à la mise en œuvre, en production, du procédé MIG (131) sur alliage d’aluminium.
Réviser les notions théoriques essentielles, et travailler à la maîtrise du procédé en pratique.
Acquérir les connaissances nécessaires à la maintenance des roulements.
Donner aux participants les connaissances nécessaires à la mise en œuvre, du procédé de soudage à l’arc TIG (141) sur acier inoxydables.
Le participant apprendra les notions théoriques essentielles, ainsi que la base pratique du procédé.
Etre capable d’utiliser les principaux instruments de mesure pour la prise de cotes des pièces utilisées.
Savoir interpréter les tolérances dimensionnelles.
Donner aux participants les connaissances nécessaires à la mise en œuvre, du procédé de soudage à l’arc TIG (141) sur acier d’usage courant.
Le participant apprendra les notions théoriques essentielles, ainsi que la base pratique du procédé.
Avoir les connaissances nécessaires pour comprendre les transferts de fluides.
Acquérir les connaissances nécessaires pour comprendre les problèmes mécaniques, le fonctionnement des différents circuits et réseaux.
Donner aux participants les connaissances nécessaires à la mise en œuvre, du procédé de soudage à l’arc avec électrodes enrobées AEE (111) sur acier d’usage courant.
Le participant apprendra les notions théoriques essentielles, ainsi que la base pratique du procédé.
Acquérir les bases de la mécanique.
Acquérir les connaissances nécessaires pour dépanner, modifier et améliorer les boucles de régulation.
Etre capable de concevoir une boucle de régulation et en régler les paramètres.
Dialoguer de façon plus constructive entre les services de fabrication et de maintenance.
Familiariser le personnel de fabrication à la régulation.
Savoir régler, étalonner les appareils de régulation.
Permettre un dialogue plus constructif entre les services fabrication et services contrôle.
