OBJECTIFS ET ENJEUX DE LA TPM (Total Productive Maintenance)
LES PILIERS TPM (Total Productive Maintenance) APPLIQUES SUR CAS CONCRETS (INTER) OU EN ATELIER (INTRA) :
- Amélioration au cas par cas, élimination des pertes
- Maintenance autonome
- Maintenance planifiée
- Amélioration des connaissances et du savoir-faire
- Conception produits et équipements
- Maintenance de la qualité
- TPM dans les services fonctionnels
- Sécurité, conditions de travail et environnement
MISE EN PLACE DE LA DEMARCHE TPM (Total Productive Maintenance):
- Bien préparer la mise en place de la TPM
- L’état des lieux (situation initiale)
- Détermination des objectifs (situation finale)
- Le plan d’action pour passer de la situation initiale à la situation finale
- Lancement de la TPM
- Le déploiement
- Le traitement des points bloquants
- Les critères de réussite
A SAVOIR :
Née officiellement au Japon en 1971, la TPM (acronyme anglais pour total productive maintenance, traduit diversement en français par « maintenance productive totale » ou « maintenance totale productive ») est une évolution des méthodes de maintenance, notamment américaines, visant à améliorer le rendement des machines par une démarche proactive.
S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets