Formation Brasage / Soudobrasage

Formation Brasage et Soudobrasage

1. Introduction

Le brasage et le soudobrasage sont des techniques d’assemblage de métaux par fusion d’un métal d’apport sans fusion des pièces à assembler. Ces procédés sont largement utilisés dans les secteurs industriels tels que la plomberie, l’électronique, et l’aéronautique.

• Brasage fort (912) : Températures de travail supérieures à 450 °C.
• Brasage tendre (971) : Températures inférieures à 450 °C.
• Soudobrasage : Combinaison du soudage et du brasage pour des assemblages métalliques robustes.

2. Matériaux et Applications

2.1 Cuivre

• Utilisé pour les réseaux de plomberie, échangeurs thermiques et circuits électriques.
• Métaux d’apport : Alliages à base d’argent, de cuivre-phosphore ou de laiton.

2.2 Autres Matériaux

• Inox : Assemblage d’éléments dans les industries agroalimentaires et chimiques.
• Aluminium : Souvent utilisé pour les systèmes de refroidissement et l’aéronautique.

3. Techniques de Brasage

3.1 Brasage Induction

• Principe : Utilisation de courants de Foucault pour chauffer les pièces à assembler.
• Avantages : Précision, rapidité et économie d’énergie.
• Applications : Industrie électronique et automobile.

3.2 Brasage électronique

• Spécifique à l’assemblage de circuits imprimés et de composants sensibles.
• Outils : Stations de soudage précises avec contrôle de la température.
• Matériaux : Alliages à base d’étain-plomb ou sans plomb (conformes RoHS).

3.3 Soudobrasage

• Combine la fusion locale du métal de base et l’apport d’un alliage de brasage.
• Adapté aux assemblages complexes et aux réparations d’équipements.

4. Paramètres et Réglages

• Température : Ajustée en fonction du métal de base et du métal d’apport.
• Flux : Utilisé pour éliminer les oxydes et améliorer l’adhérence du métal d’apport.
• Temps de chauffe : Optimisé pour prévenir les déformations et les défauts.

5. Applications Industrielles

• Plomberie et chauffage : Assemblage des tubes en cuivre.
• Électronique : Raccordement des composants sur circuits imprimés.
• Automobile : Brasage des échangeurs de chaleur et des systèmes de climatisation.
• Aéronautique : Assemblage léger et résistant à la corrosion.

6. Contrôle Qualité et Normes

• Normes :
  • ISO 13585 pour les procédés de brasage.
  • EN 1044 pour les métaux d’apport.
• Techniques de contrôle :
  • Examen visuel des soudures.
  • Contrôles destructifs et non destructifs (rayons X, ultrasons).

7. Avantages du Brasage et du Soudobrasage

• Assemblages étanches et résistants.
• Adapté aux matériaux sensibles ou de faible épaisseur.
• Faible apport de chaleur, limitant les déformations.

Ce support de cours constitue une référence complète pour les professionnels souhaitant maîtriser les techniques de brasage et de soudobrasage, en mettant l’accent sur leurs applications variées et leurs avantages.