Formation Brasage par Induction / Brasure

Le Brasage par Induction : Un Procédé Précis et Efficace

Définition

Le brasage par induction est une méthode d’assemblage de matériaux métalliques à l’aide d’un métal d’apport (ou brasure) dont le point de fusion est inférieur à celui des matériaux de base. Cette technique repose sur un chauffage rapide et localisé, généré par un champ électromagnétique produit par une bobine d’induction. Contrairement au soudage, le brasage n’altère pas les matériaux de base, ce qui préserve leur structure et leurs propriétés mécaniques.

Avantages du Brasage par Induction

1. Précision Localisée
   • Permet de chauffer uniquement la zone de l’assemblage, sans affecter les zones environnantes.
2. Fabrication Rapide
   • Le chauffage par induction est instantané, ce qui réduit les temps de cycle et augmente la productivité.
3. Assemblage de Structures Complexes
   • Convient pour des composants simples ou des configurations complexes, grâce à la flexibilité du procédé.
4. Qualité et Fiabilité
   • Produit des assemblages solides, homogènes et durables, tout en minimisant les risques de déformations thermiques.
5. Polyvalence Matérielle
   • Compatible avec de nombreux métaux et alliages, comme l’acier, l’inox, le cuivre, le laiton, et l’aluminium.
6. Adaptation Sélective
   • Idéal pour des réparations spécifiques ou des zones difficiles d’accès.

Applications du Brasage par Induction

1. Industrie Aéronautique
   • Assemblage de composants légers et résistants, tels que les échangeurs thermiques.
2. Automobile
   • Réparation et assemblage de radiateurs, systèmes de refroidissement, et joints mécaniques.
3. Électronique
   • Brasure précise pour circuits imprimés, connecteurs, et bobines.
4. Mécanique Industrielle
   • Réparation et maintenance de pièces mécaniques comme les arbres, engrenages et roulements.
5. Fabrication en Série
   • Production rapide et uniforme de composants assemblés par induction.
6. Restauration et Réparation
   • Remise à neuf de pièces usées ou endommagées, comme les outils de coupe ou les matrices.

Processus de Brasage par Induction

1. Génération d’un Champ Magnétique
   • Un courant alternatif à moyenne ou haute fréquence passe à travers une bobine d’induction, créant un champ magnétique oscillant autour de celle-ci.
2. Chauffage du Matériau
   • Lorsque le matériau conducteur (comme l’acier) est placé dans le champ magnétique, des courants de Foucault s’y forment, générant de la chaleur sur la surface du matériau.
3. Fusion du Métal d’Apport
   • La chaleur induite fait fondre le métal d’apport (laiton, argent, étain, etc.), qui s’infiltre dans le joint par capillarité, assurant un assemblage solide.
4. Refroidissement et Solidification
   • Une fois refroidie, la brasure forme une liaison mécanique et électrique fiable entre les pièces.

Conditions et Atmosphères

1. Atmosphères Protectrices
   • Pour éviter l’oxydation, le brasage peut se dérouler dans des atmosphères contrôlées, comme :
     • Hydrogène, azote, argon, hélium.
     • Atmosphères exothermiques ou endothermiques.
2. Assemblages Difficiles
   • Certains matériaux, comme la céramique ou les métaux réactifs (magnésium, béryllium), nécessitent des procédés spécifiques ou des atmosphères adaptées.
3. Compatibilité Matérielle
   • Le brasage par induction fonctionne principalement avec des matériaux conducteurs et ferromagnétiques.

Différents Types de Brasage

1. Brasage Sous Vide
   • Idéal pour les assemblages sensibles à l’oxydation ou nécessitant une atmosphère propre.
2. Brasage Sous Atmosphère Contrôlée
   • Réalisation dans des environnements protecteurs pour éviter les défauts d’oxydation.
3. Brasage en Four
   • Utilisation de fours continus ou discontinus pour des productions en série.
4. Brasage de Réparation
   • Technique adaptée à la restauration de composants usés ou endommagés.
5. Brasage Sélectif
   • Application ciblée pour des réparations spécifiques ou des assemblages de haute précision.

Avantages et Limites

Avantages :

• Procédé rapide et précis.
• Compatible avec des assemblages complexes ou de petite taille.
• Chauffage localisé, minimisant les impacts thermiques.
• Réduction des déchets et des résidus de flux.

Limites :

• Nécessite des équipements spécifiques, comme un générateur d’induction.
• Usage limité pour les matériaux non conducteurs ou non ferromagnétiques.
• Moins adapté aux environnements en extérieur à cause des exigences techniques.

Différences entre Brasage et Soudage

Conclusion

Le brasage par induction est un procédé innovant et efficace, idéal pour des applications nécessitant précision, rapidité et respect des propriétés des matériaux. Que ce soit pour la production en série, les réparations ou les assemblages spécifiques, ce procédé s’impose comme une solution incontournable dans de nombreux secteurs industriels. Avec ses avantages en termes de qualité, de rapidité et de contrôle, le brasage par induction répond parfaitement aux exigences modernes de fabrication et de maintenance.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

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2. Apprentissage des techniques de brasure.
3. Formation professionnelle en brasage métallique.
4. Brasage par induction pour assemblages métalliques.
5. Formation brasure au métal d’apport.
6. Techniques avancées de brasage industriel.
7. Formation sur le brasage de précision par induction.
8. Réparation industrielle par brasage.
9. Formation brasage pour techniciens de maintenance.
10. Brasure par induction pour production et maintenance.

Mots-Clés Secondaires :

11. Formation brasage pour l’industrie automobile.
12. Techniques de brasure pour composants métalliques.
13. Assemblage de métaux par brasage.
14. Formation brasage pour réparateurs industriels.
15. Brasure au laiton, argent, et étain.
16. Formation brasage pour techniciens en électronique.
17. Procédés de brasage par induction.
18. Certification en brasage par induction.
19. Formation au brasage pour systèmes de refroidissement.
20. Brasure de haute précision par chauffage inductif.

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Mots-Clés Spécifiques à l’Audience Cible :

31. Formation brasage pour réparateurs industriels.
32. Techniques de brasure pour techniciens en électronique et mécanique.
33. Formation en brasage pour l’industrie aéronautique.
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