Formation Consignation des Énergies
La consignation des énergies constitue aujourd’hui l’un des piliers de la prévention des accidents lors des opérations de maintenance, de dépannage, de nettoyage, de réglage, de modification et de travaux sur les équipements industriels. Chaque année, de nombreux accidents graves surviennent à la suite d’une remise en énergie intempestive, d’une énergie résiduelle non maîtrisée ou d’une procédure de consignation incomplète.
La maîtrise des énergies dangereuses est aujourd’hui une exigence réglementaire incontournable pour les employeurs, les responsables maintenance, les exploitants et tous les intervenants techniques. Elle répond notamment aux exigences du Code du Travail, de la Directive européenne 2009/104/CE, des recommandations de l’INRS ainsi qu’aux bonnes pratiques de sécurité industrielle.
Chez SEF Formation Technique, nous proposons une gamme complète de formations permettant d’acquérir les compétences nécessaires pour identifier les différentes sources d’énergie, analyser les risques, mettre en œuvre des procédures de consignation et de déconsignation, sécuriser les interventions et garantir la protection des personnes ainsi que des équipements.
Nos formations couvrent l’ensemble des énergies rencontrées en milieu industriel :
- Énergie électrique (BT, HT, courant continu, photovoltaïque…)
- Énergie mécanique
- Énergie hydraulique
- Énergie pneumatique
- Énergie thermique
- Vapeur industrielle
- Eau et fluides sous pression
- Gaz industriels
- Fluides frigorigènes
- Produits chimiques
- Énergies potentielles et résiduelles
- Énergies gravitaires
- Installations multi-énergies
Les participants apprennent à identifier les organes de séparation, à neutraliser les énergies résiduelles, à condamner les organes de manœuvre, à vérifier l’absence d’énergie avant intervention et à remettre les installations en service en toute sécurité. Les formations abordent également les responsabilités des différents acteurs, les exigences réglementaires, les analyses de risques, la rédaction des procédures internes et les bonnes pratiques de consignation adaptées aux différents secteurs industriels.
Les exercices pratiques occupent une place essentielle dans notre pédagogie. Selon les besoins du client, ils peuvent être réalisés directement sur les installations de l’entreprise, sur des équipements pédagogiques ou à l’aide de dispositifs professionnels de consignation. Certaines formations peuvent également être dispensées avec la méthode SECURAFIM®, permettant de standardiser le repérage des organes de mise en sécurité, la signalisation, la documentation et les procédures de consignation.
Ces formations s’adressent notamment aux techniciens de maintenance, électriciens, automaticiens, mécaniciens, électromécaniciens, conducteurs d’installations, responsables maintenance, responsables HSE, responsables travaux neufs, chefs d’équipe, chargés de consignation, exploitants, entreprises extérieures ainsi qu’à toute personne amenée à intervenir sur des machines, installations ou équipements industriels.
Grâce à une approche résolument orientée terrain, nos programmes alternent apports réglementaires, études de cas, analyses d’accidents réels, démonstrations, mises en situation et travaux pratiques afin de permettre une application immédiate des compétences acquises dans l’environnement professionnel.
SEF Formation Technique intervient partout en France, au Luxembourg, en Belgique, en Suisse et dans les DROM-COM, en centre de formation, directement sur site client ou à distance selon les programmes concernés.
1. Les différentes énergies pouvant être consignées
Énergies électriques
- Basse Tension (BT)
- Haute Tension (HTA / HTB)
- Courant alternatif
- Courant continu
- Batteries
- Onduleurs
- Groupes électrogènes
- Photovoltaïque
- Éoliennes
- Bornes IRVE
Énergies mécaniques
- Organes en rotation
- Arbres de transmission
- Poulies
- Courroies
- Chaînes
- Engrenages
- Convoyeurs
- Broyeurs
- Concasseurs
- Malaxeurs
- Mélangeurs
- Agitateurs
- Ressorts
- Volants d’inertie
- Masses suspendues
- Contrepoids
- Vérins mécaniques
Énergies hydrauliques
- Centrales hydrauliques
- Vérins
- Accumulateurs
- Flexibles
- Circuits haute pression
- Huiles sous pression
Énergies pneumatiques
- Air comprimé
- Réservoirs
- Vérins pneumatiques
- Réseaux pneumatiques
- Compresseurs
Énergies thermiques
- Vapeur
- Eau surchauffée
- Huile thermique
- Fluides caloporteurs
- Hautes températures
- Basses températures
- Cryogénie
Énergies fluidiques
Liquides
- Eau industrielle
- Eau potable
- Eau chaude sanitaire
- Eau glacée
- Eau glycolée
- Condensats
- Huiles
- Lubrifiants
- Carburants
- Solvants
- Acides
- Bases
- Produits chimiques
Gaz
- Air comprimé
- Azote
- Oxygène
- Hydrogène
- Propane
- Butane
- Gaz naturel
- GPL
- CO₂
- NH₃
- Gaz techniques
- Gaz médicaux
Fluides frigorigènes
- R134a
- R404A
- R407C
- R410A
- R32
- R1234yf
- R1234ze
- R744 (CO₂)
- R717 (NH₃)
- R290
- R600a
Énergies chimiques
- Produits corrosifs
- Produits toxiques
- Produits inflammables
- Produits explosifs
- Produits comburants
- Réactifs
Énergies gravitaires
- Charges suspendues
- Ponts roulants
- Ascenseurs
- Vérins levés
- Portiques
- Trappes
Énergies potentielles
- Ressorts comprimés
- Ressorts tendus
- Énergies emmagasinées
- Pressions résiduelles
Rayonnements
- Laser
- UV
- Rayonnements ionisants
- Infrarouges
2. Entreprises concernées
Pratiquement toutes les entreprises industrielles.
Industrie manufacturière
- Automobile
- Aéronautique
- Ferroviaire
- Sidérurgie
- Métallurgie
- Fonderie
- Mécanique
- Plasturgie
Chimie
- Chimie lourde
- Chimie fine
- Cosmétique
- Pharmaceutique
Agroalimentaire
- Abattoirs
- Laiteries
- Brasseries
- Sucreries
- Biscuiteries
- Boissons
Énergie
- Centrales nucléaires
- Centrales thermiques
- Centrales biomasse
- Réseaux de chaleur
- Réseaux de froid
- Chaufferies
- CVC
Eau
- Stations d’épuration
- Usines d’eau potable
- Traitement des eaux
Mines et carrières
- Carrières
- Cimenteries
- Sablières
Logistique
- Plateformes automatisées
- Convoyeurs
- Trieurs
Papier
Bois
- Scieries
- Usines de panneaux
Santé
- Hôpitaux
- Laboratoires
- Industrie pharmaceutique
Maintenance
- Entreprises de maintenance
- Sous-traitants industriels
3. Matériel utilisé
Condamnation électrique
- Cadenas
- Mâchoires multi-cadenas
- Bloque-disjoncteurs
- Bloque-interrupteurs
- Bloque-prises
- Cache-fusibles
Condamnation fluidique
- Bloque-vannes quart de tour
- Bloque-vannes papillon
- Bloque-vannes à volant
- Bloque-vannes guillotine
- Bloque-brides
- Obturateurs
Pneumatique
- Verrouillage raccords rapides
- Verrouillage robinets
- Dispositifs de purge
Hydraulique
- Obturateurs
- Brides
- Bouchons
- Dispositifs de purge
Identification
- Étiquettes
- Plaques
- Affichettes
- Cartes d’intervention
- Registre de consignation
Signalisation
- Rubalise
- Panneaux
- Barrières
- Chevalets
4. Principales marques
Leader mondial
Autres fabricants
- Master Lock
- ABUS
- Panduit
- HellermannTyton
- Martor
- ZING Green Safety Products
Fabricants français
- SECURAFIM®
- Seton
- Beaurain Distribution
- Novap
5. Réglementation française
Code du Travail
Les principaux articles sont :
- Articles L4121-1 à L4121-5
- Articles R4323-1 à R4323-106
- Articles R4544-1 à R4544-11 (électricité)
Décrets
- Décret 93-40
- Décret 93-41
- Décret 92-767
Arrêtés
- Arrêté du 20 novembre 2017 (ESP)
- Arrêtés relatifs aux équipements sous pression
6. Réglementation européenne
Directive
- Directive 2009/104/CE (Utilisation des équipements de travail)
Directive Machines
remplacée progressivement par
- Règlement (UE) 2023/1230 relatif aux machines
Autres
- Directive ATEX 1999/92/CE
- Directive 2014/34/UE
- Directive PED 2014/68/UE (Équipements sous pression)
7. Principales normes
France
- NF C 18-510
- NF X60-400 (méthodologie de maintenance)
Europe / ISO
- ISO 12100 (analyse des risques)
- ISO 14118 (prévention des remises en marche intempestives)
- ISO 14120 (protecteurs)
- ISO 13849 (parties des systèmes de commande liées à la sécurité)
- ISO 13850 (arrêt d’urgence)
8. Les cinq étapes fondamentales d’une consignation
- Identifier les sources d’énergie.
- Séparer ou isoler les énergies.
- Condamner les organes de commande.
- Vérifier l’absence d’énergie et éliminer les énergies résiduelles.
- Déconsigner et remettre l’installation en service en toute sécurité.
