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Formation Consignation de Toutes les Énergies – Condamnation, Déconsignation et Sécurité des Interventions Industrielles

évaluation en contrôle continu

Les risques liés aux énergies dangereuses

  • Les principales causes d’accidents en maintenance.
  • Les conséquences humaines et matérielles.
  • Les énergies résiduelles.
  • Les bonnes pratiques de prévention.

Le cadre réglementaire

  • Code du Travail.
  • Directive européenne 2009/104/CE.
  • Obligations de l’employeur.
  • Obligations des intervenants.
  • Recommandations de l’INRS.
  • Responsabilités des différents acteurs.

Identifier les différentes sources d’énergie

  • Énergie électrique.
  • Énergie pneumatique.
  • Énergie hydraulique.
  • Énergie mécanique.
  • Eau industrielle.
  • Vapeur.
  • Gaz industriels.
  • Fluides sous pression.
  • Énergie thermique.
  • Produits chimiques.

Les principes de la consignation et de la déconsignation

  • Définitions.
  • Les étapes d’une consignation.
  • Mise hors énergie.
  • Séparation des sources d’énergie.
  • Condamnation des organes de manœuvre.
  • Signalisation.
  • Vérification de l’absence d’énergie.
  • Gestion des énergies résiduelles.
  • Déconsignation et remise en service.

Les procédures de consignation par type d’énergie

Consignation électrique

  • Réseau complet.
  • Partie d’installation.

Consignation hydraulique

  • Circuits.
  • Accumulateurs.

Consignation pneumatique

  • Purge.
  • Mise hors pression.

Consignation mécanique

  • Convoyeurs.
  • Broyeurs.
  • Mélangeurs.
  • Malaxeurs.
  • Concasseurs.
  • Équipements de production.

Consignation des fluides

  • Eau industrielle.
  • Eau sous pression.
  • Vapeur.
  • Gaz.
  • Fluides thermiques.
  • Fluides de process.

Cas particuliers

  • Silos.
  • Canons à air.
  • Installations multi-énergies.
  • Procédures spécifiques.

Travaux pratiques

  • Identification des sources d’énergie.
  • Réalisation d’une procédure complète de consignation.
  • Utilisation des dispositifs de condamnation.
  • Exercices sur équipements industriels.
  • Analyse d’accidents et retours d’expérience.

Validation des acquis

  • QCM.
  • Exercices pratiques.
  • Débriefing de fin de formation.

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