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Formation Soudage Fonte – Soudobrasage

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1445 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1290 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

Théorie

1. Introduction au Soudobrasage

  • Différences entre soudage, brasage et soudobrasage.
  • Caractéristiques de la fonte : propriétés mécaniques et thermiques.
  • Types de fonte (fonte grise, fonte ductile, fonte malléable, etc.).
  • Limites et avantages du soudobrasage par rapport au soudage traditionnel.

2. Matériaux et Consommables

  • Métaux d’apport pour le soudobrasage de la fonte (alliages à base de cuivre, d’argent, etc.).
  • Utilisation des flux pour améliorer l’adhérence et éliminer les oxydes.
  • Considérations sur le choix des gaz pour les équipements (propane, acétylène, etc.).

3. Équipements et Techniques

  • Présentation des outils : chalumeaux, torches, et appareils de brasage.
  • Importance de la préparation des pièces (nettoyage, ébavurage, etc.).
  • Précautions liées à la fonte (fragilité thermique, traitement de préchauffage).

Pratique

1. Préparation des Pièces à Assembler

  • Nettoyage des pièces avec brosses métalliques ou meuleuses.
  • Application des flux de brasage.
  • Réalisation des chanfreins pour une meilleure pénétration du métal d’apport.

2. Techniques de Soudobrasage

  • Réglage des équipements pour une chauffe uniforme.
  • Méthodes de préchauffage de la fonte pour éviter les fissures thermiques.
  • Application contrôlée du métal d’apport pour assurer une bonne liaison mécanique et thermique.
  • Refroidissement progressif pour minimiser les contraintes résiduelles.

3. Réparation et Assemblage Pratiques

  • Réparation de fissures sur des pièces en fonte.
  • Assemblage de pièces à forte épaisseur.
  • Réalisation d’assemblages spécifiques (tuyauterie, arbres, outillages).

4. Finitions et Contrôles

  • Méthodes de nettoyage pour enlever les résidus de flux.
  • Inspection visuelle et tests de solidité.
  • Contrôle de qualité des soudures (tests non destructifs, capillarité).

Qu’est-ce que le Soudage Fonte – Soudobrasage ?

Le soudobrasage est une méthode d’assemblage et de réparation utilisée pour la fonte, un matériau particulièrement fragile et difficile à souder par des procédés traditionnels en raison de ses propriétés mécaniques et thermiques spécifiques. Ce procédé combine des principes de soudage et de brasage, exploitant les avantages des deux techniques pour assurer une liaison mécanique et métallurgique fiable entre les pièces.


Caractéristiques de la Fonte

La fonte est un alliage de fer et de carbone (avec une teneur en carbone supérieure à 2%), souvent additionné de silicium. Elle se distingue par :

  • Sa rigidité élevée, mais une faible ductilité, ce qui la rend susceptible aux fissures thermiques.
  • Sa capacité d’absorption des vibrations, utile pour des applications mécaniques.
  • Sa difficulté de soudage, en raison de la formation de graphites et de la tendance à la fissuration en cas de refroidissement rapide.

Principe du Soudobrasage

Le soudobrasage consiste à assembler ou réparer des pièces en fonte à l’aide d’un métal d’apport qui fond à une température inférieure à celle de la fonte, sans atteindre son point de fusion. Contrairement au soudage classique, le soudobrasage ne provoque pas de dilution du métal d’apport dans le matériau de base, ce qui limite les risques de fissuration.

Étapes principales :

  1. Préparation : Les pièces à assembler sont nettoyées et souvent préchauffées pour éviter les chocs thermiques.
  2. Apport du métal de liaison : Le métal d’apport (souvent un alliage à base de cuivre, d’argent ou de nickel) est fondu et s’infiltre dans l’espace entre les pièces par capillarité.
  3. Refroidissement contrôlé : Un refroidissement lent est nécessaire pour éviter les tensions internes et les fissures.

Avantages du Soudobrasage pour la Fonte

  1. Réduction des fissures thermiques : Grâce à l’absence de fusion du matériau de base, les contraintes thermiques sont minimisées.
  2. Réparation efficace : Permet de combler des fissures ou de réparer des composants usés ou endommagés sans fragiliser davantage le matériau.
  3. Adaptabilité : Convient à une large gamme de pièces en fonte, y compris celles de formes complexes.
  4. Résultats solides : Offre une liaison fiable avec une bonne résistance mécanique et une bonne conductivité thermique.

Applications du Soudobrasage de la Fonte

  • Réparation de pièces mécaniques : Blocs moteur, carters, arbres et éléments de machines industrielles.
  • Assemblage de structures : Tuyauteries en fonte, supports et pièces moulées.
  • Fabrication d’outillage : Outillage lourd ou composants spécifiques en fonte.

Métaux d’Apport Couramment Utilisés

  1. Alliages à base de cuivre : Très utilisés pour leur résistance mécanique et leur bonne adhérence sur la fonte.
  2. Alliages à base d’argent : Idéaux pour des assemblages nécessitant une grande précision et des températures modérées.
  3. Nickel et alliages : Employés pour leur résistance à la corrosion et leur compatibilité avec la fonte.

Limites et Précautions

  • Préparation minutieuse : La surface des pièces doit être propre et désoxydée pour garantir une bonne adhésion.
  • Poinçonnement et préchauffage : Le préchauffage est souvent indispensable pour éviter les chocs thermiques, en particulier sur des pièces épaisses.
  • Refroidissement progressif : Un refroidissement rapide peut provoquer des fissures ou des tensions dans la pièce.

Conclusion

Le soudobrasage de la fonte est une solution efficace pour les réparations et les assemblages nécessitant une forte résistance mécanique et une précision accrue. Grâce à son approche douce, qui évite les fusions complètes, ce procédé est particulièrement adapté aux contraintes spécifiques de la fonte, garantissant durabilité et fiabilité pour de nombreuses applications industrielles et artisanales.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  1. Soudage fonte
  2. Soudobrasage
  3. Formation soudage fonte
  4. Réparation fonte
  5. Assemblage par soudobrasage
  6. Métal d’apport pour fonte
  7. Technique de soudobrasage
  8. Alliages pour soudobrasage
  9. Réparation de pièces en fonte
  10. Soudobrasage pour techniciens
  11. Formation brasage industriel
  12. Alliages cuivre et argent pour fonte
  13. Préparation à la soudure fonte
  14. Soudage à basse température
  15. Refroidissement contrôlé soudage fonte
  16. Formation soudure professionnelle
  17. Technique d’assemblage fonte
  18. Soudobrasage pour réparateurs
  19. Soudage industriel sur fonte
  20. Soudure fonte sans fissure
  21. « Formation complète au soudobrasage de la fonte pour techniciens et réparateurs. »
  22. « Apprenez à assembler et réparer des pièces en fonte par la méthode du soudobrasage. »
  23. « Techniques avancées de soudage et soudobrasage pour la réparation de composants en fonte. »
  24. « Maîtrisez les alliages de cuivre et d’argent pour le soudobrasage de la fonte. »
  25. « Formation professionnelle sur le soudobrasage de pièces mécaniques en fonte. »
  26. « Réparation efficace de pièces en fonte grâce à la méthode de soudobrasage. »
  27. « Soudure de précision sur fonte avec des alliages à basse température. »
  28. « Prévention des fissures thermiques dans le soudage de la fonte. »
  29. « Optimisez vos compétences en soudage avec notre formation sur le soudobrasage. »
  30. « Formation industrielle pour techniciens : soudobrasage de la fonte et assemblage. »
  31. « Comment souder et braser la fonte en toute sécurité avec des résultats professionnels. »
  32. « Techniques de refroidissement et préchauffage pour le soudage de la fonte. »
  33. « Utilisation des métaux d’apport pour des assemblages fiables sur fonte. »
  34. « Formation spécialisée en soudobrasage de structures en fonte complexes. »
  35. « Réparer efficacement des fissures et des pièces usées en fonte avec le soudobrasage. »

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal