Découverte du Lean par le jeu de simulation des flux industriels
Optimiser les flux, réduire les gaspillages et améliorer la performance industrielle
La formation Lean Manufacturing – Découverte par la simulation des flux permet aux participants de comprendre, expérimenter et appliquer concrètement les principes du Lean grâce à un jeu pédagogique immersif, inspiré de situations industrielles réelles.
Cette approche ludique et opérationnelle favorise l’appropriation rapide des concepts clés du Lean (flux tirés, Takt Time, TRS, VSM, gaspillages…) et leur transposition immédiate sur le terrain.
🔹 JOUR 1 – Fondamentaux du Lean & observation des flux
1️⃣ Introduction au Lean Manufacturing
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Définition du Lean Manufacturing / Lean Production
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Origines du Lean (Toyota Production System – TPS)
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Objectifs du Lean : qualité, coûts, délais, sécurité, engagement
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Différence production traditionnelle vs production Lean
2️⃣ Les 7 gaspillages (Muda)
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Surproduction
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Attentes
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Transports inutiles
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Stocks excessifs
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Mouvements inutiles
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Surqualité
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Défauts / rebuts
Illustrations concrètes en environnement industriel
3️⃣ Comprendre les flux de production
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Flux physiques / flux d’information
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Flux poussé vs flux tiré
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Notions de cadence et d’équilibrage de ligne
4️⃣ Takt Time & tailles de lots
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Définition du Takt Time
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Lien charge / capacité / demande client
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Impact des tailles de lots sur les délais et les encours
5️⃣ Indicateurs de performance industrielle
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TRS (Taux de Rendement Synthétique)
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Temps de cycle / temps de traversée
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Encours (WIP)
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Temps à valeur ajoutée vs non valeur ajoutée
🔹 JOUR 2 – Simulation des flux & plans d’actions Lean
6️⃣ Jeu de simulation des flux (approche terrain)
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Mise en situation réelle de production
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Observation :
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Machines en fonctionnement
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Changements de série
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Nettoyage
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Arrêts et micro-arrêts
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Identification :
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Stocks intermédiaires
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Reprises
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Goulots d’étranglement
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7️⃣ Cartographie des flux de valeur (VSM)
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Construction du diagramme des flux
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Analyse de la situation actuelle (VSM état présent)
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Calcul :
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Temps à valeur ajoutée
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Temps sans valeur ajoutée
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Temps de séjour
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8️⃣ Analyse des dysfonctionnements
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Analyse factuelle des observations
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Hiérarchisation des causes par poids et impact
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Introduction aux méthodes de résolution de problèmes :
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QQOQCP
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5 Pourquoi
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Ishikawa (cause-effet)
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9️⃣ Construction des plans d’actions Lean
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Définition des enjeux
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Priorisation des actions
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Délais & responsables
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Indicateurs de suivi
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Logique PDCA (Plan – Do – Check – Act)
Bénéfices pour l’entreprise
✔ Réduction des gaspillages
✔ Amélioration de la fluidité des flux
✔ Diminution des encours et des délais
✔ Meilleure performance opérationnelle
✔ Implication des équipes terrain
✔ Premiers résultats rapides et mesurables
