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Formation Soudage Multi-procédés – TIG (141) et ARC Électrodes Enrobées (111) pour Réparateurs, Techniciens de Maintenance et Dépanneurs

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1765 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1175 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Partie Théorique : Introduction aux Procédés TIG et ARC

1.1. Présentation des Procédés

  • Procédé TIG (141) :
    • Utilisation d’une électrode en tungstène et d’un gaz inerte.
    • Applications : soudures précises sur acier, inox, aluminium, cuivre, titane.
  • Procédé ARC électrodes enrobées (111) :
    • Utilisation d’électrodes enrobées pour créer une protection gazeuse.
    • Applications : soudure rapide sur acier au carbone et matériaux épais.

1.2. Comparaison des Procédés

  • Avantages et limites de chaque procédé.
  • Choix du procédé selon les besoins (épaisseur, matériau, environnement).

1.3. Paramètres de Soudage

  • Réglages spécifiques pour chaque procédé :
    • Intensité, polarité, débit de gaz pour le TIG.
    • Type d’électrodes, intensité pour l’ARC.

1.4. Sécurité et Prévention

  • Équipements de protection individuelle (EPI) adaptés.
  • Précautions pour manipuler des électrodes et des gaz de protection.

2. Partie Pratique : Mise en Œuvre des Procédés

2.1. Préparation du Poste de Travail

  • Montage et réglage des postes TIG et ARC.
  • Choix des consommables (électrodes, métaux d’apport, gaz).
  • Préparation des pièces : nettoyage, ajustement des bords, chanfreinage.

2.2. Pratique du Soudage TIG (141)

  • Réalisation de cordons sur différents matériaux : acier, inox, aluminium.
  • Soudures dans différentes positions : à plat, verticale, plafond.
  • Techniques de contrôle du bain de fusion et du métal d’apport.

2.3. Pratique du Soudage ARC Électrodes Enrobées (111)

  • Réalisation de soudures sur acier au carbone et pièces épaisses.
  • Techniques de soudage rapide pour des réparations industrielles.
  • Soudures dans des configurations variées : bout à bout, angle, recouvrement.

2.4. Analyse et Correction des Défauts

  • Inspection visuelle des soudures : identification des défauts (porosité, fissures, manque de fusion).
  • Techniques pour corriger les anomalies : ajustement des paramètres, reprise des cordons.
  • Essais destructifs et non destructifs pour valider la qualité des assemblages.

3. Validation des Acquis

3.1. Études de Cas Pratiques

  • Simulation de réparations complexes nécessitant l’utilisation combinée des procédés TIG et ARC.
  • Réalisation de soudures conformes à un cahier des charges type client.

3.2. Évaluation Finale

  • Test théorique : validation des connaissances sur les procédés TIG et ARC.
  • Exercice pratique : réalisation d’une soudure conforme aux normes et aux attentes.

3.3. Retour d’Expérience

  • Analyse des résultats obtenus et axes d’amélioration.

EN RESUME : 

  • Maîtrise des bases théoriques et pratiques des procédés TIG et ARC.
  • Capacité à choisir le procédé adapté en fonction des besoins et des matériaux.
  • Réalisation de soudures robustes, précises et esthétiques.
  • Attestation de compétence délivrée à l’issue de la formation.

TRAVAUX A REALISER PENDANT LA FORMATION : Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :

Exercices de base

  1. Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
  2. Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
  3. Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
  4. Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
  5. Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.

Exercices en position

  1. Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
  2. Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
  3. Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
  4. Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
  5. Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.

Exercices de techniques avancées

  1. Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
  2. Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
  3. Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
  4. Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
  5. Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.

Exercices sur matériaux variés

  1. Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
  2. Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
  3. Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
  4. Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
  5. Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.

Exercices de maintenance spécifiques

  1. Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
  2. Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
  3. Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
  4. Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
  5. Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.

Suggestions d’outils et matériels

  • Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
  • Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
  • Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
  • Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.

Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.

Les Procédés de Soudage TIG (141) et ARC Électrodes Enrobées (111)


Introduction

Les procédés de soudage TIG (Tungsten Inert Gas) et ARC électrodes enrobées (Manual Metal Arc – MMA) sont deux techniques essentielles dans l’industrie métallurgique. Ces procédés, bien qu’utilisés dans des contextes différents, se complètent parfaitement pour répondre aux besoins de soudure variés, qu’il s’agisse de réparations, de maintenance, ou de fabrication industrielle.


Le Procédé TIG (141)

Principe de Fonctionnement

Le soudage TIG est un procédé à l’arc qui utilise une électrode non fusible en tungstène et un gaz inerte (généralement de l’argon) pour protéger le bain de fusion contre l’oxydation. Ce procédé est particulièrement adapté aux soudures de haute précision et de grande qualité.

  1. Électrode en tungstène :
    • L’électrode ne fond pas et ne participe pas au bain de fusion.
    • Sa fonction est de créer un arc électrique stable et concentré.
  2. Gaz de protection :
    • Un gaz inerte protège le bain de fusion contre les contaminants atmosphériques (oxygène, azote, hydrogène).
  3. Métal d’apport (facultatif) :
    • Un métal d’apport est ajouté manuellement pour renforcer la soudure.

Applications

Le TIG est utilisé pour souder une grande variété de matériaux, notamment :

  • Acier inoxydable : pour des soudures propres et résistantes.
  • Aluminium et alliages légers : nécessite un courant alternatif (AC) pour briser la couche d’oxyde.
  • Titane et alliages spéciaux : utilisé dans des applications critiques (aéronautique, médical).
  • Cuivre : pour des soudures conductrices et résistantes à la corrosion.

Avantages du TIG

  • Précision : idéal pour des soudures fines et complexes.
  • Esthétique : produit des soudures propres, homogènes, et sans projections.
  • Polyvalence : adapté à une large gamme de matériaux et d’épaisseurs.
  • Qualité : offre des soudures d’excellente résistance mécanique et chimique.

Inconvénients

  • Vitesse de soudage lente : moins adapté aux grandes productions.
  • Complexité technique : nécessite des compétences avancées.
  • Coût élevé : équipements plus coûteux que d’autres procédés.

Le Procédé ARC Électrodes Enrobées (111)

Principe de Fonctionnement

Le soudage ARC avec électrodes enrobées est un procédé manuel où l’arc électrique est créé entre une électrode consommable et la pièce à souder. L’électrode, enrobée d’un flux protecteur, fond et sert à la fois de métal d’apport et de protection pour le bain de fusion.

  1. Électrode consommable :
    • L’âme métallique de l’électrode fond pour former le bain de fusion.
    • L’enrobage produit un gaz protecteur et une laitance qui protègent la soudure.
  2. Protection naturelle :
    • L’enrobage de l’électrode génère des fumées et une couche protectrice (laitance) pour isoler le bain de fusion de l’atmosphère.

Applications

L’ARC électrodes enrobées est couramment utilisé pour :

  • Acier au carbone : idéal pour les soudures rapides et robustes.
  • Réparations de terrain : peu sensible aux conditions climatiques, adapté aux environnements extérieurs.
  • Matériaux épais : offre une bonne pénétration pour des assemblages résistants.

Avantages de l’ARC

  • Simplicité : équipements simples, portables et abordables.
  • Polyvalence : utilisable dans toutes les positions et sur différents matériaux.
  • Robustesse : particulièrement efficace pour les travaux lourds et les réparations industrielles.
  • Résistance aux conditions extérieures : fonctionne bien même en présence de vent ou d’humidité.

Inconvénients

  • Esthétique limitée : soudures souvent moins propres que le TIG.
  • Production de laitance : nécessite un nettoyage après soudage.
  • Précision moindre : moins adapté aux pièces fines ou aux soudures complexes.

Comparaison entre les Procédés TIG et ARC

Caractéristique TIG (141) ARC Électrodes Enrobées (111)
Précision Très élevée Moyenne
Matériaux compatibles Acier, inox, aluminium, titane, cuivre Acier au carbone, inox, fonte
Esthétique Soudures propres et homogènes Soudures plus grossières
Portabilité Moins portable (nécessite du gaz) Très portable
Environnement d’utilisation Milieux contrôlés Intérieur et extérieur
Vitesse Plus lent Plus rapide
Coût Équipements coûteux Équipements abordables

Les Applications Complémentaires des Procédés

  1. Maintenance Industrielle :
    • Le TIG est utilisé pour des réparations précises et des soudures nécessitant une qualité élevée.
    • L’ARC est privilégié pour des travaux rapides sur des pièces épaisses ou en extérieur.
  2. Fabrication et Assemblage :
    • Le TIG convient aux soudures esthétiques ou délicates.
    • L’ARC est parfait pour les structures métalliques lourdes.
  3. Réparations de Terrain :
    • L’ARC, avec sa robustesse et sa portabilité, est le choix idéal pour des interventions sur site.
  4. Applications Critiques :
    • Le TIG est indispensable pour des industries exigeant des soudures propres et résistantes (aéronautique, médical, chimie).

Conclusion

Les procédés TIG (141) et ARC électrodes enrobées (111) offrent des solutions complémentaires pour une grande variété de travaux de soudage. Tandis que le TIG se distingue par sa précision et sa polyvalence pour des applications complexes, l’ARC est particulièrement adapté aux soudures robustes et rapides, même dans des conditions difficiles. La maîtrise de ces deux procédés constitue une compétence essentielle pour les réparateurs, techniciens de maintenance et dépanneurs, leur permettant de répondre efficacement à tous les besoins industriels.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  1. Formation soudage TIG et ARC électrodes enrobées.
  2. Apprentissage des procédés TIG et ARC pour techniciens de maintenance.
  3. Techniques de soudage multi-procédés TIG et ARC.
  4. Formation en soudure ARC et TIG pour réparateurs industriels.
  5. Soudage TIG et ARC pour techniciens de maintenance industrielle.
  6. Certification en soudage TIG et ARC électrodes enrobées.
  7. Formation multi-procédés TIG et ARC pour dépanneurs.
  8. Réglage des postes TIG et ARC pour applications industrielles.
  9. Formation professionnelle soudage TIG et ARC électrodes.
  10. Soudures robustes et précises avec TIG et ARC.
  11. Formation pratique en soudure TIG et ARC électrodes enrobées.
  12. Réparation industrielle avec procédés TIG et ARC.
  13. Techniques avancées de soudage TIG et ARC pour techniciens.
  14. Soudure TIG et ARC pour applications industrielles variées.
  15. Préparation des pièces pour soudures multi-procédés.
  16. Formation multi-procédés pour soudeurs débutants et confirmés.
  17. Optimisation des soudures avec procédés TIG et ARC.
  18. Formation ARC et TIG pour structures métalliques.
  19. Certification professionnelle en soudage multi-procédés TIG/ARC.
  20. Soudures précises et résistantes avec procédés TIG et ARC.
  21. Formation complète en soudage TIG et ARC pour réaliser des soudures précises et robustes.
  22. Apprenez à maîtriser les procédés TIG et ARC pour la maintenance industrielle.
  23. Formation pratique en multi-procédés pour techniciens de maintenance et réparateurs.
  24. Techniques avancées pour souder des pièces complexes avec TIG et ARC.
  25. Formation professionnelle en TIG et ARC pour répondre aux besoins industriels.
  26. Découvrez les différences et complémentarités entre les procédés TIG et ARC.
  27. Formation pour réaliser des réparations robustes avec les procédés TIG et ARC.
  28. Certification TIG et ARC pour techniciens travaillant dans des environnements industriels.
  29. Formation en soudage multi-procédés pour optimiser les réparations métalliques.
  30. Soudures de qualité industrielle avec procédés TIG et ARC électrodes enrobées.
  31. Formation TIG et ARC pour techniciens de maintenance industrielle.
  32. Techniques ARC et TIG pour réparateurs d’équipements métalliques.
  33. Certification TIG et ARC pour dépanneurs en structures métalliques.
  34. Soudures résistantes et esthétiques avec procédés TIG et ARC.
  35. Formation TIG et ARC pour applications industrielles lourdes.
  36. Formation multi-procédés TIG et ARC pour secteurs aéronautique et automobile.
  37. Optimisation des réparations industrielles avec TIG et ARC électrodes.
  38. Formation TIG et ARC pour industries chimiques et énergétiques.
  39. Techniques de soudage TIG et ARC pour travaux de précision.
  40. Formation multi-procédés TIG/ARC pour techniciens polyvalents.
  41. « Formation en soudage TIG et ARC électrodes enrobées pour techniciens de maintenance et réparateurs industriels. »
  42. « Apprenez les techniques avancées des procédés TIG et ARC pour réaliser des soudures précises et robustes. »
  43. « Formation multi-procédés pour maîtriser les soudures TIG et ARC dans des environnements industriels variés. »
  44. « Certification professionnelle pour techniciens spécialisés en soudure TIG et ARC électrodes enrobées. »
  45. « Découvrez comment optimiser vos réparations métalliques avec les procédés TIG et ARC lors de notre formation complète. »

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal