Formation analyse vibratoire – Maintenance machine tournante – EMERSON / Synergys / Dynae / Falcon / SKF …

Les vibrations des machines sont généralement causées par des pièces déséquilibrées, mal alignées, desserrées ou usées. Ces vibrations peuvent entraîner d’autres dommages si elles ne sont pas considérées. En surveillant en permanence les composants clés tels que les moteurs, les pompes, les compresseurs, les ventilateurs, les roulements et les réducteurs pour détecter toute augmentation des niveaux de vibration, il est possible d’anticiper les problèmes potentiels. Cette approche préventive permet d’intervenir à temps avant que les problèmes ne s’aggravent, évitant ainsi des dommages supplémentaires ou des arrêts imprévus.

Qu’est-ce que l’analyse vibratoire ?

L’analyse vibratoire consiste à mesurer et à analyser en continu les vibrations générées par les systèmes de convoyage ou tout autre équipement mécanique en mouvement. En installant des capteurs de vibrations sur les composants clés d’un système, il est possible de contrôler en temps réel les vibrations. Les capteurs installés sur la machine recueillent des données sur l’amplitude, la fréquence et d’autres caractéristiques des vibrations.

L’objectif principal de la surveillance des vibrations est d’identifier toute anomalie ou tout changement dans les modèles de vibrations qui peuvent indiquer des problèmes ou des défauts potentiels. Des vibrations excessives peuvent être le signe d’un mauvais alignement, de problèmes de tension de courroie, de composants usés, d’une charge inégale ou d’autres problèmes mécaniques. Ces problèmes, s’ils ne sont pas pris en compte, peuvent entraîner des pannes, des temps d’arrêt imprévus, une baisse de la productivité et une augmentation des coûts de maintenance.

En surveillant continuellement les vibrations, les équipes de maintenance peuvent détecter rapidement les défauts qui se développent et prendre des mesures préventives pour y remédier rapidement. Il peut s’agir de réaligner le système, d’ajuster la tension des courroies, de graisser les roulements, de remplacer les composants usés ou d’appliquer des techniques de maintenance prédictive basées sur les modèles de vibrations identifiés.