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Formation Analyse Vibratoire – Maintenance des Machines Tournantes

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 2915 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1860 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

Cette formation offre une approche complète, mêlant théorie et pratique, pour développer des compétences clés en analyse vibratoire. Les participants apprendront à identifier les causes des vibrations, à prévenir les pannes et à optimiser la maintenance des machines tournantes dans un cadre industriel exigeant : 

Certifications non possibles : ANALYSE VIBRATOIRE CAT 1, 2 et 3 (ISO 18436-2) CERTIFIANTE.

 

INTRODUCTION

  • Utilité de l’analyse vibratoire :
    • Comprendre son rôle dans les stratégies de maintenance (préventive, conditionnelle, prédictive).
    • Identifier les apports pour la maintenance des machines tournantes.
  • Applications pratiques :
    • Amélioration de la disponibilité des équipements.
    • Réduction des coûts d’arrêt et des pannes imprévues.

 

PARTIE 1 – Matériel et outils d’analyse vibratoire

  • Types de capteurs :
    • Capteurs de déplacement, vitesse et accélération.
    • Capteurs spécifiques aux roulements.
  • Types d’appareils :
    • Analyseurs de spectre et collecteurs de données (EMERSON, Pruftechnik, Synergys, Dynae, Falcon, etc.).
  • Présentation pratique :
    • Démonstration des fonctionnalités des systèmes comme PRUFTECHNIK.

 

PARTIE 2 – Comprendre les vibrations

  • Représentation des vibrations :
    • Signaux vibratoires et spectres de fréquence.
    • Différences entre basse et haute fréquence.
  • Problèmes caractéristiques :
    • Désalignements, déséquilibres, frottements, et cavitation.
  • Variables de mesure :
    • Gammes de fréquence et intensité vibratoire.
    • Analyse des vibrations en fonction des composants critiques.

 

PARTIE 4 – Diagnostic sur machines tournantes

  • Techniques de diagnostic :
    • Points de mesure des vibrations.
    • Multiplicité des excitations vibratoires et leurs impacts.
  • Procédures de diagnostic :
    • Méthodologie pour analyser les vibrations sur des machines tournantes.
    • Utilisation de la norme ISO 10816-3 pour évaluer les vitesses vibratoires limites.
  • Endommagements et défaillances :
    • Identification des types de dommages (roulements, engrenages, courroies).

 

PARTIE 5 – Méthode de l’onde de choc

  • Applications sur les roulements :
    • Forces et mouvements internes.
    • Estimation de la durée de vie restante.
  • Normalisation et interprétation :
    • Analyse des ondes de choc pour des diagnostics avancés.
  • Domaines d’application :
    • Machines critiques, systèmes de production continue.

 

PARTIE 6 – Travaux pratiques – Diagnostic et surveillance

  • Diagnostic sur composants :
    • Roulements : Analyse des dommages et règles de mesure.
    • Courroies et engrenages : Méthodes de diagnostic spécifiques.
  • Création d’une ronde de surveillance :
    • Identification des points critiques à surveiller.
    • Collecte et traitement des données vibratoires.
  • Exercices pratiques :
    • Utilisation d’un analyseur de vibrations (EMERSON, Pruftechnik, Synergys, Dynae, Falcon, etc.).
    • Réalisation de diagnostics sur des équipements industriels réels.
    • Mise en place de solutions pour limiter les vibrations excessives.
  • Équilibrage des machines tournantes :
    • Méthodes et outils pour un équilibrage précis.

 

 

 

Qu’est-ce que l’Analyse Vibratoire ?

L’analyse vibratoire est une technique avancée utilisée en maintenance industrielle pour surveiller, mesurer et analyser les vibrations générées par des équipements mécaniques en mouvement. Ces vibrations, souvent causées par des moteurs, pompes, ventilateurs ou machines tournantes, fournissent des informations cruciales sur l’état de santé des machines. En détectant les anomalies vibratoires à un stade précoce, cette méthode permet d’anticiper les pannes, d’améliorer la fiabilité des équipements et d’optimiser les coûts de maintenance.


Fonctionnement de l’Analyse Vibratoire

1. Collecte des Données

Des capteurs spécifiques sont installés sur des points critiques des machines pour enregistrer les paramètres vibratoires tels que :

  • Amplitude : Intensité des vibrations, qui peut indiquer des déséquilibres ou des frottements excessifs.
  • Fréquence : Vitesse des oscillations, essentielle pour identifier les types de défaillances.
  • Modèles de vibrations : Schémas réguliers ou irréguliers, permettant de localiser les anomalies.

Ces données sont ensuite recueillies par des instruments spécialisés comme des analyseurs de spectre ou des collecteurs de données pour une analyse approfondie.

2. Analyse et Interprétation

À l’aide de logiciels avancés, les données vibratoires sont interprétées pour détecter des défauts potentiels. Les analyses fréquentielles, temporelles et spectrales aident à identifier les causes spécifiques des vibrations, telles que :

  • Déséquilibres.
  • Usure des roulements.
  • Mauvais alignement.
  • Problèmes de courroies ou engrenages.

3. Mise en Œuvre des Mesures Correctives

En fonction des diagnostics, des actions correctives sont entreprises, allant d’ajustements mineurs (resserrage de composants) à des remplacements ou réparations majeures. Les interventions basées sur l’analyse vibratoire sont souvent planifiées pour minimiser les arrêts imprévus.


Applications de l’Analyse Vibratoire

  1. Maintenance Prédictive :L’analyse vibratoire est au cœur des programmes de maintenance prédictive. Elle permet de détecter les problèmes avant qu’ils ne causent des pannes majeures, réduisant ainsi les coûts et améliorant la fiabilité.
  2. Surveillance Continue :Les capteurs vibratoires offrent une surveillance en temps réel, garantissant une réaction rapide en cas de variations anormales.
  3. Optimisation des Équipements :Elle identifie les zones d’usure ou de défaillance, permettant d’améliorer la conception ou l’utilisation des machines.
  4. Augmentation de la Sécurité :En éliminant les défaillances avant qu’elles ne deviennent critiques, l’analyse vibratoire réduit les risques pour les opérateurs et l’environnement.

Avantages de l’Analyse Vibratoire

  1. Prévention des Pannes :Détection précoce des anomalies, évitant les interruptions coûteuses de la production.
  2. Extension de la Durée de Vie des Machines :En corrigeant rapidement les défauts, les machines fonctionnent plus longtemps et plus efficacement.
  3. Réduction des Coûts de Maintenance :Une maintenance ciblée basée sur les données réduit les interventions inutiles et les remplacements prématurés.
  4. Amélioration de l’Efficacité Opérationnelle :Moins de temps d’arrêt signifie une productivité accrue et des performances optimales des équipements.
  5. Impact Positif sur la Qualité :Des machines bien entretenues produisent des résultats constants et fiables.

Pourquoi Investir dans l’Analyse Vibratoire ?

L’analyse vibratoire n’est pas seulement une méthode de diagnostic, mais un outil stratégique pour garantir la fiabilité et la performance des systèmes industriels. En passant d’une maintenance réactive à une maintenance prédictive, les entreprises peuvent anticiper les problèmes, optimiser leur production et améliorer leur compétitivité. Cette approche proactive contribue également à renforcer la sécurité des opérations et à prolonger la durée de vie des équipements.

Avec des coûts maîtrisés, des performances accrues et une sécurité renforcée, l’analyse vibratoire est devenue incontournable dans le paysage industriel moderne.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  • Formation analyse vibratoire
  • Maintenance prédictive
  • Diagnostic vibratoire
  • Machines tournantes
  • Surveillance vibratoire
  • Fiabilité des équipements
  • Capteurs de vibrations
  • Maintenance industrielle
  • Pannes mécaniques
  • Maintenance préventive
  • Analyse spectrale
  • Collecte de données vibratoires
  • Fréquence vibratoire
  • Amplitude des vibrations
  • Vibration mécanique
  • Norme ISO 10816
  • Diagnostics industriels
  • Accéléromètres et capteurs vibratoires
  • Fréquences basses/hautes
  • Déséquilibres mécaniques
  • Machines tournantes
  • Roulements et engrenages
  • Équipements rotatifs
  • Vibrations anormales
  • Vibrations basse fréquence
  • Maintenance des roulements
  • Diagnostic des moteurs
  • Surveillance des paliers
  • Analyseurs de spectre
  • Collecteurs de données vibratoires
  • Logiciels d’analyse vibratoire
  • Méthode d’onde de choc
  • Techniques de monitoring vibratoire
  • Systèmes de surveillance continue
  • Équilibrage dynamique
  • Études fréquentielles et spectrales
  • « Formation complète en analyse vibratoire »
  • « Apprendre à détecter les vibrations anormales »
  • « Techniques de diagnostic pour machines tournantes »
  • « Optimisation de la maintenance industrielle avec l’analyse vibratoire »
  • « Prévenir les pannes grâce à la surveillance vibratoire »
  • « Analyse des vibrations pour une maintenance prédictive efficace »
  • « Formation pratique en diagnostic vibratoire »
  • « Comprendre les vibrations mécaniques pour éviter les défaillances »
  • « Surveillance des équipements industriels par analyse vibratoire »
  • « Détection des anomalies mécaniques avec des outils vibratoires »

POSEZ NOUS VOS QUESTIONS ! 

  • « Pourquoi suivre une formation en analyse vibratoire pour la maintenance industrielle ? »
  • « Avantages de l’analyse vibratoire pour réduire les coûts de maintenance »
  • « Certification en analyse vibratoire pour les techniciens et ingénieurs »
  • « Formation en monitoring vibratoire pour la fiabilité des équipements »
  • « Comment l’analyse vibratoire améliore la durée de vie des machines ? »

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal