Introduction
- Objectifs de la maintenance
- Les différents indicateurs
- Les différentes méthodes de hiérarchisation
Les différents types de maintenance :
- Préventive
- Corrective
- Améliorative
- Automaintenance
Conditions de choix du type de maintenance
- Criticité
- Courbe ABC
- Abaques
Définir l’optimum préventif / correctif
- Comment ?
- Avec quelles données ?
La maintenance réglementaire
- Obligations
- Critères d’intégration
Gestion de stock :
- Suivi du stock
- Mode de stockage
- Mode de réapprovisionnement
Gestion des travaux
- Demande d’intervention
- Travaux correctifs
- Travaux préventifs
- Retour d’expérience
Les différents types de management :
- Directif
- Participatif
- Délégatif
- Explicatif
Les différents types d’organisation
- Centralisé
- Décentralisé
- Intégré
- Conditions de choix du type d’organisation
Optimiser la disponibilité des équipements :
- Fiabilité
- Maintenabilité
- Retour d’expérience
Les coûts de maintenance :
- Coût direct
- Coût indirect
- Budget maintenance
Définir le plan de renouvellement des outils de production :
- Concept du LCC (Life Cycle Cost)
- Courbe en baignoire
Les différents types de plan d’action :
- PDCA
- Avec avancement global
- Diagramme de Gantt
- Avec suivi des coûts
Pédagogie :
- Apports théoriques et méthodologiques. Echange d’expérience
Comprendre son environnement pour gagner en efficacité
- Appréhender les évolutions de l’environnement de l’entreprise et leurs impacts sur la fonction du responsable.
- Remettre le client au centre des préoccupations. Identifier les attentes des clients.
- Comprendre les éléments essentiels de pilotage : prévoir, planifier, suivre et améliorer…
- Comprendre les enjeux de la tension des flux : notion de ratio de tension.
Travaux pratiques
Réflexion et échanges de pratiques en groupe sur les outils de pilotage.
Améliorer la performance opérationnelle
- Déterminer les axes d’amélioration (sécurité, machines, qualité, Délais, coûts, amélioration continue).
- Comprendre la notion de valeur ajoutée, recherche des non valeurs ajoutées.
- Appréhender la boite à outils des flux : flux d’informations, flux physique, diagramme spaghettis, analyse des processus.
- Définir et décliner les objectifs SMART.
- Construire des plans d’actions dynamiques.
Travaux pratiques
Tracer une cartographie de processus.
Les outils à mettre en œuvre
- Utiliser la roue PDCA.
- Appréhender les outils essentiels de terrain : le vert rouge, les chantiers 5S, SMED, Hoshin des flux.
- Apprendre à utiliser les bons outils au quotidien : l’exemple de la résolution de problème avec le 5P et le QRQC.
- Appréhender les bases du management visuel : les indicateurs proactifs, les réunions opérationnelles efficaces.
- Réussir à solliciter et impliquer les acteurs dans la démarche.
Travaux pratiques
Réalisation de simulations 5S. Exercices pratiques de résolutions de problèmes.
Motiver et entraîner ses collaborateurs
- Identifier les phases de la résistance aux changements et les attitudes facilitatrices.
- Adapter son style de management aux situations rencontrées.
- S’exprimer simplement sans détours : les obstacles, le DESC, l’effet pygmalion.
- Choisir entre « faire ou faire faire » : quelles actions déléguer, comment s’y prendre ?
- Connaître les éléments de préparation et les règles d’animation de réunion.
Travaux pratiques
Autodiagnostic des styles de management, expérimentation par des jeux de rôles.
