📍 Jour 1 : Formation sur les fondamentaux & Structuration d’un plan de maintenance préventive
1️⃣ Introduction à la maintenance préventive
- Définition et enjeux industriels de la maintenance préventive.
- Différence entre maintenance corrective et maintenance préventive.
- Impact de la maintenance préventive sur :
🔹 Fiabilité et disponibilité des équipements.
🔹 Réduction des coûts d’exploitation et des pannes.
🔹 Sécurité des personnes et conformité réglementaire. - Étude de cas : Comparaison entre un site avec et sans maintenance préventive.
2️⃣ Formation sur les missions et fonctions du service maintenance
- Rôle et responsabilité du service maintenance.
- Positionnement dans la stratégie industrielle.
- Coordination entre maintenance, production et qualité.
3️⃣ Formation sur les niveaux de maintenance et indicateurs clés
- Présentation des 5 niveaux de maintenance (de l’intervention de premier niveau aux opérations lourdes).
- Suivi de la maintenance avec les indicateurs clés :
🔹 MTBF (Mean Time Between Failures) – Temps moyen entre pannes.
🔹 MTTR (Mean Time To Repair) – Temps moyen de réparation.
🔹 Taux de disponibilité et taux de panne.
🔹 Coût global de maintenance (Total Cost of Ownership – TCO). - Exercice pratique : Analyse d’indicateurs sur des équipements réels.
4️⃣ Formation sue les types de maintenance et critères de choix
- Explication détaillée des différentes stratégies de maintenance :
✔ Maintenance corrective (réparation après panne).
✔ Maintenance curative (action immédiate pour éviter une panne future).
✔ Maintenance palliative (réduction temporaire de l’impact d’une panne).
✔ Maintenance préventive systématique (basée sur un calendrier fixe).
✔ Maintenance conditionnelle (suivi des paramètres d’usure en temps réel).
✔ Maintenance prévisionnelle (basée sur l’analyse des tendances et algorithmes). - Avantages et inconvénients de chaque approche.
- Étude de cas : Quelle stratégie choisir selon le type d’équipement et l’environnement industriel ?
📍 Jour 2 : Formation sur la mise en œuvre et pilotage de la maintenance préventive
5️⃣ Formation sur l’élaboration d’un plan de maintenance préventive
- Identification des équipements critiques via l’analyse ABC et AMDEC.
- Définition des opérations et périodicités :
🔹 Données constructeurs.
🔹 Retour d’expérience et historique des pannes.
🔹 Contraintes réglementaires et sécurité.
🔹 Disponibilité des ressources humaines et techniques. - Outils et méthodes pour structurer un plan de maintenance préventive efficace.
- Exercice pratique : Construction d’un plan de maintenance préventive sur un équipement réel.
6️⃣ Formation sur la rédaction et validation des gammes de maintenance
- Structuration des gammes de maintenance :
✔ Description des tâches.
✔ Outils et consommables nécessaires.
✔ Séquence des opérations et conditions de sécurité. - Format et outils de gestion : GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur).
- Exercice : Rédaction d’une gamme de maintenance complète pour un équipement critique.
7️⃣ Formation sur le pilotage, le suivi et l’amélioration continue
- Détermination de la performance réelle du plan de maintenance :
✔ Comparaison des objectifs vs résultats.
✔ Identification des points bloquants.
✔ Ajustements nécessaires. - Suivi et mise à jour des gammes : Cycle de vie d’un plan de maintenance.
- Mise en place d’une boucle d’amélioration continue :
✔ Analyse des retours d’expérience (techniciens, production).
✔ Utilisation des données terrain pour optimiser la stratégie.
Atelier final : Cas pratique sur la mise en place et l’optimisation d’un plan de maintenance réel issu de l’industrie.