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Formation Soudage MAG (Procédés 135, 136, 138) pour Maintenance, Entretien, Réparation et Dépannage sur Acier

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1375 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1250 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Théorie : Introduction aux Procédés MAG (135, 136, 138)

1.1. Présentation des procédés MAG :

  • Procédé 135 : Fil plein avec gaz actif
    • Utilisé pour les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés.
    • Gaz actif (CO₂ ou mélange Argon/CO₂) pour une pénétration efficace.
  • Procédé 136 : Fil fourré avec gaz actif
    • Idéal pour les soudures sur acier épais ou en conditions difficiles.
    • Stabilisation de l’arc grâce au flux interne du fil fourré.
  • Procédé 138 : Fil plein à haute vitesse (High Performance)
    • Utilisé pour des applications nécessitant rapidité et productivité élevées.

1.2. Applications du soudage MAG en maintenance :

  • Réparations de fissures et reprises sur des structures en acier.
  • Maintenance préventive des équipements industriels.
  • Entretien de machines et d’installations métalliques.

1.3. Matériel et consommables :

  • Postes à souder adaptés aux procédés MAG.
  • Fils pleins (135/138) et fils fourrés (136) pour l’acier.
  • Gaz de protection actif : CO₂ pur ou mélanges (Argon + CO₂).

1.4. Réglages des paramètres :

  • Influence de l’intensité, de la tension, de la vitesse d’avance du fil, et du stick-out.
  • Ajustements pour différentes épaisseurs et types de joints (angle, bout à bout).

1.5. Hygiène et sécurité :

  • Équipements de protection individuelle (casque, gants, vêtements ignifugés).
  • Gestion des fumées et des projections.
  • Précautions spécifiques aux gaz actifs.

2. Pratique : Mise en œuvre des procédés MAG sur Acier

2.1. Préparation et réglages du poste MAG :

  • Montage des consommables (fil, buses, torches).
  • Réglage des paramètres selon le procédé (135, 136, 138).
  • Préparation des pièces (nettoyage, ébavurage, ajustement des bords).

2.2. Réalisation des soudures :

  • Exercices sur acier avec différents procédés :
    • Assemblages bout à bout (butt joints).
    • Soudures en angle (fillet welds).
    • Soudures à recouvrement (lap joints).
  • Pratique des positions courantes :
    • À plat (PA), en angle (PB), verticale ascendante (PF), plafond (PE).
  • Techniques pour minimiser les défauts :
    • Contrôle de la vitesse et de l’angle de la torche.
    • Ajustements pour des pénétrations uniformes et solides.

2.3. Analyse et correction des défauts :

  • Identification des défauts : porosité, fissures, manque de fusion, projections.
  • Ajustements des paramètres pour corriger et prévenir ces défauts.
  • Essais destructifs simples (pliage) et contrôles visuels.

2.4. Cas pratiques en maintenance et réparation :

  • Réparation de fissures sur structures en acier.
  • Soudures de reprise sur des équipements usés ou corrodés.
  • Réalisation de soudures sur des pièces critiques dans des environnements industriels.

3. Validation des Acquis

3.1. Études de cas pratiques :

  • Application des techniques apprises sur des pièces et scénarios réalistes.
  • Réparations sur des structures en acier simulant des conditions industrielles réelles.

3.2. Évaluation finale :

  • Test théorique sur les principes et réglages des procédés MAG.
  • Évaluation pratique : réalisation d’une soudure conforme aux spécifications.

3.3. Retour d’expérience :

  • Analyse des performances et axes d’amélioration.
  • Remise d’une attestation de compétence en soudage MAG (135, 136, 138).

TRAVAUX PRATIQUE : 

Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :

Exercices de base

  1. Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
  2. Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
  3. Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
  4. Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
  5. Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.

Exercices en position

  1. Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
  2. Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
  3. Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
  4. Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
  5. Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.

Exercices de techniques avancées

  1. Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
  2. Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
  3. Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
  4. Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
  5. Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.

Exercices sur matériaux variés

  1. Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
  2. Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
  3. Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
  4. Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
  5. Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.

Exercices de maintenance spécifiques

  1. Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
  2. Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
  3. Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
  4. Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
  5. Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.

Suggestions d’outils et matériels

  • Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
  • Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
  • Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
  • Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.

Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.

Le Soudage MAG (Procédés 135, 136, 138) pour Maintenance, Entretien, Réparation et Dépannage sur Acier

Le soudage MAG (Métal Actif Gaz) est une méthode de soudage à l’arc électrique qui utilise un gaz de protection actif pour stabiliser l’arc et protéger le bain de fusion des contaminations extérieures. Ce procédé est largement utilisé pour le soudage des aciers, notamment dans les domaines de la maintenance, de l’entretien, de la réparation et du dépannage. Les procédés 135, 136, et 138 couvrent des variantes spécifiques adaptées à différents contextes et besoins industriels.


Les Procédés MAG : Définition et Fonctionnement

Procédé 135 : Soudage MAG avec Fil Plein

  • Utilise un fil-électrode plein comme métal d’apport.
  • Le gaz de protection actif (CO₂ pur ou mélange Argon/CO₂) réagit avec le bain de fusion pour améliorer la stabilité de l’arc.
  • Convient pour des soudures rapides et propres sur les aciers au carbone et faiblement alliés.

Procédé 136 : Soudage MAG avec Fil Fourré

  • Utilise un fil tubulaire rempli de flux, combiné avec un gaz de protection actif.
  • Offre une meilleure tolérance aux conditions difficiles, comme les soudures sur acier épais ou en extérieur.
  • Réduit les défauts liés à la porosité et stabilise l’arc pour des soudures robustes.

Procédé 138 : Soudage MAG avec Fil Plein à Haute Vitesse

  • Variante du 135, optimisée pour des applications nécessitant une productivité élevée.
  • Permet de réaliser des soudures continues sur de grandes longueurs avec une qualité constante.
  • Souvent utilisé dans les environnements industriels automatisés.

Avantages du Soudage MAG pour Maintenance et Réparation

  1. Polyvalence :
    • Adapté à une large gamme de travaux sur acier, des réparations fines aux soudures sur pièces épaisses.
  2. Rapidité :
    • Permet une productivité élevée grâce à l’alimentation continue du fil-électrode.
  3. Qualité des Soudures :
    • Garantit des soudures solides et homogènes, même sur des pièces usées ou corrodées.
  4. Adaptabilité :
    • Fonctionne bien en intérieur comme en extérieur, avec des ajustements spécifiques (procédé 136).
  5. Réduction des Défauts :
    • Moins de porosité et de projections grâce à une protection efficace par le gaz actif.

Applications Typiques

  1. Maintenance Préventive :
    • Renforcement des structures métalliques pour prolonger leur durée de vie.
    • Soudures sur tuyauteries, réservoirs et équipements industriels.
  2. Réparation et Dépannage :
    • Correction de fissures ou de déformations sur des pièces en acier.
    • Reprises de soudures défectueuses ou usées.
  3. Entretien Courant :
    • Assemblage et soudage de composants industriels dans des environnements variés.
    • Interventions rapides sur site ou en atelier pour minimiser les temps d’arrêt.

Caractéristiques du Soudage MAG sur Acier

  1. Acier au Carbone et Faiblement Allié :
    • Les procédés 135, 136, et 138 sont parfaitement adaptés à ces types d’aciers, offrant des soudures solides et résistantes.
  2. Tolérance aux Conditions Extérieures :
    • Le procédé 136, avec fil fourré et gaz actif, est idéal pour les environnements extérieurs ou soumis à des conditions climatiques variables.
  3. Paramètres Personnalisables :
    • Réglage précis de l’intensité, de la tension, de la vitesse d’avance du fil et du stick-out pour optimiser les performances selon les applications.
  4. Préparation Minimale des Surfaces :
    • Bonne tolérance aux surfaces légèrement contaminées (rouille, huile), réduisant le temps de préparation.

Défis et Points Clés

  1. Sensibilité aux Réglages :
    • Une mauvaise configuration des paramètres peut entraîner des défauts tels que porosité, manque de fusion, ou projections excessives.
  2. Formation Nécessaire :
    • Bien que simple à utiliser, le soudage MAG nécessite une formation pour comprendre les interactions entre gaz, fil, et paramètres de soudage.
  3. Gaz de Protection :
    • Le gaz actif peut réagir avec certains matériaux ou environnements, nécessitant une sélection adéquate pour éviter des problèmes.
  4. Consommables :
    • Choisir le bon fil (plein ou fourré) et les buses adaptées à l’application est essentiel pour des résultats optimaux.

Pourquoi le Soudage MAG est Idéal pour la Maintenance, l’Entretien et la Réparation ?

  • Efficacité : La rapidité du procédé réduit les temps d’intervention, essentiel pour minimiser les arrêts de production.
  • Qualité : Produit des soudures solides, adaptées aux contraintes mécaniques et thermiques des équipements industriels.
  • Flexibilité : Convient à des pièces de différentes tailles, formes et épaisseurs, dans des environnements variés.
  • Adaptation aux Réparations : Excellente pour réparer des équipements usés ou endommagés en acier.

Conclusion

Le soudage MAG (Procédés 135, 136, 138) est une solution incontournable pour les professionnels de la maintenance, de l’entretien et de la réparation sur acier. Sa combinaison de polyvalence, rapidité, et robustesse en fait un procédé idéal pour répondre aux besoins exigeants des environnements industriels. Grâce à une formation adaptée, les techniciens peuvent maîtriser les subtilités de ces procédés pour garantir des soudures de qualité et prolonger la durée de vie des équipements métalliques.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  1. Formation soudage MAG 135 136 138 sur acier.
  2. Apprendre le soudage MAG pour maintenance industrielle.
  3. Techniques de soudure MAG pour réparation d’équipements métalliques.
  4. Soudure industrielle MAG sur acier.
  5. Réglage poste MAG pour maintenance et dépannage.
  6. Formation pratique soudage MAG entretien et réparation.
  7. Soudures MAG sur acier pour techniciens de maintenance.
  8. Apprentissage des procédés MAG pour réparation et entretien.
  9. Formation soudure MAG fil plein et fil fourré.
  10. Optimisation des soudures MAG en maintenance industrielle.
  11. Réparation par soudage MAG avec fil plein ou fourré.
  12. Formation technique soudage industriel sur acier.
  13. Soudures robustes et durables avec procédés MAG.
  14. Techniques avancées de soudage pour entretien d’équipements en acier.
  15. Réparation de fissures et soudures sur acier avec MAG.
  16. Préparation et réglage des postes MAG pour soudures de qualité.
  17. Formation soudure pour réparateurs industriels.
  18. Soudures résistantes pour maintenance préventive et corrective.
  19. Formation pour techniciens en dépannage industriel avec MAG.
  20. Soudage MAG pour structures et équipements métalliques en acier.
  21. Formation spécialisée en soudage MAG 135, 136 et 138 pour réparation et entretien sur acier.
  22. Apprenez les techniques de soudage MAG pour maintenir et réparer des structures métalliques.
  23. Formation pratique pour souder l’acier avec les procédés MAG 135, 136, et 138.
  24. Réglages optimaux pour le soudage MAG sur pièces usées ou endommagées.
  25. Identifier et corriger les défauts de soudure MAG sur structures en acier.
  26. Techniques de soudage MAG avec fil plein et fourré pour la maintenance industrielle.
  27. Formation complète pour maîtriser les procédés MAG en dépannage et réparation.
  28. Souder des équipements industriels en acier avec les procédés MAG adaptés.
  29. Formation pour améliorer la qualité des soudures MAG dans les contextes de maintenance.
  30. Application des procédés MAG 135 et 136 pour des soudures solides et fiables.
  31. Formation soudure pour techniciens de maintenance industrielle.
  32. Soudage MAG pour réparateurs industriels.
  33. Programme de formation en soudure pour dépanneurs.
  34. Formation pour ingénieurs en soudage sur acier.
  35. Optimisation des soudures en entretien industriel avec MAG.
  36. Réparation d’équipements industriels avec procédés MAG.
  37. Soudures MAG pour ingénieurs en maintenance et entretien.
  38. Formation technique pour souder des équipements métalliques en acier.
  39. Soudure industrielle pour prolonger la durée de vie des machines.
  40. Formation MAG fil fourré pour soudures en environnement difficile.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal