1. Théorie : Introduction aux Procédés MAG (135, 136, 138)
1.1. Présentation des procédés MAG :
- Procédé 135 : Fil plein avec gaz actif
- Utilisé pour les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés.
- Gaz actif (CO₂ ou mélange Argon/CO₂) pour une pénétration efficace.
- Procédé 136 : Fil fourré avec gaz actif
- Idéal pour les soudures sur acier épais ou en conditions difficiles.
- Stabilisation de l’arc grâce au flux interne du fil fourré.
- Procédé 138 : Fil plein à haute vitesse (High Performance)
- Utilisé pour des applications nécessitant rapidité et productivité élevées.
1.2. Applications du soudage MAG en maintenance :
- Réparations de fissures et reprises sur des structures en acier.
- Maintenance préventive des équipements industriels.
- Entretien de machines et d’installations métalliques.
1.3. Matériel et consommables :
- Postes à souder adaptés aux procédés MAG.
- Fils pleins (135/138) et fils fourrés (136) pour l’acier.
- Gaz de protection actif : CO₂ pur ou mélanges (Argon + CO₂).
1.4. Réglages des paramètres :
- Influence de l’intensité, de la tension, de la vitesse d’avance du fil, et du stick-out.
- Ajustements pour différentes épaisseurs et types de joints (angle, bout à bout).
1.5. Hygiène et sécurité :
- Équipements de protection individuelle (casque, gants, vêtements ignifugés).
- Gestion des fumées et des projections.
- Précautions spécifiques aux gaz actifs.
2. Pratique : Mise en œuvre des procédés MAG sur Acier
2.1. Préparation et réglages du poste MAG :
- Montage des consommables (fil, buses, torches).
- Réglage des paramètres selon le procédé (135, 136, 138).
- Préparation des pièces (nettoyage, ébavurage, ajustement des bords).
2.2. Réalisation des soudures :
- Exercices sur acier avec différents procédés :
- Assemblages bout à bout (butt joints).
- Soudures en angle (fillet welds).
- Soudures à recouvrement (lap joints).
- Pratique des positions courantes :
- À plat (PA), en angle (PB), verticale ascendante (PF), plafond (PE).
- Techniques pour minimiser les défauts :
- Contrôle de la vitesse et de l’angle de la torche.
- Ajustements pour des pénétrations uniformes et solides.
2.3. Analyse et correction des défauts :
- Identification des défauts : porosité, fissures, manque de fusion, projections.
- Ajustements des paramètres pour corriger et prévenir ces défauts.
- Essais destructifs simples (pliage) et contrôles visuels.
2.4. Cas pratiques en maintenance et réparation :
- Réparation de fissures sur structures en acier.
- Soudures de reprise sur des équipements usés ou corrodés.
- Réalisation de soudures sur des pièces critiques dans des environnements industriels.
3. Validation des Acquis
3.1. Études de cas pratiques :
- Application des techniques apprises sur des pièces et scénarios réalistes.
- Réparations sur des structures en acier simulant des conditions industrielles réelles.
3.2. Évaluation finale :
- Test théorique sur les principes et réglages des procédés MAG.
- Évaluation pratique : réalisation d’une soudure conforme aux spécifications.
3.3. Retour d’expérience :
- Analyse des performances et axes d’amélioration.
- Remise d’une attestation de compétence en soudage MAG (135, 136, 138).
TRAVAUX PRATIQUE :
Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :
Exercices de base
- Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
- Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
- Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
- Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
- Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.
Exercices en position
- Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
- Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
- Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
- Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
- Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.
Exercices de techniques avancées
- Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
- Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
- Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
- Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
- Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.
Exercices sur matériaux variés
- Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
- Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
- Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
- Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
- Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.
Exercices de maintenance spécifiques
- Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
- Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
- Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
- Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
- Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.
Suggestions d’outils et matériels
- Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
- Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
- Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
- Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.
Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.