Formation Lignage/Alignement Laser sur Machines Tournantes (Arbres, Poulies, Courroies) – Matériel Pruftechnik / SKF / dB Vib / Fluke

Qu’est-ce que l’alignement laser ?

L’alignement laser est une technique de précision utilisée pour ajuster avec exactitude les arbres rotatifs des machines tournantes. Ce processus est essentiel pour garantir que deux arbres couplés soient parfaitement alignés sur les plans horizontal et vertical, minimisant ainsi les désalignements qui pourraient provoquer des dysfonctionnements ou des dommages.

Pourquoi l’alignement laser est-il crucial ?

Les défauts d’alignement des arbres sont responsables de plus de 50 % des pannes sur les machines rotatives. Ces pannes augmentent non seulement les coûts de maintenance mais aussi les temps d’arrêt non planifiés, ce qui impacte négativement la productivité. Les principaux risques liés à un défaut d’alignement incluent :

• Vibrations excessives : Source de nuisances sonores et de stress mécanique.
• Frottements accrus : Augmentation de la consommation énergétique.
• Usure prématurée : Détérioration rapide des roulements, joints et accouplements.
• Fuites de lubrifiant : Impact sur la performance et l’environnement de travail.
• Pannes graves : Risques élevés de défaillances critiques.

Types de désalignements

1. Désalignement parallèle (décalage) : Lorsque les axes des arbres ne sont pas alignés mais restent parallèles.
2. Désalignement angulaire : Lorsque les axes forment un angle.
3. Désalignement complexe : Combinaison des deux types précédents.

Ces défauts doivent être corrigés pour éviter des conséquences graves sur la performance des machines et la sécurité des opérateurs.

Les avantages de l’alignement laser

L’alignement laser offre plusieurs bénéfices majeurs comparé aux méthodes traditionnelles (règle ou comparateur à cadran) :

• Précision accrue : Tolérance typique de ±0,05 mm à des vitesses de 1 500 à 3 000 tr/min.
• Rapidité d’exécution : Les systèmes laser permettent un alignement plus rapide et plus efficace.
• Facilité d’utilisation : Accessible même aux techniciens ayant peu d’expérience.
• Fiabilité améliorée : Réduction des vibrations, des frottements et des pannes.
• Économies significatives : Moins de pièces à remplacer, réduction des temps d’arrêt, et diminution des coûts énergétiques.

Applications de l’alignement laser

L’alignement laser est couramment utilisé dans les secteurs suivants :

• Industrie manufacturière : Pompes, moteurs, ventilateurs, boîtes de vitesses.
• Traitement des fluides : Machines avec transmission par arbre cardan.
• Maintenance conditionnelle : Alignement de trains de machines pour garantir la continuité de la production.

Méthodes d’alignement disponibles

1. Méthode du réglet :
   • Avantage : Simple et rapide.
   • Limite : Précision faible.
2. Comparateurs à cadran :
   • Avantage : Bonne précision.
   • Limite : Longue durée de réglage et compétences spécifiques requises.
3. Alignement laser :
   • Avantages : Meilleure précision, rapidité, facilité d’utilisation.
   • Limite : Investissement initial.

Pourquoi opter pour l’alignement laser ?

Contrairement à d’autres techniques, l’alignement laser combine précision, rapidité et simplicité. En détectant et en corrigeant rapidement les désalignements, il permet de prolonger la durée de vie des machines, de réduire les coûts opérationnels et de garantir un environnement de travail sûr.

Pour tirer le meilleur parti de cette méthode, il est essentiel d’investir dans un système adapté aux besoins spécifiques de l’entreprise et de former les techniciens à son utilisation.

Conclusion

L’alignement laser est une solution incontournable pour les entreprises qui souhaitent optimiser la fiabilité et la performance de leurs machines tournantes. En intégrant cette technique dans les stratégies de maintenance préventive, il est possible d’augmenter la disponibilité des équipements, de réduire les risques de pannes graves et de réaliser des économies significatives sur le long terme.

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