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🎓 Formation SMED – Changement Rapide d’Outils

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Single Minute Exchange of Die – Optimisation des changements de série.

🔹 JOUR 1 – Fondamentaux & méthodologie SMED

1️⃣ Introduction au SMED

  • Origine et philosophie du SMED (Lean Manufacturing)

  • Positionnement du SMED dans la performance industrielle

  • Liens avec : TRS, flux tirés, tailles de lots, Juste-à-Temps

  • Cas industriels concrets (presse, ligne automatisée, machine-outil)

2️⃣ Observation terrain & analyse des changements de série

  • Observer pour comprendre : « voir, c’est créer »

  • Outils d’observation :

    • Enregistrement vidéo

    • Diagramme spaghetti

    • Chrono-analyse

  • Identification des gaspillages :

    • Attentes

    • Déplacements inutiles

    • Reprises

    • Réglages empiriques

3️⃣ Analyse des opérations internes / externes

  • Définition des opérations internes

  • Définition des opérations externes

  • Classement et hiérarchisation

  • Utilisation de check-lists SMED

4️⃣ Démarche SMED – Étape 1 & 2

Étape 1 : Identifier

  • Quoi ? Comment ? Pourquoi ?

  • Machine arrêtée / machine en fonctionnement

Étape 2 : Extraire

  • Séparation stricte des opérations internes / externes

  • Préparation des conditions de fonctionnement

🔹 JOUR 2 – Optimisation, standardisation & gains

5️⃣ Démarche SMED – Étape 3 & 4

Étape 3 : Convertir

  • Conversion des opérations internes en externes

  • Pré-réglages

  • Standardisation des fonctions

Étape 4 : Réduire

  • Simplification des opérations

  • Suppression des réglages inutiles

  • Synchronisation des tâches

  • Travail en parallèle

6️⃣ Standardisation du changement rapide

  • Rédaction du standard SMED

  • Modes opératoires

  • Instructions visuelles

  • Bonnes pratiques de réglage

  • Formation des opérateurs

7️⃣ Évaluation des gains et rentabilité

  • Calcul des gains potentiels

  • Validation des gains réels

  • Impacts sur :

    • TRS

    • Cadence

    • Coûts

    • Organisation

  • Ajustements et corrections

8️⃣ Conditions de mise en place & clés de réussite

  • Facteurs humains

  • Implication du terrain

  • Rôle du management

  • Communication et accompagnement du changement

  • Erreurs fréquentes à éviter

  • Pérennisation de la démarche SMED

Objectifs du SMED (Single Minute Exchange of Die)

Le SMED vise à atteindre un changement de référence en moins de 10 minutes, avec des impacts directs sur :

  • Productivité

  • Stocks et encours

  • Flexibilité industrielle

  • Disponibilité machines

  • Réduction des coûts de non-valeur ajoutée

Transformer une dépense subie en valeur ajoutée mesurable

Principes clés de la démarche SMED

  • Séparer les opérations internes (machine arrêtée)

  • Des opérations externes (machine en fonctionnement)

  • Convertir un maximum d’opérations internes en externes

  • Simplifier, regrouper et standardiser

  • Synchroniser les tâches

  • Sécuriser et fiabiliser les réglages

Points forts de la formation

✔ Méthodologie SMED claire et opérationnelle
✔ Approche terrain & résultats mesurables
✔ Applicable immédiatement en atelier
✔ Forte réduction des temps de changement
✔ Amélioration durable de la performance industrielle

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)