📌 Cette formation s’adresse aux professionnels cherchant à intégrer l’analyse par éléments finis dans leur processus de conception et d’optimisation mécanique. 🚀🔧
🗓 JOUR 1 : FORMATION INTRODUCTION À L’ANALYSE PAR ÉLÉMENTS FINIS (FEM)
📌 Formation : Présentation et principes fondamentaux
🔹 Présentation du module Generative Structural Analysis (GPS) sous CATIA
- Introduction à la simulation par éléments finis (FEM/FEA) et ses applications industrielles.
- Interface et fonctionnalités principales du module GPS.
- Description générale du processus d’analyse :
✅ Étapes d’une simulation sous CATIA.
✅ Interactions entre les modules de conception et d’analyse.
🔹 Structure des données et paramétrage de l’étude
- Définition des types d’analyses possibles sous CATIA GPS.
- Organisation des données et structuration du modèle avant simulation.
📌 Formation : Création du maillage et optimisation des calculs
🔹 Définition et objectifs du maillage
✅ Rôle du maillage dans la précision des résultats et le temps de calcul.
✅ Optimisation du maillage en fonction de la complexité géométrique de la pièce.
✅ Différences entre maillage 1D, 2D et 3D.
🔹 Création et gestion du maillage sous CATIA
✅ Maillage d’une pièce simple : éléments finis, densité et raffinement.
✅ Utilisation des outils avancés de maillage pour les formes complexes.
✅ Création d’un maillage adapté aux contraintes mécaniques.
🔹 Exercice pratique :
- Création d’un maillage sur une pièce mécanique simple et validation des paramètres de densité.
🗓 JOUR 2 : FORMATION MISE EN PLACE DE L’ANALYSE D’UNE PIÈCE
📌 Formation : Paramétrage et lancement d’une analyse simple
🔹 Mise en place de l’analyse statique d’une pièce
✅ Création et affinement du maillage.
✅ Définition des appuis (encastrement, liaisons élastiques, contacts).
✅ Application des chargements (forces, pressions, moments, températures, etc.).
✅ Lancement du calcul et analyse des résultats initiaux.
🔹 Optimisation des résultats et interprétation des contraintes
✅ Affinage du maillage pour une meilleure précision des résultats.
✅ Comparaison entre différents scénarios de chargement.
📌 Formation : Analyse avancée sur une pièce
🔹 Analyse détaillée des résultats
✅ Visualisation des contraintes de Von Mises et des déformations maximales.
✅ Animation des résultats et interprétation des zones critiques.
🔹 Exercice pratique :
- Analyse statique complète d’une pièce usinée sous contrainte mécanique.
🗓 JOUR 3 : FORMATION ANALYSE D’UN ASSEMBLAGE MÉCANIQUE
📌 Formation : Mise en place de l’analyse d’un assemblage
🔹 Définition et objectifs des connexions entre pièces
✅ Principe des interactions mécaniques entre composants.
✅ Mise en place des connexions mécaniques sous CATIA GPS :
- Connexions soudées.
- Connexions glissières.
- Connexions pivot.
- Connexions personnalisées (liaisons spécifiques).
🔹 Configuration des conditions aux limites pour un assemblage
✅ Mise en place des appuis (fixations, charnières, points d’appui).
✅ Application des chargements sur l’ensemble des composants.
✅ Vérification des degrés de liberté et compatibilité des contacts.
📌 Formation : Visualisation et validation des résultats
🔹 Affichage et analyse des résultats sur un assemblage
✅ Contraintes de Von Mises et identification des zones de concentration.
✅ Déformations maximales et déplacement global de la structure.
✅ Efforts internes et équilibre des forces.
🔹 Export des résultats et génération de rapports
✅ Création de visualisations et animations des résultats.
✅ Exportation des données sous formats compatibles avec d’autres logiciels CAO/FEA.
🔹 Exercice pratique :
- Analyse complète d’un assemblage mécanique sous contrainte.
FORMATION EN EXERCICES CONTINUS : MÉTIERS ET APPLICATIONS INDUSTRIELLES
📌 Formation : Études de cas spécifiques
🔹 Études de cas appliquées à l’industrie
✅ Calcul d’un poteau, d’une poutre ou d’un portique.
✅ Analyse d’une structure type plaque ou coque.
✅ Simulation d’une structure mécano-soudée et validation des soudures.
✅ Étude de la résistance d’une structure tubulaire métallique.
✅ Analyse et optimisation d’une pièce de tôlerie sous contrainte.
🔹 Optimisation des simulations et réduction du temps de calcul
✅ Meilleures pratiques pour affiner les résultats sans surcharger les ressources.
✅ Évaluation des tolérances admissibles et amélioration des conceptions.
🔹 Exercice final et validation des compétences acquises
✅ Réalisation d’un projet d’analyse complet sur un modèle fourni.
✅ Interprétation des résultats et optimisation du design mécanique.