1. Présentation générale
- Introduction aux gammes CompactLogix et ControlLogix.
- Comparatif des gammes d’automates Allen-Bradley.
- Réseaux industriels compatibles :
- Ethernet/IP.
- DeviceNet.
- Série.
- DH485.
- ControlNet.
2. Présentation du matériel
- Structure et fonctionnalités des automates :
- Différentes cartes : alimentation, UC, E/S (analogiques et numériques).
- Identification et rôle des voyants d’état.
- Organisation interne de l’unité centrale (UC) : mémoire, processeur, gestion des tâches.
3. Présentation du logiciel de communication RSLinx
- Paramétrage de la liaison PC-Automate :
- Connexions Ethernet/IP et USB.
- Création et gestion des drivers dans RSLinx.
- Vérification de la liaison :
- Diagnostic des connexions et des problèmes fréquents.
4. Présentation du logiciel RSLogix 5000
- Découverte de l’interface utilisateur :
- Navigation dans les différentes fenêtres.
- Organisation des menus et des options.
- Introduction aux concepts de base :
- Configuration des projets.
- Gestion des fichiers de programme et des tâches.
5. Organisation et création des variables
- Gestion des données dans RSLogix 5000 :
- Création et utilisation des données globales et locales.
- Affectation et configuration des E/S locales.
- Statuts des variables et leur utilisation dans le programme.
- Structure de données utilisateur : création et application.
6. Programmation dans RSLogix 5000
Langage Ladder Logic :
- Ergonomie et fonctionnalités du logiciel.
- Instructions booléennes.
- Fonctions élémentaires : temporisateurs, compteurs.
- Traitement numérique.
Langage SFC (Sequential Function Chart) :
- Généralités et cas d’utilisation.
- Création et gestion des étapes et transitions.
- Mise en œuvre d’un graphe séquentiel.
Texte structuré (Structured Text) :
- Instructions booléennes et traitement des données numériques.
- Création de fonctions personnalisées.
- Ergonomie pour des projets complexes.
Blocs fonctionnels (Function Block Diagram) :
- Utilisation des blocs standard de la bibliothèque.
- Création et configuration des blocs fonction utilisateur (Add-On Instructions).
7. Outils de maintenance et de diagnostic
- Recherche et forçage de variables.
- Utilisation des références croisées pour la navigation.
- Diagnostic API : interprétation des messages d’erreur et analyse des performances.
- Visualisation dynamique :
- Suivi en temps réel des variables et des états.
- Modification du programme en ligne sans interruption de production.
8. Cas pratiques et exercices appliqués
- Création d’un programme complet répondant à un scénario industriel.
- Validation et test des fonctions sur simulateur ou automate réel.
- Utilisation des outils de diagnostic pour résoudre les erreurs programmées.
- Optimisation des performances et gestion de la maintenance.
9. Évaluation finale
- Quiz théorique : validation des connaissances acquises sur les concepts et outils.
- Exercice pratique : réalisation et dépannage d’un programme complet.
- Analyse et retours personnalisés sur les performances des participants.
