1. Introduction aux réseaux industriels
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Rôle des réseaux dans l’automatisation, la supervision et l’Industrie 4.0.
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Notions de base : topologie, débit, temps réel, sécurité.
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Les enjeux de la connectivité industrielle (interopérabilité, cybersécurité, pérennité).
2. Panorama des réseaux les plus utilisés
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Ethernet/IP (Rockwell/Allen-Bradley)
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Modbus TCP (protocole universel et simple)
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Profinet (Siemens, hautes performances)
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I/O Link (capteurs/actionneurs intelligents)
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OPC UA (standard ouvert, interopérabilité, Industrie 4.0)
3. Autres réseaux industriels courants
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Profibus / Modbus RTU (réseaux historiques série)
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CANopen (systèmes embarqués, machines spéciales)
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DeviceNet (réseau de terrain robuste)
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AS-i (Actuator Sensor Interface) : simplicité et coût réduit
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EtherCAT : ultra-rapide, synchronisation temps réel
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Powerlink : communication déterministe Ethernet
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Foundation Fieldbus / HART (instrumentation et process)
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CC-Link / CC-Link IE (Asie / Mitsubishi)
4. Analyse comparative
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Tableau comparatif des protocoles : vitesse, compatibilité, ouverture, sécurité, coûts.
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Avantages et inconvénients de chaque protocole.
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Critères de choix selon les applications (process, machines spéciales, lignes automatisées, supervision).
5. Intégration vers la supervision et l’Industrie 4.0
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Comment remonter les informations terrain vers une GTC/SCADA/MES/ERP.
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Standardisation et normalisation (OPC UA, MQTT, REST API).
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Cas d’usage : maintenance prédictive, traçabilité, suivi énergétique.
6. Conclusion & échanges
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Retours d’expérience et questions des participants.
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Conseils pratiques pour choisir et intégrer un réseau industriel dans un projet.