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🌐Formation Découverte des Réseaux Industrie 4.0

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

1. Introduction aux réseaux industriels

  • Rôle des réseaux dans l’automatisation, la supervision et l’Industrie 4.0.

  • Notions de base : topologie, débit, temps réel, sécurité.

  • Les enjeux de la connectivité industrielle (interopérabilité, cybersécurité, pérennité).

2. Panorama des réseaux les plus utilisés

  • Ethernet/IP (Rockwell/Allen-Bradley)

  • Modbus TCP (protocole universel et simple)

  • Profinet (Siemens, hautes performances)

  • I/O Link (capteurs/actionneurs intelligents)

  • OPC UA (standard ouvert, interopérabilité, Industrie 4.0)

3. Autres réseaux industriels courants

  • Profibus / Modbus RTU (réseaux historiques série)

  • CANopen (systèmes embarqués, machines spéciales)

  • DeviceNet (réseau de terrain robuste)

  • AS-i (Actuator Sensor Interface) : simplicité et coût réduit

  • EtherCAT : ultra-rapide, synchronisation temps réel

  • Powerlink : communication déterministe Ethernet

  • Foundation Fieldbus / HART (instrumentation et process)

  • CC-Link / CC-Link IE (Asie / Mitsubishi)

4. Analyse comparative

  • Tableau comparatif des protocoles : vitesse, compatibilité, ouverture, sécurité, coûts.

  • Avantages et inconvénients de chaque protocole.

  • Critères de choix selon les applications (process, machines spéciales, lignes automatisées, supervision).

5. Intégration vers la supervision et l’Industrie 4.0

  • Comment remonter les informations terrain vers une GTC/SCADA/MES/ERP.

  • Standardisation et normalisation (OPC UA, MQTT, REST API).

  • Cas d’usage : maintenance prédictive, traçabilité, suivi énergétique.

6. Conclusion & échanges

  • Retours d’expérience et questions des participants.

  • Conseils pratiques pour choisir et intégrer un réseau industriel dans un projet.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)