1. Introduction à l’azote liquide et gazeux
- Caractéristiques physiques et chimiques :
- Pression, volume, température, changement d’état.
- Propriétés de l’azote en tant que gaz inerte et ses implications.
- Domaines d’utilisation industrielle :
- Cryoconservation, recherche scientifique, industrie chimique, agroalimentaire.
2. Identifier les risques liés à l’azote liquide et gazeux
- Risques physico-chimiques :
- Surpression : effets sur les matériaux et risques d’explosion.
- Brûlures cryogéniques : contact avec des surfaces ou liquides froids.
- Anoxie : remplacement de l’oxygène dans les espaces confinés.
- Effets sur la santé :
- Symptômes d’exposition à l’anoxie (fatigue, vertiges, perte de conscience).
- Brûlures cryogéniques et premiers soins.
- Exemples concrets : analyse de situations réelles d’incidents.
3. Prévention des risques en présence d’azote liquide
- Identifier les situations à risques :
- Localisation des zones sensibles dans les installations.
- Points critiques de manipulation et de stockage.
- Mesures de prévention :
- Importance de la ventilation dans les locaux.
- Détection des fuites d’azote : capteurs et alarmes.
- Utilisation des équipements de protection individuelle (EPI) :
- Gants isolants, lunettes de protection, vêtements adaptés.
- Vérification et entretien des EPI.
- Procédures de sécurité :
- Respect des consignes et protocoles en cas d’incident.
- Simulations d’urgence pour former les équipes.
4. Bonnes pratiques de manipulation et remplissage des récipients cryogéniques
- Rappel des règles de sécurité au poste de travail.
- Manipulation des récipients cryogéniques :
- Techniques de remplissage sécurisées.
- Gestion des soupapes de sécurité.
- Partage de bonnes pratiques :
- Visualisation vidéo et analyse de cas pratiques.
- Retour d’expérience des participants.
5. Mise en pratique : Exercices et visites
- Visite virtuelle ou réelle d’une salle de cryoconservation.
- Exercices pratiques :
- Simulation d’un incident (fuite, surpression).
- Réaction face à des situations d’urgence.
- Mise en œuvre des gestes de prévention.
6. Réglementation et conformité
- Réglementation sur les équipements sous pression (Arrêté du 20 novembre 2017).
- Obligations des exploitants :
- Surveillance et maintenance des équipements.
- Qualification et habilitation du personnel.
- Documentation réglementaire :
- Fiches de données de sécurité (FDS).
- Registres de contrôle et d’inspection.