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Formation Allen-Bradley (Rockwell) – Réseau ControlNet

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 895 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :2775 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client
Formation à distance / INTER-ENTREPRISE / Non disponible en E-Learning / Classe virtuelle / Visio conférence | Tarif :895 €HT par personne

895

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Présentation générale du réseau ControlNet

  • Qu’est-ce que ControlNet ?
    • Caractéristiques principales et avantages.
    • Applications industrielles typiques.
  • Comparaison avec les autres réseaux industriels :
    • ControlNet vs Ethernet/IP.
    • Contrôle déterministe et non déterministe.
  • Architecture et composants du réseau :
    • Noeuds, répéteurs, et médias physiques (câbles coaxiaux, fibre optique).

2. Installation et câblage

  • Matériel requis :
    • Câbles, connecteurs et terminateurs.
    • Modules d’interfaces réseaux et unités centrales (UC).
  • Procédure d’installation :
    • Règles de câblage et distances maximales.
    • Techniques pour minimiser les interférences et garantir la fiabilité.
  • Validation de l’installation :
    • Vérification des connexions physiques.
    • Identification des erreurs fréquentes et solutions.

3. Échanges entre processeurs en mode non prioritaire (Instruction MSG)

  • Principe des instructions MSG :
    • Fonctionnement et utilisation pour des échanges ponctuels.
    • Configuration des messages dans Studio 5000.
  • Applications pratiques :
    • Transfert de données entre automates.
    • Surveillance et mise à jour des informations non critiques.

4. Échanges entre processeurs en mode prioritaire (TAG Producteur/Consommateur)

  • Concept des échanges Producteur/Consommateur :
    • Définition et avantages (temps réel, déterminisme).
    • Différence avec le mode non prioritaire.
  • Mise en œuvre dans Studio 5000 :
    • Création et configuration des tags partagés.
    • Gestion des priorités dans les échanges.
  • Études de cas pratiques :
    • Synchronisation entre plusieurs automates.
    • Partage de données critiques pour les applications sensibles.

5. Entrées/Sorties sur le réseau et partage des données

  • Gestion des E/S via ControlNet :
    • Configuration des modules d’E/S distants.
    • Adressage et affectation des ressources.
  • Partage de données entre équipements :
    • Optimisation des échanges pour réduire la latence.
    • Surveillance en temps réel des données échangées.
  • Exemples d’applications industrielles :
    • Contrôle distribué des machines.
    • Intégration avec des systèmes tiers.

6. Mise en œuvre du logiciel RSNetWorx for ControlNet

  • Présentation de RSNetWorx :
    • Fonctionnalités principales.
    • Interface utilisateur et navigation.
  • Configuration du réseau :
    • Ajout et paramétrage des nœuds.
    • Attribution des adresses et gestion des topologies.
  • Diagnostic et maintenance :
    • Identification des erreurs (messages d’état, logs).
    • Méthodes de dépannage et optimisation des performances.

7. Évaluation finale

  • Test théorique :
    • Validation des connaissances sur les principes, la configuration et le diagnostic du réseau ControlNet.
  • Exercice pratique :
    • Mise en place d’un réseau ControlNet complet.
    • Configuration des échanges entre processeurs et des E/S.
    • Diagnostic et résolution d’un problème simulé.
  • Feedback personnalisé :
    • Analyse des performances et recommandations pour progresser.

Le réseau ControlNet est une technologie de communication industrielle développée par Allen-Bradley (Rockwell Automation). Il fait partie des réseaux industriels standardisés, conçu pour offrir une communication rapide, déterministe et fiable entre les automates programmables, les périphériques d’E/S, et d’autres équipements industriels.

ControlNet est largement utilisé dans les applications industrielles nécessitant une synchronisation précise et des échanges de données en temps réel.


Caractéristiques principales du réseau ControlNet :

  1. Déterminisme :
    • ControlNet garantit un temps de réponse constant et prévisible pour les communications critiques, grâce à sa capacité de planification temporelle (scheduled data).
  2. Haute vitesse :
    • Avec une vitesse de transfert de 5 Mbps, il offre une communication rapide pour les applications industrielles complexes.
  3. Support pour les échanges prioritaires et non prioritaires :
    • Données planifiées (Scheduled Data) : Échanges en temps réel pour des applications nécessitant une synchronisation précise.
    • Données non planifiées (Unscheduled Data) : Échanges ponctuels pour des opérations moins critiques.
  4. Topologies flexibles :
    • Supporte diverses configurations réseau, notamment les topologies en bus, en étoile et en anneau.
  5. Médias physiques :
    • Utilise principalement des câbles coaxiaux pour une communication stable et résistante aux interférences.
    • Peut être étendu avec des répéteurs ou converti en fibre optique pour des distances plus longues.
  6. Interopérabilité :
    • Intègre facilement des équipements Rockwell Automation (automates, modules d’E/S, etc.) et d’autres dispositifs compatibles.

Applications typiques de ControlNet :

ControlNet est particulièrement adapté aux environnements industriels nécessitant des échanges de données fiables, rapides et synchronisés :

  1. Automatisation de processus :
    • Usines chimiques, pétrolières, ou de traitement de l’eau.
    • Contrôle des processus en boucle fermée avec des exigences temporelles strictes.
  2. Contrôle distribué :
    • Synchronisation entre plusieurs automates programmables (PAC) pour coordonner des opérations complexes.
  3. Applications temps réel :
    • Gestion des entrées/sorties distantes en temps réel.
    • Synchronisation des machines et des équipements.
  4. Applications nécessitant des échanges de données critiques :
    • Partage de données entre automates via des instructions MSG ou des tags Producteur/Consommateur.

Technologies utilisées dans ControlNet :

  1. Échanges Producteur/Consommateur :
    • Permet à un appareil (Producteur) de partager les données avec plusieurs consommateurs simultanément, réduisant ainsi le trafic réseau.
  2. Communication planifiée (Scheduled Data) :
    • Les échanges critiques sont planifiés à l’avance pour garantir un accès réseau constant et sans interférence.
  3. Logiciel de configuration :
    • Le logiciel RSNetWorx for ControlNet est utilisé pour configurer, diagnostiquer et optimiser le réseau.
  4. Redondance intégrée :
    • Supporte des configurations redondantes pour une fiabilité accrue dans les systèmes critiques.

Avantages du réseau ControlNet :

  1. Fiabilité :
    • Conçu pour des environnements industriels exigeants avec un haut niveau de tolérance aux pannes.
  2. Évolutivité :
    • Peut être étendu pour inclure davantage de nœuds ou des dispositifs supplémentaires.
  3. Synchronisation précise :
    • Idéal pour les processus nécessitant un contrôle temporel strict.
  4. Interopérabilité avec d’autres réseaux :
    • Peut être intégré avec d’autres réseaux industriels, notamment Ethernet/IP et DeviceNet, dans une architecture Rockwell Automation.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  1. Formation réseau ControlNet Allen-Bradley.
  2. Configurer un réseau ControlNet Rockwell.
  3. Formation RSNetWorx for ControlNet.
  4. Échanges Producteur/Consommateur sur ControlNet.
  5. Maintenance réseau ControlNet.
  6. Formation réseau industriel Rockwell Automation.
  7. Diagnostic réseau ControlNet avec RSNetWorx.
  8. Installation et câblage réseau ControlNet.
  9. Réseaux industriels Allen-Bradley.
  10. Programmation réseau ControlNet Studio 5000.
  11. Paramétrage réseau ControlNet Rockwell.
  12. Optimisation des performances réseau ControlNet.
  13. Logiciel RSNetWorx pour ControlNet.
  14. Échanges de données via ControlNet.
  15. Configuration des E/S sur réseau ControlNet.
  16. Formation réseaux industriels Ethernet/IP et ControlNet.
  17. Solutions industrielles Rockwell Automation.
  18. Apprentissage réseau ControlNet pour techniciens.
  19. Formation avancée en automatisation industrielle.
  20. Diagnostic et dépannage réseau Allen-Bradley.
  21. Formation professionnelle sur les réseaux ControlNet et Ethernet/IP.
  22. Comment configurer un réseau industriel avec ControlNet.
  23. Optimiser les échanges Producteur/Consommateur sur ControlNet.
  24. Installation complète d’un réseau ControlNet Allen-Bradley.
  25. Formation pour techniciens en réseaux industriels Rockwell.
  26. Apprendre à utiliser RSNetWorx pour la configuration de ControlNet.
  27. Maintenance préventive et corrective des réseaux ControlNet.
  28. Réseaux industriels Allen-Bradley : configuration et dépannage.
  29. Partage de données et gestion des E/S via ControlNet.
  30. Études de cas pratiques sur les réseaux ControlNet industriels.

Pourquoi utiliser ControlNet ?

  • Déterminisme pour garantir des performances fiables dans des systèmes critiques.
  • Synchronisation pour des applications en temps réel nécessitant une coordination précise.
  • Fiabilité dans des environnements industriels difficiles grâce à sa robustesse.

En résumé, ControlNet est un réseau industriel performant et fiable, conçu pour des systèmes automatisés complexes nécessitant une communication rapide, déterministe et synchronisée entre les équipements. Il est un choix privilégié pour de nombreuses applications industrielles, notamment dans les secteurs où le temps réel est une exigence clé.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
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LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal