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💧Formation Réglementation des Équipements Sous Pression (ESP) – Hydrogène

évaluation en contrôle continu
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Test de connaissance

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 980 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1770 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client
Formation à distance / INTER-ENTREPRISE / Non disponible en E-Learning / Classe virtuelle / Visio conférence | Tarif :980 €HT par personne

980

  • Référence Formation mise à jour en 2026 : ESP-H₂
  • Objectif :

    ✅ Identifier les obligations réglementaires liées aux équipements sous pression hydrogène selon l’arrêté du 20/11/2017
    ✅ Comprendre les risques spécifiques liés au stockage, au transport et à l’utilisation de l’hydrogène
    ✅ Appliquer les procédures de mise en service, d’inspection et de requalification des réservoirs et circuits H₂
    ✅ Garantir la conformité des installations avec la directive 2014/68/UE (PED) et les textes nationaux
    ✅ Maîtriser les bonnes pratiques de sécurité en exploitation et maintenance
  • Public concerné :

    👨‍🔧 Techniciens de maintenance et d’exploitation
    👨‍🏭 Responsables HSE / exploitants d’installations hydrogène
    👨‍💼 Ingénieurs procédés, concepteurs d’équipements sous pression
    👩‍🔬 Chargés de sécurité industrielle, inspecteurs techniques
    🏭 Personnel d’entreprises manipulant ou stockant de l’hydrogène (industrie, énergie, mobilité, laboratoires, stations H₂)
  • Durée: 1 jour
  • Nombre de personnes maximum : 8
  • Pré-requis :

    🧠Connaitre la règlementation des équipements sous pression / Arrêté 20 NOVEMBRE 2017
Répartition pédagogique: 100% théorie / 0% pratique
En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 980 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1770 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client
Formation à distance / INTER-ENTREPRISE / Non disponible en E-Learning / Classe virtuelle / Visio conférence | Tarif :980 €HT par personne
  • Moyens pédagogiques:

    ✔ Présentation interactive + diaporama commenté
    ✔ Études de cas issus de sites hydrogène (stations H₂, électrolyseurs, réservoirs composites)
    ✔ Exercices d’analyse réglementaire et lecture de documents techniques
  • Formateur(s) Thierry K (57-E), Thierry FA (03-E)
  • Dates et planification: Intervention en entreprise à partir de 2 personnes

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : 

logo OPCO Santé

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO :  – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1️⃣ Contexte réglementaire et cadre juridique

  • Directive européenne 2014/68/UE (PED) et arrêté du 20 novembre 2017

  • Notion de fluide dangereux, compressible et explosif : cas spécifique de l’hydrogène (H₂)

  • Champ d’application et exclusions (bouteilles, réservoirs, tuyauteries, accessoires)

  • Définition des récipients, tuyauteries et accessoires de sécurité sous pression hydrogène

  • Catégorisation selon PS × V (pression × volume)

  • Rôles et responsabilités : fabricant, exploitant, organisme habilité, utilisateur

2️⃣ Classification et conception des ESP hydrogène

  • Classes de pression et matériaux compatibles (acier, composites, alliages spécifiques H₂)

  • Risques de fragilisation par l’hydrogène et exigences de conception mécanique

  • Règles de conception selon normes ISO 11114 / EN 13445 / EN 17124

  • Notion de compatibilité hydrogène et traitement des surfaces internes

  • Contrôles initiaux et essais de résistance à la pression

3️⃣ Suivi en service et maintenance réglementaire

  • Déclaration et mise en service d’un ESP H₂

  • Plan de suivi : périodicité des inspections et requalifications

  • Suivi avec ou sans plan d’inspection (API / inspection périodique / requalification décennale)

  • Cas des stations H₂, réservoirs mobiles et fixes, compresseurs, échangeurs

  • Obligations documentaires : registre, rapports d’inspection, certificats de conformité

4️⃣ Risques spécifiques et sécurité opérationnelle

  • Phénomènes dangereux : explosion, surpression, fuites, combustion

  • Dispositifs de protection et de sécurité : soupapes, disques de rupture, détecteurs H₂

  • Procédures de consignation, purge et inertage

  • Mesures de prévention et gestion des incidents (procédures d’urgence, ATEX H₂, ventilation)

  • Études de cas : retours d’expérience industriels (stockage, électrolyseurs, mobilité H₂)

5️⃣ Études de cas et validation des acquis

  • Identification d’un ESP hydrogène réel ou simulé

  • Lecture et interprétation de la plaque signalétique et certificat CE

  • Analyse d’un scénario d’incident – recherche de non-conformités

  • QCM final de validation des connaissances

💨 Exemples d’Équipements Sous Pression à Hydrogène (H₂)

1️⃣ Réservoirs de stockage d’hydrogène

  • Type : bouteilles, racks de gaz, réservoirs fixes ou mobiles (type I à IV).

  • Utilisation : stockage d’hydrogène comprimé (jusqu’à 700 bar pour la mobilité H₂).

  • Danger :

    • Risque d’explosion par surpression en cas de rupture mécanique.

    • Risque d’inflammation instantanée (l’hydrogène s’enflamme dès 4 % dans l’air).

    • Risque de fragilisation par l’hydrogène (H₂ diffuse dans les métaux et les rend cassants).

2️⃣ Tuyauteries et réseaux de distribution H₂

  • Type : canalisations haute pression, collecteurs, vannes et raccords.

  • Utilisation : transport de l’hydrogène entre les réservoirs, compresseurs, piles à combustible ou électrolyseurs.

  • Danger :

    • Risque de fuite invisible (flamme H₂ quasi incolore, difficile à détecter).

    • Risque d’explosion localisée en espace confiné.

    • Risque de corrosion interne ou de fatigue mécanique sous cycles de pression.

3️⃣ Compresseurs d’hydrogène

  • Type : compresseurs à pistons, à membranes ou à hydride métallique.

  • Utilisation : mise en pression de l’hydrogène pour stockage ou distribution (350 à 900 bar).

  • Danger :

    • Risque de surchauffe ou d’inflammation par compression adiabatique.

    • Risque de fuite au niveau des joints et détérioration par embrittlement.

4️⃣ Électrolyseurs

  • Type : alcalin, PEM (membrane échangeuse de protons), ou haute température.

  • Utilisation : production d’hydrogène par électrolyse de l’eau.

  • Danger :

    • Risque de mélange explosif H₂/O₂ dans les chambres de production.

    • Risque de surchauffe ou de rupture des cellules sous pression.

    • Risque électrique (tension + humidité).

5️⃣ Stations de remplissage hydrogène

  • Type : bornes de ravitaillement H₂ (transport, mobilité, véhicules légers ou poids lourds).

  • Utilisation : remplissage à très haute pression (350–700 bar).

  • Danger :

    • Risque de projection et d’explosion en cas de fuite pendant le remplissage.

    • Risque d’effet jet froid (gaz cryogénique sous détente rapide).

    • Risque de défaillance des soupapes de sécurité.

6️⃣ Stockage cryogénique d’hydrogène liquide (LH₂)

  • Type : réservoirs à double enveloppe, isothermes.

  • Utilisation : stockage à très basse température (-253°C).

  • Danger :

    • Risque de brûlure cryogénique et d’asphyxie.

    • Risque de surpression due à l’ébullition du LH₂.

    • Risque de formation de mélange explosif à cause de la condensation de l’air autour du réservoir.

⚠️ Pourquoi l’hydrogène est particulièrement dangereux sous pression

Facteur de risque Explication
💥 Inflammabilité extrême L’hydrogène s’enflamme à partir de 4 % dans l’air et explose jusqu’à 75 % de concentration.
🔥 Flamme invisible La flamme H₂ est quasi incolore et inodore, difficile à détecter à l’œil nu.
🧨 Haute pression d’exploitation Les systèmes hydrogène fonctionnent souvent entre 350 et 900 bar, avec un potentiel d’énergie élevé.
🧱 Fragilisation des métaux Le H₂ pénètre dans les aciers et alliages, provoquant des microfissures et ruptures soudaines.
🌬️ Diffusion très rapide La molécule H₂ est la plus petite de la nature : elle fuit à travers des joints ou micro-porosités invisibles.
⚗️ Stockage cryogénique (-253°C) En version liquide, l’hydrogène présente des risques de brûlures froides, surpression et condensation explosive.

💡 En résumé :
Les équipements sous pression à hydrogène combinent trois risques majeurs — pression, inflammabilité et fragilisation des matériaux — ce qui en fait des installations hautement sensibles, nécessitant une formation spécifique, une maintenance rigoureuse et une conformité stricte à l’arrêté du 20 novembre 2017.

🔑 Formations proches ou équivalentes : 

  • formation équipements sous pression hydrogène
  • formation ESP hydrogène
  • formation réglementation ESP hydrogène
  • formation arrêté 20 novembre 2017 hydrogène
  • formation sécurité hydrogène
  • formation maintenance ESP hydrogène
  • formation directive 2014/68/UE PED
  • formation technicien hydrogène
  • formation exploitation équipements hydrogène
  • formation conformité installations hydrogène
  • formation contrôle et inspection ESP H₂
  • formation réglementation pression hydrogène
  • formation exploitation sécurité H₂
  • formation risques industriels hydrogène
  • formation équipements sous pression gaz H₂
  • formation suivi en service équipements sous pression hydrogène
  • formation arrêtés ESP France 20/11/2017
  • formation réglementation industrielle hydrogène

  • Formation sur la réglementation des équipements sous pression hydrogène selon l’arrêté du 20 novembre 2017

  • Comprendre les obligations légales pour les équipements sous pression d’hydrogène

  • Formation sécurité et conformité des installations hydrogène sous pression

  • Formation techniciens et ingénieurs aux équipements sous pression H₂

  • Formation directive 2014/68/UE PED pour équipements hydrogène

  • Formation sur la maintenance et le suivi réglementaire des réservoirs H₂

  • Apprendre à inspecter, contrôler et déclarer un ESP hydrogène

  • Réglementation française des équipements sous pression à hydrogène

  • Formation prévention des risques explosion hydrogène

  • Formation sur les dangers et la sécurité des installations hydrogène

  • Formation arrêtés ministériels sur les ESP et la filière hydrogène

  • Formation professionnelle Qualiopi sur les équipements sous pression hydrogène

  • Programme d’un jour sur la conformité des équipements H₂

  • Formation sur les obligations de l’exploitant et du fabricant d’ESP hydrogène

  • Formation gestion documentaire et plan d’inspection des ESP H₂

  • Formation réglementaire pour sites industriels à hydrogène

Voir aussi : 

  • arrêté 20 novembre 2017
  • directive européenne 2014/68/UE
  • PED Pressure Equipment Directive
  • ESP H₂
  • réglementation pression hydrogène
  • plan d’inspection ESP
  • suivi en service ESP
  • requalification périodique H₂
  • conformité des réservoirs hydrogène
  • embrittlement des métaux par hydrogène
  • pression maximale admissible PS×V
  • soupapes et dispositifs de sécurité hydrogène
  • compresseur H₂
  • tuyauterie hydrogène
  • réservoir haute pression 700 bar
  • électrolyseur hydrogène
  • stockage cryogénique H₂
  • sécurité industrielle hydrogène
  • risques explosion hydrogène

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

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LUXEMBOURG : Luxembourgville – Differdange – Esch sur Alzette – Dudelange – Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) : 971 – Guadeloupe / 972 – Martinique / 973 – Guyane / 974 – La Réunion / 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon / 976 – Mayotte / 977 – Saint-Barthélemy / 978 – Saint-Martin / 986 – Wallis-et-Futuna / 987 – Polynésie Française / 988 – Nouvelle-Calédonie

MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal / Laval