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Formation Procédé TIG Automatisé sur Robot (Procédé 141)

évaluation en contrôle continu

Tarifs

Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1375 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : 

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logo OPCO AKTO
logo OPCO Mobilités
logo OPCO EP
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Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO :  – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Rappel Théorique

Introduction au Procédé TIG

  • Principe de fonctionnement du procédé TIG (arc électrique avec électrode non fusible).
  • Importance du gaz inerte (argon, hélium) dans la protection du bain de fusion.
  • Domaines d’application : aciers inoxydables, alliages légers, aluminium.
  • Avantages du TIG : précision, qualité esthétique des soudures, faible apport thermique.

DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage)

  • Lecture et interprétation des DMOS.
  • Exigences normatives et industrielles liées au soudage TIG.

Préparation des bords et choix des gaz de protection

  • Techniques de préparation en fonction des matériaux et épaisseurs.
  • Sélection des gaz en fonction des métaux à souder (argon pur, argon-hélium).

Défauts de Soudure

  • Identification des défauts (cratères, fissures, oxydation).
  • Analyse des causes et mise en œuvre des actions correctives.

Hygiène et Sécurité

  • Équipements de protection individuelle (EPI).
  • Pratiques sécuritaires sur poste automatisé (protection contre l’exposition aux rayons UV, fumées).

2. Pratique sur Poste Automatisé

Préparation et mise en service du poste

  • Montage des pièces sur le poste automatisé.
  • Vérification et paramétrage du robot de soudage TIG.
  • Sélection des électrodes (tungstène pur, thorié, cérié) et des gaz.

Réglage des paramètres de soudage

  • Courant continu (DC) et alternatif (AC) : choix en fonction des matériaux (inox, aluminium, etc.).
  • Fréquence de l’arc et balance AC pour les métaux réactifs comme l’aluminium.
  • Définition de la vitesse de soudage et contrôle du débit de gaz.

Réalisation de cordons de soudure

  • Exercice sur différents types de joints : bout à bout, angle, recouvrement.
  • Soudures sur des matériaux variés : aciers inoxydables, aluminium, alliages spéciaux.
  • Travail en positions variées : à plat, verticale, plafond.

Contrôle et analyse des soudures

  • Inspection visuelle et identification des défauts potentiels.
  • Essais destructifs (pliage, macrographie) pour valider la qualité des assemblages.

3. Validation des Acquis

Études de cas pratiques

  • Mise en situation réelle avec soudage sur des pièces complexes.
  • Respect des exigences d’un cahier des charges type client.

Examen final

  • Test écrit : Validation des connaissances théoriques sur le procédé TIG et ses applications.
  • Évaluation pratique : Réalisation d’une soudure conforme à un DMOS.

Le Procédé de Soudage TIG (Tungsten Inert Gas)

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est un procédé de soudage à l’arc électrique utilisant une électrode non fusible en tungstène. Ce procédé est reconnu pour sa précision et la qualité des soudures qu’il produit, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications nécessitant des assemblages hautement résistants et esthétiquement soignés.


Principe de Fonctionnement

  1. Arc électrique :
    • L’arc est créé entre une électrode en tungstène (non consommable) et la pièce à souder.
    • La chaleur générée par l’arc fait fondre le métal de base et, si nécessaire, un métal d’apport.
  2. Protection gazeuse :
    • Un gaz inerte (généralement l’argon ou l’hélium) est diffusé autour de l’arc pour protéger le bain de fusion des contaminations extérieures (oxygène, azote).
    • Ce gaz garantit une soudure propre et sans défauts liés à l’oxydation.
  3. Métal d’apport (facultatif) :
    • Un fil d’apport peut être ajouté manuellement ou automatiquement pour renforcer la soudure si nécessaire.
    • Ce métal d’apport est souvent utilisé pour des assemblages plus épais.

Caractéristiques Techniques

  1. Électrode en tungstène :
    • L’électrode ne fond pas et reste stable, permettant un contrôle précis de l’arc.
    • Différentes électrodes sont disponibles : tungstène pur, cérié, thorié ou lanthane, adaptées aux différents matériaux et courants.
  2. Type de courant :
    • Courant continu (DC) : utilisé pour les matériaux comme l’acier inoxydable et les alliages d’acier.
    • Courant alternatif (AC) : utilisé pour les matériaux réactifs comme l’aluminium et le magnésium, permettant un nettoyage des oxydes de surface.
  3. Vitesse de soudage :
    • Relativement lente comparée à d’autres procédés comme le MIG ou MAG, mais elle garantit une précision et une qualité supérieures.

Avantages du Procédé TIG

  1. Qualité des soudures :
    • Soudures précises, propres et esthétiques, sans projections ni éclaboussures.
    • Convient aux applications exigeant une grande qualité, comme dans l’aérospatial ou la médecine.
  2. Polyvalence :
    • Utilisable sur une large gamme de matériaux : acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, alliages spéciaux, etc.
    • Convient pour des pièces fines ou épaisses.
  3. Contrôle optimal :
    • L’opérateur a un contrôle total sur le bain de fusion et l’apport de métal, réduisant les risques de défauts.
  4. Faible apport thermique :
    • Limite les déformations des pièces, idéal pour les matériaux sensibles ou les assemblages complexes.

Inconvénients

  1. Vitesse d’exécution :
    • Plus lent que les procédés MIG ou MAG, ce qui peut être un frein pour des travaux de grande ampleur.
  2. Nécessité de compétences :
    • Le soudage TIG requiert une formation et une maîtrise technique pour garantir des résultats optimaux.
  3. Coût :
    • Les équipements et consommables (électrodes, gaz inerte) sont plus coûteux que pour d’autres procédés.

Applications Typiques

  1. Industrie Aérospatiale :
    • Soudures précises et résistantes sur des alliages légers et complexes.
  2. Industrie Médicale :
    • Assemblage d’équipements en acier inoxydable et en titane nécessitant une finition parfaite.
  3. Industrie Automobile :
    • Réparation et assemblage de pièces en aluminium et en acier inoxydable.
  4. Chaudronnerie et tuyauterie :
    • Soudures de haute qualité sur des tubes et des réservoirs sous pression.
  5. Artisanat et décoration :
    • Réalisation de pièces métalliques complexes avec une finition soignée.

Conclusion

Le procédé de soudage TIG est idéal pour des applications nécessitant précision, propreté, et contrôle. Bien que plus lent et demandant des compétences spécifiques, il offre des soudures d’une qualité inégalée. Ce procédé est largement utilisé dans les secteurs où la fiabilité et l’esthétique des assemblages sont primordiales.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  1. Formation soudage TIG professionnel.
  2. Apprendre le soudage TIG sur acier inoxydable et aluminium.
  3. Techniques de soudage TIG pour pièces fines et complexes.
  4. Soudage à l’arc TIG (Tungsten Inert Gas).
  5. Formation pratique TIG pour applications industrielles.
  6. Réglage poste TIG pour des soudures de qualité.
  7. Soudage TIG pour l’aéronautique et l’automobile.
  8. Certification en soudage TIG pour techniciens.
  9. Formation soudure TIG pour débutants et experts.
  10. Maîtrise du procédé TIG pour industries spécialisées.
  11. Formation technique soudage TIG industriel.
  12. Apprentissage des soudures précises avec le TIG.
  13. Soudures propres et esthétiques grâce au TIG.
  14. Formation soudage aluminium TIG avancée.
  15. Soudure TIG pour matériaux réactifs (titane, cuivre).
  16. Réduction des défauts de soudure avec le TIG.
  17. Formation TIG pour réparation et maintenance.
  18. Applications industrielles du soudage TIG.
  19. Préparation des électrodes en soudage TIG.
  20. Formation pour optimiser les paramètres TIG.
  21. Formation spécialisée en soudage TIG pour pièces délicates et applications industrielles.
  22. Apprenez les techniques de soudage TIG pour réaliser des soudures nettes et résistantes.
  23. Formation complète sur le réglage des postes TIG pour des résultats de haute précision.
  24. Certification professionnelle pour soudeurs maîtrisant le procédé TIG.
  25. Formation pratique pour souder des alliages légers et aciers inoxydables avec le TIG.
  26. Souder en toute sécurité grâce à une formation technique en soudage TIG.
  27. Techniques avancées pour réduire les défauts en soudage TIG.
  28. Formation TIG pour l’aéronautique, l’automobile et la chaudronnerie.
  29. Maîtrisez le procédé TIG pour des soudures esthétiques et durables.
  30. Formation pratique pour souder des métaux sensibles avec précision grâce au TIG.
  31. Formation TIG pour techniciens de maintenance industrielle.
  32. Certification soudure TIG pour ingénieurs et soudeurs professionnels.
  33. Soudage TIG pour réparation de pièces fines et complexes.
  34. Techniques de soudure TIG pour industries de pointe.
  35. Formation pour optimiser la qualité des soudures TIG.
  36. Réalisation de soudures TIG précises en conditions industrielles.
  37. Apprentissage des réglages avancés pour le soudage TIG.
  38. Formation TIG pour bureaux d’études et concepteurs.
  39. Soudure TIG pour applications médicales et décoratives.
  40. Formation soudage à l’arc TIG pour perfectionnement professionnel.
  41. « Formation complète en soudage TIG pour réaliser des soudures propres et précises sur acier et aluminium. »
  42. « Apprenez à maîtriser le procédé TIG grâce à une formation pratique et théorique adaptée aux industries modernes. »
  43. « Formation professionnelle pour soudeurs TIG, idéale pour des applications industrielles et artisanales. »
  44. « Optimisez vos compétences en soudage TIG pour des résultats fiables et esthétiques. »
  45. « Découvrez les techniques avancées de soudure TIG pour l’aéronautique, l’automobile et l’industrie médicale. »

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal