1. Rappel Théorique
Introduction au Procédé TIG
- Principe de fonctionnement du procédé TIG (arc électrique avec électrode non fusible).
- Importance du gaz inerte (argon, hélium) dans la protection du bain de fusion.
- Domaines d’application : aciers inoxydables, alliages légers, aluminium.
- Avantages du TIG : précision, qualité esthétique des soudures, faible apport thermique.
DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage)
- Lecture et interprétation des DMOS.
- Exigences normatives et industrielles liées au soudage TIG.
Préparation des bords et choix des gaz de protection
- Techniques de préparation en fonction des matériaux et épaisseurs.
- Sélection des gaz en fonction des métaux à souder (argon pur, argon-hélium).
Défauts de Soudure
- Identification des défauts (cratères, fissures, oxydation).
- Analyse des causes et mise en œuvre des actions correctives.
Hygiène et Sécurité
- Équipements de protection individuelle (EPI).
- Pratiques sécuritaires sur poste automatisé (protection contre l’exposition aux rayons UV, fumées).
2. Pratique sur Poste Automatisé
Préparation et mise en service du poste
- Montage des pièces sur le poste automatisé.
- Vérification et paramétrage du robot de soudage TIG.
- Sélection des électrodes (tungstène pur, thorié, cérié) et des gaz.
Réglage des paramètres de soudage
- Courant continu (DC) et alternatif (AC) : choix en fonction des matériaux (inox, aluminium, etc.).
- Fréquence de l’arc et balance AC pour les métaux réactifs comme l’aluminium.
- Définition de la vitesse de soudage et contrôle du débit de gaz.
Réalisation de cordons de soudure
- Exercice sur différents types de joints : bout à bout, angle, recouvrement.
- Soudures sur des matériaux variés : aciers inoxydables, aluminium, alliages spéciaux.
- Travail en positions variées : à plat, verticale, plafond.
Contrôle et analyse des soudures
- Inspection visuelle et identification des défauts potentiels.
- Essais destructifs (pliage, macrographie) pour valider la qualité des assemblages.
3. Validation des Acquis
Études de cas pratiques
- Mise en situation réelle avec soudage sur des pièces complexes.
- Respect des exigences d’un cahier des charges type client.
Examen final
- Test écrit : Validation des connaissances théoriques sur le procédé TIG et ses applications.
- Évaluation pratique : Réalisation d’une soudure conforme à un DMOS.