Formation compatible TIA PORTAL version V10 V11 V12 V13 V14 V15 V16 V17 V18
INTRODUCTION DE L’ENVIRONNEMENT SIEMENS S7.(Step7)
- Constitution d’un API S7-1200-1500.
- Différentes cartes d’entrées / sorties TOR et analogiques.
- CPU S7-1200-1500 avec interfaces intégrées (MPI, Profibus DP, Profinet I/O).
STRUCTURE D’UN PROGRAMME STEP7 sous Siemens TIA PORTAL
- Cycle de fonctionnement de la CPU Siemens.
- Programmation par blocs (OB, FC, FB, DB) en LIST, LOG, CONT.
- Blocs de données DB globaux, DB d’instances et DB optimisés.
PRÉSENTATION DE Siemens STEP7 TIA PORTAL V x.x
- Configuration du matériel avec intégration de Profibus DP et Profinet IO.
- Compréhension d’un programme simple sur une maquette existante en utilisant :
- Les syntaxes et les blocs fonctions (compteur, travail sur variables…).
- Les écrans dynamiques (table d’animation, visualisation dynamique d’un programme).
- Les références croisées.
- Tableau d’affectations.
PRÉSENTATION DE SIEMENS WINCC TIA PORTAL
- Environnement des OP et TP.
- Traitement des messages :
- Alarmes.
- Evènements.
- Fonction d’une application.
MISE EN ŒUVRE DE PÉRIPHÉRIES DÉPORTÉES ET 200S
- Intégration des réseaux Siemens Profibus DP et Profinet IO.
- Test en ligne.
SAUVEGARDE D’UN PROJET sous TIA PORTAL (Siemens STEP7)
DOCUMENTATION SIEMENS S7
TRAVAUX PRATIQUES sur Siemens S7 TIA PORTAL
- Nouvelles générations S7-1200 & S7-1500
- Logiciel TIA PORTAL V x.x : WINCC advanced, STEP7 professionnel Vx.x.
- Périphéries déportées ET200S (Réseaux Siemens Profibus et Profinet).
- TOUCH PANEL Siemens.
S.E.F Formation Technique peut vous aider en formation Automate Siemens :
Formation Automatisme Siemens S7 STEP 7 sur Simatic Manager et TIA Portal. Maintenance et Programmation / S7-300 et 400 / S7 1200 et 1500 / Safety / WINCC / Profibus / Profinet / Touch Panel / Langage / Variateurs de vitesse / Supervision / …
Formation compatible TIA PORTAL version V10 V11 V12 V13 V14 V15 V16 V17 V18
INOF RH / A SAVOIR :
L’automatisme industriel est l’ensemble des technologies utilisant l’électronique, l’électrotechnique, la mécanique, la télécommunication afin de concevoir des machines ou des processus automatisés qui peuvent fonctionner sans intervention humaine.
On retrouve l’automatisme industriel dans plusieurs secteurs comme l’agroalimentaire avec les lignes de conditionnement et les machines spéciales, la chimie, l’industrie pétrolière, les usines de production d’électricité, l’industrie pharmaceutique etc…L’automatisme industriel correspond aux automatismes séquentiels et couvrent l’ensemble des systèmes de contrôle-commande permettant de superviser ou de piloter une chaine de production.
APPRENDRE L’AUTOMATISME : LA MÉTHODOLOGIE
Pour apprendre l’automatisme, il faut en premier lieu se familiariser avec les langages ou outils de description comme le Grafcet, le Gemma, le Ladder etc..Il faut aussi maitriser les différents logiciels des constructeurs comme Step7 de Siemens,PL7 de Schneider, CX-One de Omron, RS-Logix de Rockwell.
L’AUTOMATE PROGRAMMABLE, LE CERVEAU DE TOUT AUTOMATISME INDUSTRIEL
L’automate programmable industriel ou API ou encore PLC (programmable logic controller) en anglais est un équipement électronique programmable doté d’intelligence interne permettant le contrôle-commande d’effecteurs(moteurs, lampes, vannes etc..).Il est principalement constitué d’un CPU(control process unit),d’une alimentation et de cartes d’entrées/sorties. Le CPU correspond au centre de traitement, il exécute le programme et scrute de manière cyclique l’ensemble des entrées/sorties afin de vérifier s’il y’a changement d’état afin de mettre à « 0 » ou à « 1 » une sortie qui va commander via un pré-actionneur un moteur ou une vanne.
