1. Introduction à la métallurgie en poche
- Notions de base :
- Introduction aux microstructures métalliques.
- Lecture et interprétation des diagrammes de phase.
- Objectifs spécifiques :
- Importance de la métallurgie secondaire dans l’amélioration des propriétés de l’acier.
- Optimisation de la propreté inclusionnaire et des caractéristiques mécaniques.
2. Influence des éléments d’addition
- Éléments chimiques clés :
- Rôles des éléments comme le silicium, l’aluminium, le manganèse et le silicocalcium.
- Effets sur les propriétés mécaniques et chimiques des aciers.
- Produits longs, plats et aciers inoxydables :
- Approches spécifiques pour chaque type de produit.
- Exemples concrets d’amélioration des caractéristiques grâce aux additions.
- Interactions :
- Échanges métal/laitier/réfractaires et leur impact sur la composition analytique.
3. Métallurgie à l’atmosphère
- Désoxydation :
- Objectifs : propreté inclusionnaire et ajustement des teneurs analytiques.
- Comparaison des désoxydants : silicium, aluminium, oxyde d’alumine et silicocalcium.
- Avantages, inconvénients et stratégies d’utilisation.
- Homogénéisation et mise à température :
- Importance d’une température uniforme pour les traitements métallurgiques.
- Gestion des reprises (carbone, hydrogène, azote, oxygène).
4. Métallurgie sous vide
- Dégazage en cuve :
- Principes fondamentaux et généralités.
- Enjeux : décarburation, déshydrogénation et brassage.
- Méthodes pour limiter les défauts (moussage, homogénéisation).
- Buts principaux :
- Réduction des gaz dissous (H₂, O₂, N₂) pour améliorer les propriétés finales de l’acier.
5. Mesures métallurgiques
- Mesure des températures :
- Techniques et outils modernes (thermocouples, sondes).
- Analyse des gaz dissous :
- Mesure de l’activité d’oxygène et de la teneur en hydrogène.
- Prélèvement et analyse :
- Méthodes pour obtenir des échantillons représentatifs.
- Importance des analyses chimiques pour le suivi des processus.
6. Réfractaires pour la métallurgie en poche
- Classification des produits réfractaires :
- Réfractaires denses, isolants et spécifiques aux poches d’acier.
- Réfractaires pour poches :
- Propriétés et performances des bouchons poreux.
- Sollicitations thermiques et mécaniques en conditions réelles.
- Optimisation :
- Rôle des réfractaires dans la durée de vie des équipements.
- Maintenance préventive et remplacement.
POINTS FORTS :
- Formation complète et détaillée couvrant tous les aspects de la métallurgie en poche.
- Approche pédagogique interactive favorisant l’apprentissage pratique.
- Formateurs expérimentés issus du secteur industriel.
- Focus sur l’optimisation des processus et la maîtrise des outils modernes.
