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Formation Métallurgie et Traitement Thermique des Aciers

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 2555 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1445 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

Jour 1 : Introduction à la Métallurgie et Classification des Matériaux

  1. Bases de la métallurgie
    • Le fer et le carbone : étude des éléments de base.
    • Processus d’élaboration de l’acier.
    • Les alliages : composition et structure cristalline.
  2. Classification des aciers et fontes
    • Aciers au carbone : propriétés et applications.
    • Aciers spéciaux : caractéristiques des alliages.
    • Fontes : typologie et utilisations industrielles.
  3. Classification des métaux non ferreux
    • Alliages d’aluminium.
    • Cuivre et alliages.
    • Magnésium et alliages.
  4. Normes et désignation des matériaux
    • Normes internationales (ISO, EN, ASTM).
    • Codification et identification des matériaux.

Jour 2 : Essais des Matériaux et Traitements Thermiques

  1. Essais mécaniques des matériaux
    • Essai de traction : évaluation de la résistance.
    • Essai de résilience : mesure de la tenacité.
    • Essai de dureté : Brinell, Vickers, Rockwell.
    • Essai de fluage : comportement sous contrainte prolongée.
    • Essai de fatigue : durée de vie en service.
    • Notions d’extensiométrie : mesures précises de déformation.
  2. Traitements thermiques des aciers
    • Recuit : détente des contraintes et homogénéisation.
    • Trempe : augmentation de la dureté.
    • Revenu : réduction de la fragilité après trempe.
    • Normalisation : optimisation de la structure cristalline.
  3. Influence des éléments d’addition
    • Rôle des éléments tels que chrome, nickel, molybdène, etc.
    • Impact sur les propriétés mécaniques et chimiques.

Jour 3 : Traitements de Surface et Applications Pratiques

  1. Traitements de surface des aciers
    • Cimentation : amélioration de la résistance superficielle.
    • Nitruration : renforcement de la dureté en surface.
    • Revêtements : galvanisation, chromage, anodisation.
  2. Propriétés spécifiques des matériaux
    • Différences entre métaux ferreux et non ferreux.
    • Applications industrielles selon les familles de matériaux.
  3. Études de cas pratiques
    • Analyse de pièces industrielles : sélection des matériaux.
    • Optimisation des traitements thermiques pour des applications spécifiques.
    • Comparaison des performances des matériaux dans différents environnements.

Cette formation permet de développer des compétences théoriques et pratiques essentielles pour comprendre et appliquer les principes de la métallurgie et des traitements thermiques dans un contexte industriel. Elle offre aux participants des outils adaptés pour relever les défis techniques dans leurs activités professionnelles.

La métallurgie et le traitement thermique des aciers sont des domaines essentiels de la science des matériaux qui visent à comprendre et améliorer les propriétés des aciers pour des applications spécifiques. Voici une explication détaillée :


1. Métallurgie des Aciers

La métallurgie est la science et la technique de la production, de la transformation et de l’étude des métaux et alliages. Dans le cas des aciers, elle se concentre sur les éléments principaux et les processus qui influencent leurs propriétés.

Principes de base :

  • Le fer et le carbone :
    • L’acier est un alliage principalement composé de fer (Fe) et d’une faible quantité de carbone (C), généralement entre 0,02 % et 2 %.
    • La proportion de carbone influence directement la dureté, la résistance et la ductilité de l’acier.
  • Structure cristalline :
    • Les aciers possèdent différentes phases cristallines (ferrite, perlite, martensite, etc.), chacune ayant des propriétés mécaniques spécifiques.
  • Alliages :
    • Les aciers peuvent être alliés avec d’autres éléments comme le chrome, le nickel, le manganèse ou le molybdène, pour améliorer des propriétés telles que la résistance à la corrosion, la dureté ou la résistance à la chaleur.

Applications de la métallurgie :

  • Conception de matériaux adaptés à des contraintes mécaniques spécifiques.
  • Étude de la dégradation des aciers dans des environnements extrêmes (usure, corrosion, fatigue).

2. Traitement Thermique des Aciers

Le traitement thermique regroupe des procédés visant à modifier la structure interne des aciers par des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés. Ces transformations permettent d’ajuster les propriétés mécaniques, chimiques et physiques.

Objectifs principaux :

  • Améliorer la dureté : Résistance accrue à l’usure et aux contraintes.
  • Augmenter la ductilité : Préservation de la capacité à se déformer sans se casser.
  • Réduire les tensions internes : Éviter les déformations ou fissures dans les pièces.

Types de traitements thermiques :

  1. Recuit :
    • Chauffage suivi d’un refroidissement lent pour homogénéiser la structure, réduire les tensions internes et améliorer la malléabilité.
  2. Trempe :
    • Chauffage à haute température suivi d’un refroidissement rapide (à l’eau, à l’huile ou à l’air).
    • Permet d’obtenir une dureté élevée (phase martensitique).
  3. Revenu :
    • Chauffage modéré après la trempe pour réduire la fragilité et améliorer la ténacité.
  4. Normalisation :
    • Chauffage suivi d’un refroidissement à l’air libre, pour obtenir une structure homogène.
  5. Traitements spécifiques :
    • Cémentation, nitruration, ou trempe superficielle pour modifier uniquement les propriétés de la surface.

Importance de la Métallurgie et des Traitements Thermiques

  • Adaptation aux applications industrielles : Chaque traitement ou alliage est conçu pour répondre à des besoins particuliers (résistance à l’usure, conductivité thermique, etc.).
  • Prolongation de la durée de vie : Les traitements thermiques permettent d’améliorer les performances et la durabilité des composants.
  • Optimisation des coûts : En ajustant les propriétés des aciers, on peut réduire le besoin en matériaux coûteux ou en entretien.

En résumé, la métallurgie et le traitement thermique des aciers permettent de contrôler et de personnaliser les propriétés des aciers pour des applications spécifiques dans des secteurs variés comme l’automobile, l’aéronautique, l’énergie et les infrastructures industrielles.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  1. Formation métallurgie aciers
  2. Traitement thermique des aciers
  3. Propriétés des matériaux métalliques
  4. Essais mécaniques des aciers
  5. Métallurgie des alliages ferreux
  6. Classification des métaux et alliages
  7. Aciers au carbone et alliages spéciaux
  8. Normalisation des matériaux métalliques
  9. Techniques de trempe et revenu
  10. Traitements de surface des aciers
  11. Résilience et dureté des matériaux
  12. Structure cristalline des aciers
  13. Formation technique industrie métallurgique
  14. Optimisation des propriétés des matériaux
  15. Mécanique des matériaux métalliques
  16. « Découvrez notre formation complète sur la métallurgie et le traitement thermique des aciers, adaptée aux professionnels de l’industrie. »
  17. « Apprenez à maîtriser les techniques de trempe, revenu, et traitements de surface pour optimiser vos aciers. »
  18. « Formation spécialisée sur les essais mécaniques : traction, dureté, résilience, et fatigue des matériaux métalliques. »
  19. « Tout savoir sur la classification et la normalisation des aciers et alliages ferreux. »
  20. « Acquérez des compétences avancées en métallurgie appliquée à l’industrie et à la production. »
  21. « Optimisez la performance de vos matériaux grâce à notre formation sur les traitements thermiques des aciers. »
  22. « Formation dédiée aux ingénieurs et techniciens sur les propriétés des aciers et des métaux non ferreux. »
  23. « Apprenez à analyser et améliorer les propriétés mécaniques des aciers avec des cas pratiques. »
  24. « Une formation professionnelle en métallurgie pour répondre aux besoins des entreprises industrielles. »
  25. « Approfondissez vos connaissances sur les éléments d’addition et leur impact sur les propriétés des aciers. »
  26. « Comment optimiser les propriétés des aciers grâce aux traitements thermiques. »
  27. « Les meilleures techniques pour la classification des matériaux métalliques. »
  28. « Formation sur les essais mécaniques des matériaux dans un contexte industriel. »
  29. « Comprendre la structure cristalline et les phases des alliages ferreux. »
  30. « Impact des éléments d’addition comme le chrome et le nickel sur les aciers. »
  31. « Formation pratique pour améliorer la résistance des matériaux métalliques. »

 

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal