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Formation Usinage – Rectification pour Techniciens et Méthodes

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

1. Introduction aux bases de la rectification

  • Principes fondamentaux de la rectification.
  • Applications industrielles : usinage de précision, finition des surfaces, rectification de vis à billes, etc.
  • Présentation des différents types de rectification : cylindrique intérieure/extérieure, plane, et passes profondes.

2. Description et choix des meules conventionnelles

  • Formes et spécifications des meules :
    • Cylindriques, plates, coniques.
  • Caractéristiques des grains abrasifs :
    • Types de grains (corindon, corindon spécial, carbure de silicium).
    • Densité, dureté et porosité.
  • Critères de sélection selon les matériaux et applications.

3. Description et utilisation des meules super-abrasives

  • Formes et spécifications :
    • Meules diamantées et CBN (nitrure de bore cubique).
  • Applications spécifiques : matériaux durs, superalliages, céramiques techniques.
  • Avantages et limites des meules super-abrasives.

4. Outils de dressage : description et utilisation

  • Outils de dressage fixes :
    • Pointe fixe (unique, Diaform).
    • Plaquettes multigrains (PCD, CVD, MCD).
    • Plots de concrétion diamantée.
  • Outils de dressage rotatifs :
    • Molettes diamantées de profil et de contournage.
  • Techniques de dressage pour maintenir la géométrie et l’efficacité des meules.

5. Interactions machine-meule et machine-pièce

  • Rectification cylindrique intérieure et extérieure :
    • Influence des paramètres de dressage et de rectification.
    • Ajustement des paramètres pour optimiser la précision et la finition.
  • Rectification plane en balayage et passes profondes :
    • Relation entre la machine, la meule et la pièce usinée.
    • Importance de la rigidité et de la stabilité des équipements.

6. Optimisation des paramètres de dressage et de coupe

  • Vitesse de rotation de la meule et de la pièce.
  • Vitesse d’avance et profondeur de passe.
  • Influence des paramètres sur la qualité de surface, la précision dimensionnelle et l’usure des outils.

7. Identification et correction des défauts en rectification

  • Défauts fréquents :
    • Formes géométriques inexactes, dimensions hors tolérance.
    • Défauts de surface (brûlures, stries, défauts de texture).
  • Analyse des causes et solutions pour chaque type de défaut.

8. Prévention des erreurs en rectification

  • Montage de la meule :
    • Techniques de montage, équilibrage et vérification.
  • Montage et maintien de la pièce :
    • Choix des dispositifs de serrage et d’appui.
    • Ajustement pour éviter les vibrations et les déformations.

9. Sécurité en rectification

  • Responsabilités de l’opérateur :
    • Conformité aux règles de sécurité et procédures.
  • Règles essentielles :
    • Protection individuelle (EPI) : lunettes, gants, protections auditives.
    • Gestion des risques liés aux projections, échauffements, et rupture de meule.
  • Prévention des accidents : entretien des machines et inspection régulière des équipements.

Les + de cette formation :

  • Approche complète alliant théorie et pratique pour une maîtrise approfondie de la rectification.
  • Formation adaptée aux besoins industriels actuels (précision, productivité, sécurité).
  • Mise en application directe sur des machines modernes et divers matériaux.
  • Amélioration de la qualité des pièces usinées et réduction des non-conformités.

 

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)