1. Introduction aux bases de la rectification
- Principes fondamentaux de la rectification.
- Applications industrielles : usinage de précision, finition des surfaces, rectification de vis à billes, etc.
- Présentation des différents types de rectification : cylindrique intérieure/extérieure, plane, et passes profondes.
2. Description et choix des meules conventionnelles
- Formes et spécifications des meules :
- Cylindriques, plates, coniques.
- Caractéristiques des grains abrasifs :
- Types de grains (corindon, corindon spécial, carbure de silicium).
- Densité, dureté et porosité.
- Critères de sélection selon les matériaux et applications.
3. Description et utilisation des meules super-abrasives
- Formes et spécifications :
- Meules diamantées et CBN (nitrure de bore cubique).
- Applications spécifiques : matériaux durs, superalliages, céramiques techniques.
- Avantages et limites des meules super-abrasives.
4. Outils de dressage : description et utilisation
- Outils de dressage fixes :
- Pointe fixe (unique, Diaform).
- Plaquettes multigrains (PCD, CVD, MCD).
- Plots de concrétion diamantée.
- Outils de dressage rotatifs :
- Molettes diamantées de profil et de contournage.
- Techniques de dressage pour maintenir la géométrie et l’efficacité des meules.
5. Interactions machine-meule et machine-pièce
- Rectification cylindrique intérieure et extérieure :
- Influence des paramètres de dressage et de rectification.
- Ajustement des paramètres pour optimiser la précision et la finition.
- Rectification plane en balayage et passes profondes :
- Relation entre la machine, la meule et la pièce usinée.
- Importance de la rigidité et de la stabilité des équipements.
6. Optimisation des paramètres de dressage et de coupe
- Vitesse de rotation de la meule et de la pièce.
- Vitesse d’avance et profondeur de passe.
- Influence des paramètres sur la qualité de surface, la précision dimensionnelle et l’usure des outils.
7. Identification et correction des défauts en rectification
- Défauts fréquents :
- Formes géométriques inexactes, dimensions hors tolérance.
- Défauts de surface (brûlures, stries, défauts de texture).
- Analyse des causes et solutions pour chaque type de défaut.
8. Prévention des erreurs en rectification
- Montage de la meule :
- Techniques de montage, équilibrage et vérification.
- Montage et maintien de la pièce :
- Choix des dispositifs de serrage et d’appui.
- Ajustement pour éviter les vibrations et les déformations.
9. Sécurité en rectification
- Responsabilités de l’opérateur :
- Conformité aux règles de sécurité et procédures.
- Règles essentielles :
- Protection individuelle (EPI) : lunettes, gants, protections auditives.
- Gestion des risques liés aux projections, échauffements, et rupture de meule.
- Prévention des accidents : entretien des machines et inspection régulière des équipements.
Les + de cette formation :
- Approche complète alliant théorie et pratique pour une maîtrise approfondie de la rectification.
- Formation adaptée aux besoins industriels actuels (précision, productivité, sécurité).
- Mise en application directe sur des machines modernes et divers matériaux.
- Amélioration de la qualité des pièces usinées et réduction des non-conformités.
