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Formation méthode de maintenance électrique industrielle

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 2675 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1320 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Référence Formation mise à jour en 2025 : MMEI
Objectif :
🎯Acquérir une méthode structurée de recherche de panne sur installations électriques industrielles.

🎯Diagnostiquer, dépanner et remettre en service une installation en toute sécurité.

🎯Optimiser l’efficacité des interventions en alternant théorie et mise en pratique sur maquettes représentatives et cas concrets.

🎯Être capable de documenter ses interventions et de mettre à jour les schémas électriques après dépannage.
Public concerné :
👥Techniciens de maintenance électrique industrielle : souhaitant acquérir une méthode de dépannage structurée et efficace.

👥 Agents de maintenance polyvalents : déjà familiers avec l’appareillage électromécanique et voulant progresser en recherche de pannes.

👥Électriciens industriels : responsables du diagnostic et du dépannage sur des équipements de production.

👥Automaticiens débutants : devant comprendre les bases du diagnostic sur circuits électriques avant automatisme.

👥Responsables maintenance et chefs d’équipe : souhaitant formaliser une méthode de diagnostic et encadrer leurs équipes dans les interventions.

👥Nouveaux collaborateurs expérimentés en électricité : intégrant un service maintenance et devant s’adapter rapidement aux pratiques industrielles.

Répartition pédagogique: 30% théorie / 70% pratique

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO :

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Lecture et interprétation des schémas électriques

Lecture de plans en câblage traditionnel.
Lecture de plans avec automate industriel.
Méthode de repérage temporaire (repérage éphémère).
Identification rapide des circuits de commande et de puissance.

2. Rappels fondamentaux

Symbolique des éléments de protection et de commutation.
Conséquences sur la consignation et la sécurité.
Techniques de mesure (tension, courant, résistance).
Utilisation raisonnée du multimètre et de la pince ampèremétrique.

3. Méthodologie de recherche de panne

Approche systématique : observation machine, écoute des opérateurs, confrontation avec le schéma.
Techniques de mesure sur circuits traditionnels et automatisés.
Analyse des voies TOR sur automate industriel.
Diagnostic pas à pas : hiérarchiser les causes possibles.
Gestion des dérogations temporaires : shunt et suppression de verrouillages (opérations réservées à un personnel habilité BR).
Conséquences sur la consignation et les règles de sécurité.

4. Remplacement d’appareillage et composants défaillants

Techniques de consignation.
Mise en sécurité (pose d’isolations, consignations partielles).
Choix d’un équipement de remplacement équivalent (références, compatibilités, normes).
Règles de câblage et contrôles après intervention.
Mise à jour et correction des plans électriques.

5. Remise en service d’une installation

Remise en état des protections et sécurités.
Mise en route progressive en test et validation fonctionnelle.
Contrôles en charge et suivi en production.
Communication des résultats d’intervention auprès des équipes.

6. Compléments techniques

Capteurs inductifs NPN et PNP : principes et diagnostics.
Interfaces TOR automate : vérification et remplacement.
Relais temporisés électroniques : rôle et diagnostic.
Effets parasites dans les mesures : couplage capacitif, perturbations CEM.
Gestion des redémarrages et sécurisation de la production.

🔹 1. La méthode classique « pas à pas » (diagnostic logique)

Observation : écouter l’opérateur, constater les symptômes, vérifier l’environnement machine.
Analyse documentaire : consulter le schéma électrique, notices, historiques de pannes.
Localisation : déterminer si la panne est sur la commande (boutons, relais, automate) ou la puissance (disjoncteurs, contacteurs, moteurs).
Mesures ciblées : tension, courant, continuité, signaux automate.
Hypothèse → Vérification → Conclusion : tester une hypothèse à la fois, avancer méthodiquement.

👉 C’est la méthode universelle qu’on retrouve dans toutes les formations dépannage.

🔹 2. La méthode de l’arbre de défaillances

Construire un arbre logique :
- Symptôme principal en haut (ex. « Moteur ne démarre pas »).
- Causes possibles en branches (alimentation, commande, sécurité, moteur HS…).
- Vérification descendante jusqu’à trouver la défaillance réelle.
Utilisée surtout pour des pannes complexes et répétitives.

🔹 3. La méthode d’isolement (par élimination)

Diviser le circuit en blocs fonctionnels (alimentation, commande, sécurité, puissance, sortie).
Tester chaque bloc indépendamment (mesure entrée/sortie).
Éliminer les parties saines jusqu’à isoler le composant fautif.

👉 Très efficace sur les machines avec beaucoup de capteurs/actionneurs.

🔹 4. La méthode de simulation / substitution

Remplacer provisoirement un composant suspect par un équivalent connu en état de marche (capteur, relais, fusible).
Utiliser un simulateur (ex. shunter un capteur pour voir si le cycle repart).
⚠️ À utiliser uniquement par du personnel habilité BR avec consignation adaptée, car cela peut créer des risques.

🔹 5. La méthode documentaire et retour d’expérience

S’appuyer sur les historique de pannes (GMAO, cahier de maintenance).
Identifier les défauts récurrents, les temps moyens de panne (MTBF/MTTR).
Utiliser les plans annotés et fiches de dépannage créées lors des interventions précédentes.

🔹 6. Les méthodes issues du Lean / fiabilisation

AMDEC maintenance (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets) pour anticiper les pannes.
5M / Ishikawa : analyser les causes possibles d’un défaut selon Méthode, Main-d’œuvre, Milieu, Matière, Machine.
5 pourquoi : remonter à la cause racine.
👉 Ces méthodes ne servent pas seulement au dépannage, mais aussi à l’amélioration continue.

🔹 7. Méthode mixte « commande vs puissance » (la plus enseignée en formation)

Vérifier commande : capteurs, automate, relais, boutons.
Vérifier puissance : protections, contacteurs, câblage, moteurs.
Croiser avec le schéma → confirmer par mesure → remplacer → tester.

👉 C’est celle que la plupart des techniciens utilisent instinctivement.

✅ En résumé, les méthodes de maintenance électrique industrielle combinent :

Diagnostic structuré (observation, schéma, mesures).
Isolation des blocs (commande/puissance).
Arbres logiques et historiques de pannes.
Simulation / substitution contrôlée.
Outils Lean / AMDEC pour la fiabilité long terme.

🔑 Formations équivalentes :

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dépannage sur automate industriel et câblage
formation technicien électromécanique
consignation et sécurité électrique en dépannage
lecture de plans électriques et diagnostic
remplacement d’appareillage électrique en industrie
méthodologie de diagnostic sur circuits électriques
exercices pratiques dépannage électrique sur maquettes

🔑 Voir aussi :

Formation 4 jours pour apprendre à diagnostiquer et dépanner une installation électrique industrielle.
Devenir autonome en recherche de panne et remise en service d’équipements électriques.
Formation pratique pour techniciens de maintenance électrique industrielle.
Méthode pas à pas de diagnostic et dépannage sur circuits électriques et automates.
Développer ses compétences en maintenance corrective électrique.
Formation professionnelle avec alternance théorie et pratique sur maquettes électriques.
Dépannage, consignation et remise en service sécurisée en milieu industriel.
Formation pour électriciens et techniciens souhaitant améliorer leur méthode de dépannage.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES : Paris – Marseille – Lyon – Toulouse – Nice – Nantes – Strasbourg – Montpellier – Bordeaux – Lille – Rennes – Reims – Le Havre – Saint Étienne – Toulon – Grenoble – Angers – Dijon – Brest – Le Mans – Nîmes – Aix en Provence – Clermont Ferrand – Tours – Amiens – Limoge – Villeurbanne – Metz – Besançon – Perpignan – Orléans – Caen – Mulhouse – Boulogne Billancourt – Rouen – Nancy – Argenteuil – Montreuil – Saint Denis – Roubaix – Avignon – Tourcoing – Poitiers – Nanterre – Créteil – Versailles – Pau – Courbevoie – Vitry sur Seine – Asnières sur Seine – Colombes – Aulnay sous Bois – La Rochelle – Rueil Malmaison – Antibes – Saint Maur des Fossés – Calais – Champigny sur Marne – Aubervilliers – Béziers – Bourges – Cannes – Saint Nazaire – Dunkerque – Quimper – Valence – Colmar – Drancy – Mérignac – Ajaccio – Levallois Perret – Troyes – Neuilly sur Seine – Issy les Moulineaux -Villeneuve d’Ascq – Noisy le Grand – Antony – Niort – Lorient – Sarcelles – Chambéry – Saint Quentin – Pessac – Vénissieux – Cergy – La Seyne sur Mer – Clichy – Beauvais – Cholet – Hyères – Ivry sur Seine – Montauban – Vannes – La Roche sur Yon – Charleville Mézières – Pantin – Laval – Maisons Alfort – Bondy – Évry

REGIONS : Alsace – Aquitaine – Auvergne – Basse Normandie – Bourgogne – Bretagne – Centre – Champagne Ardenne – Corse – Franche Comté – Haute Normandie – Île de France – Languedoc Roussillon – Limousin – Lorraine – Midi Pyrénées – Nord Pas de Calais – Pays de la Loire – Picardie – Poitou Charentes – Provence Alpes-Côte d’Azur (PACA) – Rhône Alpes – Auvergne Rhône Alpes – Bourgogne Franche Comté – Centre Val de Loire – Corse – Grand Est – Hauts de France – Île de France IDF – Normandie – Nouvelle Aquitaine – Occitanie – Pays de la Loire

DÉPARTEMENTS : 01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes de Haute Provence / 05 – Hautes Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches du Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte d’Or / 22 – Côtes d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure et Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille et Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre et Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir et Cher / 42 – Loire / 43 – Haute Loire / 44 – Loire Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot et Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine et Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe et Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas de Calais / 63 – Puy de Dôme / 64 – Pyrénées Atlantiques / 65 – Hautes Pyrénées / 66 – Pyrénées Orientales / 67 – Bas Rhin / 68 – Haut Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute Saône / 71 – Saône et Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine Maritime / 77 – Seine et Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn et Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts de Seine / 93 – Seine Saint Denis / 94 – Val de Marne / 95 – Val d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourgville – Differdange – Esch sur Alzette – Dudelange – Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) : 971 – Guadeloupe / 972 – Martinique / 973 – Guyane / 974 – La Réunion / 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon / 976 – Mayotte / 977 – Saint-Barthélemy / 978 – Saint-Martin / 986 – Wallis-et-Futuna / 987 – Polynésie Française / 988 – Nouvelle-Calédonie

MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal / Laval

nOS FORMATIONS

Formation méthode de maintenance électrique industrielle

Tarifs

🔹 Postes de travail / maquettes électriques

🔹 Équipements pour mise en situation

🔹 Appareils de mesure et d’intervention

Financement

Financement

1. Lecture et interprétation des schémas électriques

2. Rappels fondamentaux

3. Méthodologie de recherche de panne

4. Remplacement d’appareillage et composants défaillants

5. Remise en service d’une installation

6. Compléments techniques

🔹 1. La méthode classique « pas à pas » (diagnostic logique)

🔹 2. La méthode de l’arbre de défaillances

🔹 3. La méthode d’isolement (par élimination)

🔹 4. La méthode de simulation / substitution

🔹 5. La méthode documentaire et retour d’expérience

🔹 6. Les méthodes issues du Lean / fiabilisation

🔹 7. Méthode mixte « commande vs puissance » (la plus enseignée en formation)

🔑 Formations équivalentes :

🔑 Voir aussi :

MÉTHODE ET MOYENS

DOCUMENTATION

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QUALITÉ

SANCTION

Méthode d'évaluation

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