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Formation Soudage RECHARGEMENT – ARC et TIG pour Arbres, Tuyauteries et Outillage

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1885 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1465 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Référence Formation mise à jour en 2025 : Rechargement
Objectif :
- Donner aux participants les connaissances théoriques et pratiques nécessaires pour maîtriser les procédés TIG (141) et ARC (111) appliqués au rechargement.
- Former les participants à réaliser des rechargements de qualité sur des pièces variées telles que des tôles, outillages, arbres et tuyauteries.
- Mettre en œuvre efficacement les procédés TIG et ARC pour des travaux de rechargement.
- Réaliser des rechargements précis sur divers matériaux et géométries (tôles, arbres, tuyauteries, outillage).
- Respecter scrupuleusement les procédures de soudage établies.
- Produire des soudures exemptes de défauts tout en respectant les délais impartis.
- Effectuer un contrôle visuel rigoureux pour valider la qualité des soudures.
Public concerné :
- Soudeurs souhaitant se perfectionner ou se remettre à niveau en rechargement avec les procédés TIG/141 et ARC/111.
- Techniciens en maintenance industrielle ou réparation d’équipements.
- Professionnels travaillant sur des pièces complexes telles que des arbres, tuyauteries ou outillages.

Répartition pédagogique: 20% théorie / 80% pratique

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO :

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

EN RESUME :

Acquisition des compétences nécessaires pour réaliser des rechargements de qualité sur des pièces variées.
Maîtrise des techniques TIG et ARC adaptées aux exigences industrielles.
Attestation de compétence délivrée à l’issue de la formation.

1. Introduction Théorique

Présentation des procédés TIG et ARC :
- Principe de fonctionnement du soudage ARC avec électrode enrobée (AEE/111).
- Principe du soudage TIG (141) avec électrode non fusible.
- Domaines d’application spécifiques pour le rechargement.
Notions fondamentales pour le rechargement :
- Différence entre rechargement et soudage d’assemblage.
- Objectifs du rechargement : réparation, renforcement, usinabilité.
Matériaux et consommables :
- Sélection des électrodes et fils d’apport en fonction des matériaux à recharger.
- Importance du choix des gaz de protection pour le procédé TIG.
Normes et procédures de soudage :
- Lecture et interprétation des DMOS (Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage).
- Exigences normatives et contrôle qualité.

2. Pratique sur Poste de Soudage

Préparation des pièces :
- Techniques de préparation des surfaces : nettoyage, chanfreinage.
- Préparation spécifique pour les tôles, arbres, tuyauteries et outillages.
Mise en œuvre des procédés ARC et TIG :
- Réglage des paramètres (intensité, polarité, débit de gaz, type d’électrode).
- Démonstration des techniques de rechargement avec ARC et TIG.
Exécution des rechargements :
- Réalisation de rechargements sur des tôles (travaux à plat et en position).
- Application sur des arbres : rechargement de surface cylindrique.
- Rechargement de tuyauteries : travail en angle et joint circulaire.
- Réparation d’outillages : précision et finition.
Analyse et correction des soudures :
- Contrôle visuel des soudures (porosité, fissures, manque de fusion).
- Ajustement des techniques pour corriger les défauts identifiés.

3. Validation des Acquis

Études de cas pratiques :
- Simulation de rechargements sur des pièces complexes dans des conditions réelles.
- Travail en respectant les exigences spécifiques d’un cahier des charges client.
Évaluation finale :
- Test théorique : validation des connaissances sur les procédés TIG et ARC en rechargement.
- Évaluation pratique : réalisation d’un rechargement conforme à une procédure prédéfinie.
Retour d’expérience et conseils :
- Analyse des résultats obtenus et axes d’amélioration.

Les Procédés de Soudage TIG et ARC Électrodes Enrobées (111)

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) et le soudage à l’arc avec électrodes enrobées (111) sont deux procédés couramment utilisés dans l’industrie pour l’assemblage et la réparation de pièces métalliques. Chacun de ces procédés possède des caractéristiques spécifiques, des avantages, et des domaines d’application adaptés à des besoins particuliers.

Procédé TIG (Tungsten Inert Gas – Procédé 141)

Le procédé TIG utilise une électrode non fusible en tungstène pour générer un arc électrique qui chauffe et fond le métal de base. Un gaz inerte (généralement de l’argon ou un mélange argon-hélium) protège le bain de fusion des contaminations extérieures. Ce procédé peut être utilisé avec ou sans métal d’apport.

Caractéristiques :

Électrode en tungstène :
- Ne se consomme pas durant le soudage.
- Produit un arc stable et précis.
Gaz inerte :
- Protège le bain de fusion contre l’oxydation et la contamination.
Métal d’apport (facultatif) :
- Ajout manuel ou automatique selon les besoins (soudures fines ou renforcées).

Avantages :

Soudures de haute précision et qualité esthétique.
Convient pour des matériaux fins et sensibles, comme l’aluminium, l’inox, le cuivre et les alliages.
Réduction des défauts tels que les projections ou les éclaboussures.
Contrôle optimal de l’apport thermique, réduisant les déformations.

Inconvénients :

Plus lent que d’autres procédés comme le MIG/MAG.
Nécessite une compétence technique élevée.
Coût initial plus élevé (équipements et consommables).

Applications :

Secteurs nécessitant des soudures précises : aéronautique, médical, chimie, automobile.
Soudures sur tuyauteries et réservoirs en acier inoxydable ou aluminium.
Réparations d’outillages et de pièces délicates.

Procédé ARC Électrodes Enrobées (111)

Le procédé ARC avec électrodes enrobées (également appelé AEE ou SMAW – Shielded Metal Arc Welding) utilise une électrode consommable recouverte d’un enrobage protecteur. L’arc électrique généré entre l’électrode et la pièce à souder fond l’électrode, qui sert à la fois de métal d’apport et de protection.

Caractéristiques :

Électrode consommable :
- Se consume pendant le soudage pour déposer du métal d’apport.
Enrobage protecteur :
- Produit une atmosphère gazeuse qui protège le bain de fusion de l’oxydation.
- Forme un laitier qui protège la soudure en refroidissant.

Avantages :

Équipement simple, robuste et portable.
Convient pour des environnements difficiles (extérieur, vent, saleté).
Utilisable sur une grande variété de matériaux (acier, fonte, inox).
Polyvalence pour les travaux de maintenance, réparation et construction.

Inconvénients :

Production de laitier nécessitant un nettoyage après soudure.
Risque de projections et de défauts si les paramètres ne sont pas bien contrôlés.
Moins adapté aux matériaux fins et sensibles.

Applications :

Travaux en extérieur et sur chantiers.
Maintenance industrielle et réparation de pièces lourdes.
Soudure de structures métalliques, tuyauteries, et équipements sous pression.

Comparaison entre TIG et ARC Électrodes Enrobées

Caractéristiques	TIG (141)	ARC Électrodes Enrobées (111)
Précision	Très élevée, idéal pour soudures esthétiques	Moyenne, dépend de la compétence de l’opérateur
Matériaux	Inox, aluminium, alliages, métaux fins	Acier, fonte, inox, métaux épais
Applications	Secteurs spécialisés, pièces fines et complexes	Maintenance, réparation, travaux extérieurs
Protection du bain	Gaz inerte (argon, hélium)	Enrobage de l’électrode
Portabilité	Équipement fixe ou semi-portable	Équipement très portable
Coût	Élevé (équipement et consommables)	Modéré
Vitesse	Relativement lente	Moyenne à rapide selon l’opérateur

Conclusion

Le TIG est un procédé précis et propre, adapté aux soudures nécessitant une finition impeccable et un contrôle thermique rigoureux. Il est couramment utilisé dans des secteurs de pointe. En revanche, le ARC Électrodes Enrobées est un procédé polyvalent et robuste, idéal pour des travaux de maintenance, de réparation, et dans des environnements exigeants.

Le choix entre ces deux procédés dépend des exigences spécifiques du projet, des matériaux à souder, et des conditions de travail. Une formation dédiée à ces procédés permettra de maîtriser leurs techniques et de répondre efficacement aux besoins industriels.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES :

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES :

Formation soudage TIG et ARC électrodes enrobées.
Apprendre les procédés TIG (141) et ARC (111).
Soudage industriel TIG et ARC pour professionnels.
Techniques avancées de soudage ARC et TIG.
Formation pratique sur le soudage TIG et ARC.
Maîtrise des procédés TIG et électrodes enrobées.
Soudage TIG/ARC pour maintenance et réparation.
Certification en soudage TIG et ARC électrodes enrobées.
Formation soudage pour aciers, inox et aluminium.
Réglage des postes TIG et ARC pour des soudures de qualité.
Soudure TIG pour applications industrielles.
Formation soudage électrodes enrobées pour débutants.
Soudage ARC pour travaux de maintenance industrielle.
Formation professionnelle soudage TIG et ARC.
Techniques de soudure pour métaux fins et épais.
Préparation des pièces pour soudure TIG et ARC.
Formation pour maîtriser les procédés de soudage à l’arc.
Soudure de précision avec procédé TIG (Tungsten Inert Gas).
Formation sur les paramètres de soudage ARC et TIG.
Réparation et assemblage avec soudage ARC/TIG.
Formation complète en soudage TIG et ARC pour des soudures robustes et esthétiques.
Apprenez les techniques avancées de soudage TIG et ARC pour applications industrielles.
Formation pratique pour maîtriser les procédés TIG (141) et ARC électrodes enrobées (111).
Certification en soudage TIG et ARC pour techniciens de maintenance et réparateurs.
Formation TIG et ARC pour la soudure de métaux réactifs et structures complexes.
Techniques de soudage ARC et TIG pour applications dans l’industrie métallurgique.
Formation TIG et électrodes enrobées pour réparation et maintenance industrielle.
Maîtrisez les réglages et les techniques de soudure TIG pour des résultats professionnels.
Formation sur les procédés ARC et TIG pour la soudure de pièces sensibles et critiques.
Certification professionnelle pour soudeurs spécialisés en procédés TIG et ARC.
Formation TIG pour soudeurs industriels expérimentés.
Techniques de soudure ARC pour techniciens de maintenance.
Formation soudage pour industries de pointe et réparateurs.
Préparation aux procédés TIG pour travaux sur métaux légers.
Formation ARC pour travaux sur chantiers et environnements difficiles.
Soudage TIG/ARC pour aciers inoxydables, aluminium et alliages spéciaux.
Formation pour optimiser les soudures avec ARC et TIG.
Certification pour ingénieurs spécialisés en soudage TIG et ARC.
Formation pratique pour réparation d’outillage avec procédés TIG et ARC.
Techniques de soudure avancées pour projets industriels exigeant
« Formation professionnelle en soudage TIG et ARC électrodes enrobées pour maîtriser les techniques avancées. »
« Apprenez à souder avec les procédés TIG et ARC grâce à une formation pratique et certifiée. »
« Formation complète sur le soudage TIG (141) et ARC (111) pour des applications industrielles et de maintenance. »
« Maîtrisez les procédés de soudure TIG et ARC pour des soudures esthétiques, robustes et conformes aux normes. »
« Formation TIG et ARC électrodes enrobées pour soudeurs professionnels et techniciens de maintenance. »

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES : Paris – Marseille – Lyon – Toulouse – Nice – Nantes – Strasbourg – Montpellier – Bordeaux – Lille – Rennes – Reims – Le Havre – Saint Étienne – Toulon – Grenoble – Angers – Dijon – Brest – Le Mans – Nîmes – Aix en Provence – Clermont Ferrand – Tours – Amiens – Limoge – Villeurbanne – Metz – Besançon – Perpignan – Orléans – Caen – Mulhouse – Boulogne Billancourt – Rouen – Nancy – Argenteuil – Montreuil – Saint Denis – Roubaix – Avignon – Tourcoing – Poitiers – Nanterre – Créteil – Versailles – Pau – Courbevoie – Vitry sur Seine – Asnières sur Seine – Colombes – Aulnay sous Bois – La Rochelle – Rueil Malmaison – Antibes – Saint Maur des Fossés – Calais – Champigny sur Marne – Aubervilliers – Béziers – Bourges – Cannes – Saint Nazaire – Dunkerque – Quimper – Valence – Colmar – Drancy – Mérignac – Ajaccio – Levallois Perret – Troyes – Neuilly sur Seine – Issy les Moulineaux -Villeneuve d’Ascq – Noisy le Grand – Antony – Niort – Lorient – Sarcelles – Chambéry – Saint Quentin – Pessac – Vénissieux – Cergy – La Seyne sur Mer – Clichy – Beauvais – Cholet – Hyères – Ivry sur Seine – Montauban – Vannes – La Roche sur Yon – Charleville Mézières – Pantin – Laval – Maisons Alfort – Bondy – Évry

REGIONS : Alsace – Aquitaine – Auvergne – Basse Normandie – Bourgogne – Bretagne – Centre – Champagne Ardenne – Corse – Franche Comté – Haute Normandie – Île de France – Languedoc Roussillon – Limousin – Lorraine – Midi Pyrénées – Nord Pas de Calais – Pays de la Loire – Picardie – Poitou Charentes – Provence Alpes-Côte d’Azur (PACA) – Rhône Alpes – Auvergne Rhône Alpes – Bourgogne Franche Comté – Centre Val de Loire – Corse – Grand Est – Hauts de France – Île de France IDF – Normandie – Nouvelle Aquitaine – Occitanie – Pays de la Loire

DÉPARTEMENTS : 01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes de Haute Provence / 05 – Hautes Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches du Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte d’Or / 22 – Côtes d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure et Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille et Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre et Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir et Cher / 42 – Loire / 43 – Haute Loire / 44 – Loire Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot et Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine et Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe et Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas de Calais / 63 – Puy de Dôme / 64 – Pyrénées Atlantiques / 65 – Hautes Pyrénées / 66 – Pyrénées Orientales / 67 – Bas Rhin / 68 – Haut Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute Saône / 71 – Saône et Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine Maritime / 77 – Seine et Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn et Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts de Seine / 93 – Seine Saint Denis / 94 – Val de Marne / 95 – Val d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourgville – Differdange – Esch sur Alzette – Dudelange – Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) : 971 – Guadeloupe / 972 – Martinique / 973 – Guyane / 974 – La Réunion / 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon / 976 – Mayotte / 977 – Saint-Barthélemy / 978 – Saint-Martin / 986 – Wallis-et-Futuna / 987 – Polynésie Française / 988 – Nouvelle-Calédonie

MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal / Laval

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