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Formation Mise en œuvre des produits réfractaires

évaluation en contrôle continu

Tarifs

Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :2255 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Généralités sur les produits réfractaires

  • Définition des produits réfractaires et leurs applications industrielles.
  • Propriétés essentielles : résistance thermique, chimique et mécanique.
  • Aperçu des secteurs d’utilisation : sidérurgie, fumisterie, cimenteries, verreries.

2. Les réfractaires façonnés

  • Présentation :
    • Types de réfractaires façonnés (denses et isolants).
    • Classification selon la densité, la porosité et la composition chimique.
  • Importance des matières premières :
    • Impact des caractéristiques des matières premières sur les performances des réfractaires.
  • Fabrication des réfractaires façonnés :
    • Étapes principales : mélange, moulage, séchage, cuisson.
    • Innovations technologiques dans la production.

3. Les réfractaires non façonnés

  • Présentation des différents matériaux :
    • Bétons réfractaires, masses plastiques, pisés et mélanges projetables.
  • Mode de mise en œuvre :
    • Classification par mode d’application : coulés, projetés, vibrés.
  • Importance des matières premières et des modes de liaison :
    • Liaisons hydrauliques, chimiques, céramiques.
  • Fabrication des réfractaires non façonnés :
    • Processus de production et contrôle qualité.

4. Règles générales de mise en œuvre

  • Travaux préparatoires :
    • Lecture et analyse des plans.
    • Contrôle des produits livrés : conformité aux spécifications.
    • Organisation du chantier et stockage des matériaux.
  • Pose et jointoiement :
    • Techniques de pose des briques réfractaires.
    • Utilisation des produits de jointoiement adaptés.
  • Contrôle qualité en cours de travaux :
    • Vérification des géométries de la maçonnerie.
    • Contrôle des joints de dilatation et de l’alignement.
    • Tests de conformité des matériaux.

5. Mise en œuvre des réfractaires spécifiques

  • Bétons hydrauliques :
    • Techniques de malaxage et d’application.
    • Influence de l’aiguille vibrante sur la qualité finale.
  • Mélanges projetables et masses plastiques :
    • Méthodes d’application et spécificités des outils.
  • Pisés réfractaires :
    • Mise en place et compactage.
  • Mise en place des ancrages :
    • Importance des ancrages métalliques pour la stabilité des réfractaires.

6. Aspects spécifiques à considérer

  • Influence de l’eau utilisée :
    • Eau neutre, salée, acide ou sale : impact sur la performance des bétons.
  • Réfractaires fibreux :
    • Présentation des matériaux à base de fibres céramiques.
    • Avantages, limitations et applications spécifiques.
  • Coût des matériaux réfractaires :
    • Analyse des prix de revient et des coûts d’installation.

Points forts de la formation :

  • Adaptation aux besoins spécifiques des entreprises industrielles.
  • Mise en avant des innovations technologiques et des bonnes pratiques.
  • Expertise des intervenants et supports pédagogiques variés (écrits, audiovisuels, démonstrations pratiques).

La mise en œuvre des produits réfractaires désigne l’ensemble des opérations et des techniques utilisées pour installer, manipuler et appliquer des matériaux réfractaires dans des structures ou équipements industriels. Les produits réfractaires sont des matériaux conçus pour résister à des températures extrêmement élevées, ainsi qu’à des environnements chimiques agressifs. Ils sont essentiels dans des secteurs tels que la sidérurgie, la cimenterie, la verrerie et la fumisterie.


Objectifs de la mise en œuvre des produits réfractaires :

  1. Appliquer les règles générales de mise en œuvre :
    • Assurer une installation correcte des matériaux réfractaires pour garantir leur efficacité et leur durabilité.
    • Respecter les normes et spécifications techniques associées à ces matériaux.
  2. Améliorer la qualité des travaux de maçonnage :
    • Réaliser des structures réfractaires (comme des revêtements de fours ou de cheminées industrielles) avec une précision maximale pour prévenir les défauts.
    • Garantir une tenue optimale face aux contraintes thermiques, mécaniques et chimiques.

Étapes principales de la mise en œuvre :

  1. Travaux préparatoires :
    • Analyse des plans et spécifications pour organiser le chantier.
    • Contrôle qualité des matériaux réfractaires livrés (briques, bétons, masses plastiques…).
    • Préparation de la zone de travail, y compris le stockage des matériaux dans des conditions adaptées.
  2. Techniques de pose et d’application :
    • Pose de briques réfractaires : Respect des schémas de pose et des tolérances géométriques.
    • Application des réfractaires non façonnés : Utilisation de bétons, masses plastiques ou pisés, souvent couplée à des équipements spécifiques (vibreurs, pompes, etc.).
    • Installation des joints de dilatation : Permettre une expansion thermique sans déformation.
  3. Contrôles et ajustements :
    • Vérification des alignements, géométries et qualité des jonctions.
    • Contrôle des ancrages métalliques pour assurer la stabilité des structures.
  4. Finitions et tests :
    • Nettoyage des surfaces, inspection finale, et parfois des tests (chauffe initiale progressive pour stabiliser les matériaux).

Pourquoi est-ce crucial ?

La mise en œuvre des produits réfractaires est essentielle pour :

  • Prolonger la durée de vie des installations industrielles : Les matériaux mal posés peuvent entraîner des défaillances rapides ou des pannes coûteuses.
  • Assurer la sécurité : Les défauts dans les structures réfractaires peuvent entraîner des fuites, des effondrements ou des incidents thermiques graves.
  • Optimiser les performances thermiques : Un montage précis garantit une meilleure isolation thermique et réduit les pertes énergétiques.

En somme, la mise en œuvre des produits réfractaires est une étape critique qui demande des compétences techniques, une organisation rigoureuse et une attention particulière aux détails pour garantir la sécurité, l’efficacité et la longévité des installations industrielles.

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FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  • Formation mise en œuvre des produits réfractaires
  • Techniques de pose des réfractaires
  • Installation des matériaux réfractaires
  • Travaux de maçonnage industriel
  • Réfractaires façonnés et non façonnés
  • Bétons réfractaires : mise en œuvre
  • Réfractaires pour sidérurgie et fumisterie
  • Formation installation réfractaire
  • Contrôle qualité des structures réfractaires
  • Gestion des chantiers réfractaires
  • Pose de briques réfractaires
  • Bétons hydrauliques pour hautes températures
  • Produits réfractaires isolants et denses
  • Règles générales de mise en œuvre des réfractaires
  • Préparation des chantiers industriels
  • Joints de dilatation pour réfractaires
  • Applications des réfractaires en industrie
  • Contrôle des ancrages métalliques
  • Fabrication des réfractaires non façonnés
  • Formation pour opérateurs et techniciens réfractaires
  • Formation spécialisée en mise en œuvre des produits réfractaires industriels.
  • Apprenez à poser et contrôler des matériaux réfractaires dans des conditions exigeantes.
  • Techniques avancées pour améliorer la qualité des travaux de maçonnage.
  • Formation en pose de réfractaires façonnés et non façonnés.
  • Préparation et organisation des chantiers de réfractaires en sidérurgie.
  • Maîtrisez la mise en œuvre des briques et bétons réfractaires.
  • Formation pratique en installation de matériaux réfractaires industriels.
  • Optimisez vos projets grâce à une formation sur les réfractaires industriels.
  • Contrôle qualité et mise en œuvre des réfractaires pour haute température.
  • Règles générales pour une installation réussie des produits réfractaires.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal