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Formation Mise en œuvre des produits réfractaires

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

1. Généralités sur les produits réfractaires

  • Définition des produits réfractaires et leurs applications industrielles.
  • Propriétés essentielles : résistance thermique, chimique et mécanique.
  • Aperçu des secteurs d’utilisation : sidérurgie, fumisterie, cimenteries, verreries.

2. Les réfractaires façonnés

  • Présentation :
    • Types de réfractaires façonnés (denses et isolants).
    • Classification selon la densité, la porosité et la composition chimique.
  • Importance des matières premières :
    • Impact des caractéristiques des matières premières sur les performances des réfractaires.
  • Fabrication des réfractaires façonnés :
    • Étapes principales : mélange, moulage, séchage, cuisson.
    • Innovations technologiques dans la production.

3. Les réfractaires non façonnés

  • Présentation des différents matériaux :
    • Bétons réfractaires, masses plastiques, pisés et mélanges projetables.
  • Mode de mise en œuvre :
    • Classification par mode d’application : coulés, projetés, vibrés.
  • Importance des matières premières et des modes de liaison :
    • Liaisons hydrauliques, chimiques, céramiques.
  • Fabrication des réfractaires non façonnés :
    • Processus de production et contrôle qualité.

4. Règles générales de mise en œuvre

  • Travaux préparatoires :
    • Lecture et analyse des plans.
    • Contrôle des produits livrés : conformité aux spécifications.
    • Organisation du chantier et stockage des matériaux.
  • Pose et jointoiement :
    • Techniques de pose des briques réfractaires.
    • Utilisation des produits de jointoiement adaptés.
  • Contrôle qualité en cours de travaux :
    • Vérification des géométries de la maçonnerie.
    • Contrôle des joints de dilatation et de l’alignement.
    • Tests de conformité des matériaux.

5. Mise en œuvre des réfractaires spécifiques

  • Bétons hydrauliques :
    • Techniques de malaxage et d’application.
    • Influence de l’aiguille vibrante sur la qualité finale.
  • Mélanges projetables et masses plastiques :
    • Méthodes d’application et spécificités des outils.
  • Pisés réfractaires :
    • Mise en place et compactage.
  • Mise en place des ancrages :
    • Importance des ancrages métalliques pour la stabilité des réfractaires.

6. Aspects spécifiques à considérer

  • Influence de l’eau utilisée :
    • Eau neutre, salée, acide ou sale : impact sur la performance des bétons.
  • Réfractaires fibreux :
    • Présentation des matériaux à base de fibres céramiques.
    • Avantages, limitations et applications spécifiques.
  • Coût des matériaux réfractaires :
    • Analyse des prix de revient et des coûts d’installation.

Points forts de la formation :

  • Adaptation aux besoins spécifiques des entreprises industrielles.
  • Mise en avant des innovations technologiques et des bonnes pratiques.
  • Expertise des intervenants et supports pédagogiques variés (écrits, audiovisuels, démonstrations pratiques).

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)