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Formation Aciérie Électrique – Fabrication de Ferro-Alliages

évaluation en contrôle continu

Tarifs

Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :2270 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Oxydation des métaux et oxydes en aciérie

  • Principes des réactions chimiques :
    • Réactivité des métaux avec l’oxygène.
    • Notions d’oxydation et d’oxydo-réduction.
  • Typologie des oxydes en aciérie :
    • Oxydes formés dans les différents secteurs : fusion, métallurgie en poche, coulée continue.
    • Rôle des oxydes dans la qualité finale des aciers.

2. Technologie du four électrique

  • Zones et équipements du four :
    • Descriptif détaillé : cuve, sole, parois, voûte, systèmes d’alimentation.
    • Évolution des technologies et des performances (TCE – taux de consommation électrique).
  • Fonctionnement de l’arc électrique :
    • Formation et régulation de l’arc.
    • Interactions entre l’électrode, le métal et la consommation énergétique.

3. Charges métalliques et matières premières

  • Les ferrailles :
    • Référentiels et conditionnement pour l’alimentation du four.
    • Importance des briquettes et des ferrailles de qualité.
  • Les ferro-alliages et additifs :
    • Rôle des ferro-alliages (carbone, silicium, manganèse, etc.).
    • Impact des charges sur le processus de fusion et la qualité du produit final.

4. Les électrodes du four à arc

  • Caractéristiques du matériau graphite :
    • Propriétés thermiques et conductrices.
  • Fabrication et manipulation :
    • Étapes de production des électrodes.
    • Méthodes de nipplage et manipulation sécurisée.
  • Optimisation des coûts :
    • Gestion de l’usure et réduction des pertes.

5. Fusion au four électrique

  • Mécanismes de fusion :
    • Réactions oxydo-réductrices dans le bain métallique.
    • Formation et élimination du laitier.
  • Interactions avec l’atmosphère et la cuve :
    • Déphosphoration, désulfuration, gestion des gaz dissous.
    • Création d’un environnement contrôlé pour des propriétés optimales.

6. Réfractaires pour four à arc

  • Typologie et usure :
    • Réfractaires de sole, parois, voûte et systèmes de coulée.
    • Produits de réparation et maintenance.
  • Interaction avec le laitier et le bain métallique :
    • Résistance chimique et thermique.
    • Méthodes pour prolonger la durée de vie des réfractaires.

7. Le laitier en métallurgie électrique

  • Nature et caractéristiques :
    • Diagrammes ternaires et propriétés chimiques.
    • Indice de basicité et comportement réactif.
  • Phénomène de moussage :
    • Avantages et contrôle pour une meilleure gestion énergétique.

8. Analyse chimique et contrôle des processus

  • Échantillonnage et représentativité :
    • Méthodes pour obtenir des données fiables.
  • Techniques d’analyse :
    • Fluorescence X, ICP (Inductively Coupled Plasma).
  • Bilan matière :
    • Gestion des entrées, sorties et pertes.

9. Métallurgie des alliages métalliques liquides

  • Utilisation des ferro-alliages :
    • Additions dans les charges du four, lors du remplissage des poches et pour ajuster les nuances.
    • Impact sur la composition, le conditionnement et la propreté des alliages.

10. Sécurité et environnement en aciérie électrique

  • Enjeux environnementaux :
    • Pollution de l’air (fumées, émissions de CO2).
    • Gestion des co-produits et déchets.
  • Réduction des nuisances :
    • Bruit et vibrations.
    • Technologies pour limiter les impacts environnementaux.

Points forts de la formation :

  1. Approche pratique et interactive adaptée aux besoins industriels.
  2. Formateurs expérimentés issus du secteur métallurgique.
  3. Contenus spécifiques sur les technologies modernes et les enjeux environnementaux.

Aciérie Électrique – Fabrication de Ferro-Alliages : Définition et Enjeux

L’aciérie électrique est une technologie industrielle utilisée pour la production d’aciers et d’alliages métalliques en utilisant des fours électriques. La fabrication de ferro-alliages, quant à elle, est une étape essentielle dans ce processus, consistant à introduire des alliages contenant des éléments spécifiques pour ajuster les propriétés chimiques et mécaniques des aciers.


1. Qu’est-ce qu’une aciérie électrique ?

  • Principe : Une aciérie électrique utilise des fours à arc électrique pour fondre des métaux, généralement des ferrailles ou des matières premières riches en fer, afin de produire de l’acier ou des alliages métalliques.
  • Particularités :
    • Les fours électriques génèrent une température extrêmement élevée (jusqu’à 3 500 °C) grâce à des arcs électriques entre des électrodes de graphite.
    • Ce procédé est particulièrement adapté pour la production d’aciers spéciaux, inoxydables et alliés, grâce à sa flexibilité en termes de contrôle chimique et thermique.
  • Avantages :
    • Utilisation de ferrailles recyclées comme matière première principale, ce qui en fait un procédé écologique et économique.
    • Précision dans le contrôle des propriétés chimiques et métallurgiques.

2. Qu’est-ce que la fabrication de ferro-alliages ?

  • Définition : Les ferro-alliages sont des matériaux composés de fer et d’un ou plusieurs éléments chimiques tels que le carbone, le silicium, le manganèse, le chrome, ou encore le vanadium. Ils sont ajoutés à l’acier en fusion pour améliorer ses propriétés mécaniques, chimiques et physiques.
  • Rôle des ferro-alliages :
    • Renforcement des propriétés mécaniques : Résistance, ductilité, et dureté.
    • Amélioration de la résistance à la corrosion : Dans le cas des aciers inoxydables (ajout de chrome, nickel, etc.).
    • Ajustement de la composition chimique : Réduction des impuretés (sulfurisation, déphosphoration).
  • Étapes clés :
    1. Production des ferro-alliages : Réalisée par réduction des minerais dans des fours spécifiques (fours à arc électrique ou à induction).
    2. Introduction dans le bain métallique : À différents moments, comme lors de la fusion ou de la mise en poche, pour obtenir la composition souhaitée.

3. Processus dans une aciérie électrique :

  • Charge et préparation :
    • Les matières premières incluent des ferrailles recyclées, des briquettes, du carbone (sous forme de coke ou graphite) et des ferro-alliages.
    • Un tri et un conditionnement des charges sont réalisés pour optimiser leur fusion.
  • Fusion dans le four à arc électrique :
    • Arc électrique : Généré entre des électrodes en graphite, il fournit l’énergie nécessaire à la fusion.
    • Oxydation et réduction : Les réactions chimiques permettent d’éliminer les impuretés et de modifier la composition du bain métallique.
    • Création du laitier : Une couche de déchets solides contenant des oxydes et impuretés se forme à la surface pour protéger le bain métallique et faciliter le traitement.
  • Affinage et alliage :
    • Le bain métallique est ajusté en ajoutant des ferro-alliages et autres additifs pour atteindre les propriétés mécaniques et chimiques requises.
    • Des analyses chimiques et thermiques sont réalisées pour contrôler la qualité.

4. Types de ferro-alliages et leurs applications :

  • Ferro-silicium (FeSi) :
    • Utilisé pour la désoxydation et comme élément d’alliage dans la production d’aciers au carbone.
  • Ferro-manganèse (FeMn) et silico-manganèse (SiMn) :
    • Améliorent la dureté et la résistance des aciers.
  • Ferro-chrome (FeCr) :
    • Essentiel dans la fabrication d’aciers inoxydables grâce à ses propriétés anticorrosion.
  • Ferro-vanadium (FeV) et ferro-molybdène (FeMo) :
    • Améliorent la résistance à haute température et la dureté des aciers.

5. Enjeux de sécurité et d’environnement :

  • Sécurité :
    • Gestion des températures extrêmes dans les fours.
    • Manipulation des ferro-alliages et des charges métalliques en respectant des protocoles stricts.
  • Environnement :
    • Réduction des émissions de CO₂ grâce au recyclage des ferrailles.
    • Gestion des co-produits et des déchets tels que le laitier et les poussières.

6. Applications industrielles :

  • Industrie automobile :
    • Fabrication de pièces en acier léger et résistant.
  • Construction :
    • Production de structures en acier renforcé.
  • Énergie :
    • Alliages pour turbines, pipelines et infrastructures énergétiques.
  • Aéronautique :
    • Aciers et alliages spéciaux pour des applications nécessitant une grande résistance mécanique et à la corrosion.

Résumé :

L’aciérie électrique et la fabrication de ferro-alliages jouent un rôle central dans l’industrie métallurgique moderne. Grâce à leur flexibilité, leur efficacité et leur capacité à produire des aciers de haute qualité tout en intégrant des pratiques durables, ces technologies répondent aux besoins des industries de pointe.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  • Formation aciérie électrique
  • Fabrication de ferro-alliages
  • Métallurgie électrique
  • Processus de fusion au four à arc
  • Utilisation des ferro-alliages en aciérie
  • Formation en métallurgie industrielle
  • Réfractaires pour fours à arc électrique
  • Régulation de l’arc électrique
  • Additifs métallurgiques pour aciers
  • Production d’aciers alliés et inoxydables
  • Fusion des ferrailles au four électrique
  • Contrôle chimique en métallurgie secondaire
  • Gestion des charges métalliques en aciérie
  • Réactions oxydo-réductrices en métallurgie
  • Maintenance des électrodes de graphite
  • Formation sur le laitier métallurgique
  • Diagrammes ternaires des laitiers
  • Optimisation des procédés métallurgiques
  • Sécurité et environnement en aciérie
  • Analyse chimique des alliages métalliques
  • Formation spécialisée en aciérie électrique et fabrication de ferro-alliages.
  • Maîtrisez les processus de fusion et de régulation des fours à arc.
  • Découvrez l’utilisation des ferro-alliages pour améliorer les propriétés des aciers.
  • Formation pratique sur la gestion des réfractaires dans les fours électriques.
  • Optimisez la production d’aciers alliés grâce à nos formations en métallurgie industrielle.
  • Analyse chimique des métaux liquides : techniques et applications.
  • Apprenez à réguler l’arc électrique pour une consommation énergétique efficace.
  • Formation sur les enjeux environnementaux et sécuritaires en aciérie.
  • Comprendre les phénomènes d’oxydation et de formation des oxydes en métallurgie.
  • Formation avancée en métallurgie secondaire : de la charge au produit fini.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal