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Formation Soudage MIG-MAG (Semi-Automatique) Acier – Inox – Aluminium pour Maintenance et Réparation

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1575 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1375 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Introduction et Théorie

Rappel des principes du soudage MIG-MAG :

  • Différences entre MIG (Métal Inerte Gaz) et MAG (Métal Actif Gaz).
  • Fonctionnement du procédé semi-automatique.
  • Spécificités des matériaux :
    • Inox : Résistance à la corrosion, propriétés thermiques.
    • Aluminium : Conductivité thermique, déformations à la chaleur.
  • Gaz de protection adaptés :
    • Mélanges Argon/CO₂ pour inox.
    • Argon pur ou mélanges spécifiques pour aluminium.

Applications en maintenance et réparation :

  • Soudures sur équipements en inox (réservoirs, tuyauteries, structures).
  • Réparations sur pièces en aluminium (carters, châssis, composants mécaniques).

Matériel et consommables :

  • Fils électrodes adaptés (inox, aluminium).
  • Choix des buses et torches pour les matériaux spécifiques.
  • Entretien des postes semi-automatiques.

Hygiène et sécurité :

  • Risques liés aux fumées de soudure et aux projections.
  • Équipements de protection individuelle (casque, gants, tabliers).
  • Normes de sécurité en milieu industriel.

2. Pratique sur Inox

Préparation des pièces :

  • Nettoyage, ébavurage, et positionnement des pièces.
  • Importance de la préparation des bords en fonction des épaisseurs.

Réglages du poste MIG-MAG :

  • Paramètres de tension, intensité, et vitesse d’avance du fil.
  • Ajustements en fonction de la position de soudage (à plat, angle, plafond).

Réalisation des soudures :

  • Cordons de soudure sur joints bout à bout, en T, et à recouvrement.
  • Techniques pour minimiser les distorsions et défauts.
  • Application des techniques en contexte de maintenance (soudures de reprise, réparations).

Analyse des soudures :

  • Identification des défauts (porosité, fissures, surchauffe).
  • Essais destructifs simples (pliage, impact).

3. Pratique sur Aluminium

Préparation des pièces :

  • Nettoyage des oxydes spécifiques à l’aluminium.
  • Techniques de découpe et de préparation des bords.

Réglages spécifiques :

  • Choix des paramètres pour limiter la pénétration excessive et les déformations.
  • Utilisation des gaz inertes (argon pur) pour une protection optimale.

Exercices pratiques :

  • Soudures sur aluminium dans différentes positions.
  • Réalisation de cordons pour applications courantes (carters, structures légères).
  • Réparations sur pièces usées ou endommagées.

Analyse des résultats :

  • Contrôle visuel et mécanique des cordons.
  • Tests de solidité et d’adhérence.

4. Synthèse et Validation des Acquis 

Études de cas pratiques :

  • Scénarios de maintenance : réparation d’une tuyauterie en inox, reprise sur un carter en aluminium.
  • Mise en œuvre des techniques apprises sur des pièces réelles.

Examen final :

  • Test écrit pour évaluer les connaissances théoriques.
  • Évaluation pratique : réalisation d’une soudure conforme sur inox et aluminium.

Retour d’expérience :

  • Analyse des performances et axes d’amélioration.
  • Remise des attestations de formation.

 

TRAVAUX A REALISER PENDANT LA FORMATION : Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :

Exercices de base

  1. Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
  2. Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
  3. Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
  4. Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
  5. Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.

Exercices en position

  1. Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
  2. Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
  3. Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
  4. Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
  5. Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.

Exercices de techniques avancées

  1. Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
  2. Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
  3. Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
  4. Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
  5. Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.

Exercices sur matériaux variés

  1. Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
  2. Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
  3. Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
  4. Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
  5. Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.

Exercices de maintenance spécifiques

  1. Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
  2. Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
  3. Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
  4. Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
  5. Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.

Suggestions d’outils et matériels

  • Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
  • Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
  • Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
  • Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.

Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.

Le Soudage MIG-MAG (Semi-Automatique) sur Inox et Aluminium pour Maintenance et Réparation

Le soudage MIG-MAG semi-automatique est une méthode de soudage polyvalente et rapide, utilisée pour assembler ou réparer des structures et équipements en inox (acier inoxydable) et en aluminium. Ce procédé est particulièrement adapté aux travaux de maintenance, de réparation et d’entretien dans les secteurs industriels, artisanaux, et de service.


Définition et Fonctionnement

  1. MIG (Métal Inerte Gaz) :
    • Utilise un gaz inerte (comme l’argon ou l’hélium) pour protéger le bain de fusion contre l’oxydation.
    • Idéal pour souder les métaux légers ou nobles tels que l’aluminium, le cuivre, et leurs alliages.
    • Offre une finition propre et précise, adaptée aux matériaux sensibles à l’oxydation.
  2. MAG (Métal Actif Gaz) :
    • Utilise un gaz actif (souvent un mélange de dioxyde de carbone et d’argon) qui réagit avec le bain de fusion.
    • Convient pour les aciers, notamment l’inox, en raison de sa capacité à offrir une pénétration efficace et une vitesse élevée de soudage.
  3. Semi-Automatique :
    • L’alimentation en fil-électrode est continue, mais l’opérateur guide la torche.
    • Allie rapidité et contrôle manuel pour des travaux de précision ou de réparation.

Applications en Maintenance et Réparation

  1. Maintenance Préventive :
    • Réparation de structures en inox (réservoirs, tuyauteries industrielles).
    • Entretien de composants en aluminium (carters, châssis).
  2. Réparation Corrective :
    • Correction de fissures ou de défauts sur des pièces usées.
    • Reprises de soudures endommagées ou incomplètes.
  3. Entretien des Machines et Équipements :
    • Remise en état de pièces industrielles soumises à des contraintes thermiques et mécaniques élevées.
    • Réparations rapides sur site, minimisant les temps d’arrêt.

Spécificités Techniques

  1. Soudage de l’Inox :
    • Résistance à la corrosion et durabilité.
    • Nécessite un gaz de protection (mélange Argon/CO₂ ou Argon/O₂) pour une soudure propre et solide.
    • Applications typiques : tuyaux, cuves, structures en milieu corrosif.
  2. Soudage de l’Aluminium :
    • Métal léger et hautement conducteur, nécessitant des ajustements spécifiques pour éviter les déformations.
    • Utilise un gaz inerte (Argon pur ou Argon-Hélium) pour protéger la soudure.
    • Applications : carters, cadres, composants mécaniques légers.

Avantages du Soudage MIG-MAG Semi-Automatique

  1. Rapidité : La vitesse élevée permet des réparations efficaces, même sur des équipements volumineux.
  2. Polyvalence : Convient à une large gamme d’épaisseurs et de matériaux.
  3. Qualité des Soudures : Permet d’obtenir des soudures homogènes avec peu de défauts (porosités, fissures).
  4. Facilité d’utilisation : Le procédé est accessible après une formation de base, même pour des techniciens non spécialisés.
  5. Adaptabilité : Idéal pour des travaux sur site, dans des environnements industriels variés.

Défis et Points Clés

  1. Préparation des Pièces :
    • Nettoyage rigoureux des surfaces (particulièrement pour l’aluminium, pour éliminer les oxydes).
    • Ajustement des bords pour assurer une soudure homogène.
  2. Réglages du Poste :
    • Ajuster la tension, l’intensité et la vitesse d’avance du fil en fonction des matériaux et des épaisseurs.
    • Utiliser les bons consommables (fils et gaz) pour éviter les défauts.
  3. Analyse des Défauts :
    • Identifier et corriger les défauts tels que le manque de fusion, la porosité, ou les déformations.
    • Effectuer des contrôles destructifs ou non destructifs pour garantir la qualité.

Importance pour la Maintenance et Réparation

Le soudage MIG-MAG semi-automatique est un outil essentiel pour :

  • Réduire les temps d’arrêt des équipements industriels en réalisant des réparations rapides et efficaces.
  • Prolonger la durée de vie des installations grâce à des interventions de qualité.
  • Réaliser des soudures fiables, même dans des conditions exigeantes (haute température, pression mécanique).

Conclusion

Le soudage MIG-MAG semi-automatique sur inox et aluminium est une solution indispensable pour les techniciens de maintenance, les réparateurs et les dépanneurs. Sa combinaison de rapidité, de polyvalence et de précision en fait un procédé clé pour répondre aux besoins de réparation et d’entretien dans des environnements industriels modernes.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES :

  1. Formation soudage MIG-MAG inox aluminium.
  2. Apprendre à souder semi-automatique.
  3. Soudage industriel pour maintenance.
  4. Techniques de soudure MIG MAG.
  5. Réparation par soudage inox aluminium.
  6. Soudure semi-automatique pour techniciens.
  7. Formation pratique en soudage industriel.
  8. Maintenance industrielle soudure.
  9. Formation soudure inox aluminium maintenance.
  10. Soudure MIG MAG pour réparateurs.
  11. Réglage poste MIG-MAG pour inox.
  12. Techniques avancées de soudage aluminium.
  13. Soudures de qualité pour réparations industrielles.
  14. Apprentissage des procédés MIG et MAG.
  15. Réparations sur pièces en aluminium.
  16. Préparation des pièces pour soudure inox.
  17. Défauts de soudure MIG MAG.
  18. Gaz de protection pour inox et aluminium.
  19. Formation technique soudure semi-automatique.
  20. Optimisation des réglages de soudure.
  21. Formation professionnelle pour souder en semi-automatique sur inox et aluminium.
  22. Techniques de soudage MIG-MAG adaptées à la maintenance et réparation industrielle.
  23. Apprendre à souder des pièces en inox et aluminium en situation de maintenance.
  24. Réglages et optimisation d’un poste de soudage semi-automatique pour réparations.
  25. Formation dédiée aux techniciens en entretien industriel utilisant le procédé MIG MAG.
  26. Méthodes de soudure pour la réparation rapide d’équipements en aluminium.
  27. Souder de manière professionnelle sur des matériaux nobles comme l’inox et l’aluminium.
  28. Identifier et corriger les défauts de soudures en maintenance industrielle.
  29. Réalisation de soudures de qualité pour prolonger la durée de vie des équipements.
  30. Soudage semi-automatique : formation adaptée aux besoins des techniciens industriels.
  31. Formation soudure pour techniciens de maintenance.
  32. Soudage pour réparateurs industriels.
  33. Programme de formation en soudage pour dépanneurs.
  34. Apprendre à souder des équipements industriels en inox.
  35. Réparation des structures métalliques en aluminium.
  36. Formation soudage semi-automatique pour entretien industriel.
  37. Techniques de soudage pour ingénieurs en maintenance.
  38. Optimisation des soudures en contexte de dépannage industriel.
  39. Formation pour réparateurs utilisant MIG-MAG.
  40. Développer ses compétences en soudage pour l’entretien d’équipements industriels.
  41. Découvrez notre formation en soudage MIG-MAG semi-automatique pour techniciens en maintenance. »
  42. Apprenez à souder des matériaux nobles comme l’inox et l’aluminium dans un cadre industriel. »
  43. Formation professionnelle en soudage pour réparer et entretenir vos équipements industriels. »
  44. Optimisez vos compétences en soudure semi-automatique grâce à une formation technique adaptée. »
  45. Identifiez et corrigez les défauts de soudure lors de réparations industrielles avec le procédé MIG-MAG. »

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal