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Formation Soudage Plasma (Procédé 15) pour Réparateurs, Techniciens de Maintenance et Dépanneurs

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1765 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1320 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Partie Théorique : Introduction au Procédé Plasma (3 heures)

1.1. Présentation du Soudage Plasma (Procédé 15)

  • Principe de fonctionnement :
    • Génération d’un arc plasma par un jet de gaz ionisé à haute température.
    • Différence entre arc transféré et non transféré.
  • Applications spécifiques :
    • Soudures profondes, rapides, et précises.
    • Réparations sur des pièces complexes et métaux difficiles à souder.

1.2. Paramètres Clés du Soudage Plasma

  • Réglages essentiels :
    • Intensité et tension.
    • Débit et type de gaz plasma.
    • Distance entre l’électrode et la pièce.
  • Choix des gaz : argon, argon-hélium, hydrogène, ou mélanges selon les matériaux.

1.3. Avantages et Limitations du Procédé Plasma

  • Avantages :
    • Pénétration profonde et constante.
    • Soudures rapides sur matériaux épais ou fins.
    • Réduction des déformations thermiques.
  • Limitations :
    • Nécessite une expertise avancée.
    • Équipements plus coûteux.

1.4. Hygiène et Sécurité

  • Précautions à prendre :
    • Équipements de protection individuelle (EPI).
    • Gestion des gaz et des projections.
    • Précautions contre les rayonnements UV et la chaleur.

2. Partie Pratique : Mise en Œuvre du Procédé Plasma (9 heures)

2.1. Préparation du Poste de Travail

  • Montage et réglage du poste plasma.
  • Sélection des consommables : électrodes, buses, gaz plasma.
  • Préparation des pièces : nettoyage, ajustement, chanfreinage.

2.2. Techniques de Soudage Plasma

  • Réalisation de cordons de soudure sur différents matériaux :
    • Acier inoxydable.
    • Aluminium et ses alliages.
    • Cuivre et titane.
  • Soudures dans différentes positions : à plat, verticale, plafond.
  • Techniques pour optimiser la vitesse de soudage et la pénétration.

2.3. Analyse et Correction des Défauts

  • Inspection visuelle des cordons : identification des défauts courants (porosité, manque de fusion, fissures).
  • Techniques pour corriger les anomalies : ajustement des paramètres, reprises des soudures.
  • Contrôles destructifs et non destructifs pour valider la qualité des assemblages.

3. Validation des Acquis (3 heures)

3.1. Études de Cas Pratiques

  • Simulation de réparations complexes sur des pièces industrielles.
  • Application des techniques apprises pour réaliser des soudures conformes aux exigences client.

3.2. Évaluation Finale

  • Test théorique : validation des connaissances sur le procédé plasma.
  • Exercice pratique : réalisation d’une soudure répondant aux normes industrielles.

3.3. Retour d’Expérience

  • Analyse des résultats obtenus.
  • Recommandations pour améliorer les performances.

RESUME :

  • Maîtrise des bases théoriques et pratiques du soudage plasma (procédé 15).
  • Capacité à choisir les paramètres et consommables adaptés à chaque situation.
  • Réalisation de soudures robustes, précises et esthétiques.
  • Attestation de compétence délivrée à l’issue de la formation.

TRAVAUX A REALISER PENDANT LA FORMATION : Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :

Exercices de base

  1. Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
  2. Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
  3. Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
  4. Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
  5. Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.

Exercices en position

  1. Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
  2. Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
  3. Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
  4. Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
  5. Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.

Exercices de techniques avancées

  1. Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
  2. Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
  3. Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
  4. Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
  5. Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.

Exercices sur matériaux variés

  1. Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
  2. Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
  3. Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
  4. Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
  5. Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.

Exercices de maintenance spécifiques

  1. Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
  2. Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
  3. Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
  4. Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
  5. Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.

Suggestions d’outils et matériels

  • Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
  • Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
  • Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
  • Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.

Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.

Le Soudage Plasma (Procédé 15) : Une Introduction Complète


Définition

Le soudage plasma, identifié par le numéro 15 dans la classification internationale des procédés de soudage, est une méthode avancée de soudage à l’arc. Ce procédé utilise un jet de plasma pour fondre et assembler des matériaux métalliques. Le plasma est créé en ionisant un gaz à travers un arc électrique, générant un jet de gaz chaud et concentré capable de produire des soudures profondes, précises, et résistantes.


Principe de Fonctionnement

  1. Formation de l’Arc Plasma :
    • Le plasma est un gaz (généralement de l’argon ou un mélange d’argon et d’hydrogène) qui est chauffé et ionisé par un arc électrique. Il atteint des températures très élevées, jusqu’à 20 000 °C, créant un jet d’énergie thermique concentré.
  2. Électrode en Tungstène :
    • L’arc électrique est formé entre une électrode non fusible en tungstène et la pièce à souder. Cette électrode est protégée par un gaz de protection inerte.
  3. Types d’Arcs :
    • Arc Transféré : L’arc est établi entre l’électrode et la pièce à souder, offrant une grande pénétration et une concentration de chaleur élevée.
    • Arc Non Transféré : L’arc est contenu à l’intérieur de la torche, utilisé principalement pour des applications spécifiques comme le découpage plasma.
  4. Jet Plasma :
    • Le gaz comprimé est accéléré à travers une buse, formant un jet de plasma extrêmement fin et puissant qui fond et assemble le matériau.

Avantages du Soudage Plasma

  1. Précision et Pénétration Profonde :
    • Le jet plasma concentré permet de réaliser des soudures précises, profondes et régulières, même sur des matériaux épais.
  2. Vitesse de Soudage :
    • La haute densité d’énergie du plasma permet de souder plus rapidement par rapport à d’autres procédés comme le TIG.
  3. Polyvalence :
    • Compatible avec une grande variété de matériaux : acier inoxydable, aluminium, titane, cuivre, et leurs alliages.
  4. Réduction des Déformations :
    • L’apport thermique contrôlé minimise les déformations sur les pièces sensibles ou fines.
  5. Soudures de Haute Qualité :
    • Produit des soudures propres, résistantes, et esthétiques avec une faible porosité et un excellent contrôle des défauts.

Matériaux Compatibles

Le procédé plasma peut être utilisé pour souder :

  • Acier au carbone et inoxydable.
  • Aluminium et alliages légers.
  • Titane et alliages spéciaux.
  • Cuivre et alliages de cuivre.

Applications Typiques

  1. Industrie Aéronautique et Aérospatiale :
    • Assemblage de structures légères nécessitant des soudures robustes et précises.
  2. Industrie Automobile :
    • Soudures rapides et fiables pour des pièces structurelles et des composants critiques.
  3. Industrie Chimique :
    • Fabrication de réservoirs et tuyauteries en acier inoxydable pour des environnements corrosifs.
  4. Fabrication de Composants Électroniques :
    • Soudures de précision sur des alliages conducteurs tels que le cuivre.
  5. Maintenance et Réparations :
    • Réparations industrielles nécessitant des soudures profondes sur des matériaux complexes.

Paramètres Clés du Soudage Plasma

  1. Gaz Plasma :
    • Principalement de l’argon pur ou un mélange d’argon et d’hydrogène.
    • Utilisation de mélanges pour améliorer la pénétration ou réduire l’oxydation sur certains matériaux.
  2. Intensité et Tension :
    • Ajustée en fonction de l’épaisseur et du type de matériau.
  3. Débit de Gaz :
    • Un débit précis est crucial pour maintenir la stabilité et la concentration du jet plasma.
  4. Distance Électrode-Pièce :
    • Contrôle précis pour garantir une pénétration uniforme et éviter les surchauffes.

Différence avec le TIG

Bien que le plasma partage des similitudes avec le TIG (procédé 141), notamment l’utilisation d’une électrode non fusible en tungstène, il s’en distingue par :

  1. Jet de Plasma :
    • Le plasma génère un arc plus concentré et puissant que le TIG, permettant une meilleure pénétration et une soudure plus rapide.
  2. Applications :
    • Le plasma est privilégié pour les soudures profondes et rapides sur des matériaux épais, tandis que le TIG est utilisé pour des soudures précises et esthétiques sur des matériaux fins.

Avantages et Limitations

Avantages

  • Pénétration uniforme et profonde.
  • Vitesse de soudage élevée.
  • Réduction des déformations thermiques.
  • Compatible avec des matériaux difficiles à souder.

Limitations

  • Coût élevé : Les équipements plasma sont généralement plus coûteux que les postes TIG.
  • Complexité technique : Nécessite une expertise pour régler les paramètres et manipuler l’équipement.
  • Maintenance de la torche : Les consommables (électrodes, buses) doivent être changés régulièrement.

Sécurité et Hygiène

  1. Équipements de Protection Individuelle (EPI) :
    • Casque de soudage avec filtre adapté.
    • Gants résistants à la chaleur.
    • Protection contre les rayonnements UV et infrarouges.
  2. Ventilation :
    • Nécessaire pour éviter l’inhalation des fumées et gaz générés pendant le soudage.
  3. Précautions :
    • Manipulation sécurisée des gaz comprimés et gestion des projections.

Conclusion

Le soudage plasma (procédé 15) est une méthode avancée offrant une précision et une efficacité exceptionnelles. Il convient particulièrement aux applications industrielles exigeantes où la rapidité, la qualité et la pénétration des soudures sont essentielles. Bien qu’exigeant en termes de compétences et d’équipements, il constitue une solution incontournable pour des secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, et la chimie. Une maîtrise approfondie du procédé plasma permet de répondre aux besoins complexes de soudage avec une fiabilité et une qualité inégalées.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.


FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  1. Formation soudage plasma procédé 15.
  2. Apprentissage du soudage plasma pour techniciens de maintenance.
  3. Techniques avancées de soudure plasma.
  4. Certification en soudage plasma procédé 15.
  5. Soudure plasma pour réparateurs industriels.
  6. Formation professionnelle soudage plasma.
  7. Réglage des postes plasma pour applications industrielles.
  8. Formation soudure plasma pour dépanneurs et techniciens.
  9. Soudures profondes et précises avec le procédé plasma.
  10. Formation en soudage plasma pour matériaux complexes.
  11. Formation pratique en soudage plasma.
  12. Réparation industrielle avec procédé plasma.
  13. Techniques de soudage plasma pour aciers et alliages.
  14. Préparation des pièces pour soudures plasma.
  15. Formation en soudure plasma pour applications aéronautiques.
  16. Soudage plasma pour matériaux comme l’inox et l’aluminium.
  17. Formation en soudage plasma pour structures métalliques.
  18. Certification professionnelle en soudure plasma procédé 15.
  19. Soudures résistantes et esthétiques avec le procédé plasma.
  20. Formation pour techniciens industriels spécialisés en soudage plasma.
  21. Formation complète en soudage plasma pour réaliser des soudures précises et profondes.
  22. Apprenez à maîtriser le soudage plasma (procédé 15) pour applications industrielles.
  23. Techniques avancées de soudure plasma pour matériaux épais et complexes.
  24. Formation pratique en soudage plasma pour techniciens de maintenance et réparateurs.
  25. Certification en soudure plasma pour répondre aux exigences des secteurs industriels.
  26. Découvrez les avantages du procédé plasma pour réaliser des soudures propres et rapides.
  27. Formation spécialisée en soudage plasma pour aciers inoxydables et alliages légers.
  28. Soudures de haute qualité avec le procédé plasma, adaptées aux normes industrielles.
  29. Apprenez à régler les postes de soudage plasma pour des réparations complexes.
  30. Formation en soudure plasma pour applications aéronautiques et automobiles.
  31. Formation soudage plasma pour techniciens de maintenance industrielle.
  32. Certification plasma pour dépanneurs industriels.
  33. Techniques plasma pour réparateurs spécialisés en structures métalliques.
  34. Formation en soudage plasma pour industries chimiques et énergétiques.
  35. Soudures précises avec plasma pour applications exigeantes.
  36. Formation soudure plasma pour secteurs aéronautique et automobile.
  37. Réparation industrielle avancée avec procédé plasma.
  38. Optimisation des soudures avec postes plasma pour applications métalliques.
  39. Techniques avancées pour maîtriser le soudage plasma en milieu industriel.
  40. Formation soudure plasma pour techniciens polyvalents.
  41. « Formation professionnelle en soudage plasma (procédé 15) pour techniciens de maintenance et réparateurs industriels. »
  42. « Apprenez les techniques avancées de soudure plasma pour réaliser des soudures précises et conformes aux normes. »
  43. « Formation complète en soudage plasma pour applications industrielles sur inox, aluminium, et alliages. »
  44. « Certification en soudure plasma pour techniciens spécialisés dans les réparations industrielles. »
  45. « Découvrez nos formations pratiques en soudage plasma pour répondre aux besoins des secteurs industriels. »

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal