Reliability Centered Maintenance – Déployer une maintenance performante et durable.
🔹 JOUR 1 – Fondamentaux de la MBF & analyse de la fiabilité
1️⃣ Rappels sur les objectifs de la maintenance
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Disponibilité, fiabilité, maintenabilité
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Sécurité des personnes et des installations
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Performance industrielle et continuité de service
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Coût global de possession (TCO)
2️⃣ Indicateurs clés de la maintenance
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MTBF – Mean Time Between Failures
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MTTR – Mean Time To Repair
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Taux de panne
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Disponibilité / indisponibilité
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TRS / TRG
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Analyse et limites des indicateurs classiques
3️⃣ Origine et principes de la MBF / RCM
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Historique de la RCM (aéronautique, nucléaire, industrie lourde)
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Pourquoi la maintenance systématique atteint ses limites
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Logique fiabilité vs fréquence d’intervention
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Maintenance « utile » vs maintenance « inutile »
4️⃣ Principes fondamentaux de la MBF
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Approche fonctionnelle des équipements
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Défaillances fonctionnelles
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Modes de défaillance
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Effets et conséquences
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Notion de criticité technico-économique
5️⃣ Les 5 grandes étapes de la démarche MBF
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Constitution du groupe de travail MBF
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Sélection des équipements critiques
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Analyse fonctionnelle et défaillances
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Sélection des actions de maintenance adaptées
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Exploitation du retour d’expérience
🔹 JOUR 2 – Mise en œuvre opérationnelle de la MBF
6️⃣ Constitution et animation d’un groupe MBF
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Rôles et responsabilités
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Implication production / maintenance
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Animation efficace des réunions MBF
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Facteurs clés de réussite
7️⃣ Détermination de la criticité des équipements
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Méthodes de hiérarchisation
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Critères : sécurité, production, coût, environnement
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Outils d’aide à la décision
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Priorisation des équipements à traiter
8️⃣ AMDEC Moyens orientée fonction (MBF)
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Différence AMDEC classique vs AMDEC MBF
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Analyse fonctionnelle préalable
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Modes de défaillance / causes / effets
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Cotation de la criticité
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Exploitation des résultats AMDEC
9️⃣ Logigramme de décision MBF (RCM)
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Quand faire du préventif ?
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Quand faire du conditionnel ?
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Quand accepter la panne ?
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Quand améliorer ou modifier l’équipement ?
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Sélection rationnelle des actions de maintenance
🔟 Exploitation du retour d’expérience (REX)
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Analyse des historiques de pannes
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Capitalisation des données maintenance
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Ajustement des plans de maintenance
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Boucle d’amélioration continue
1️⃣1️⃣ Construction et suivi du plan d’actions MBF
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Définition des actions
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Priorisation
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Indicateurs de suivi
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Pilotage et mise à jour de la stratégie MBF
Études de cas & applications pratiques
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Analyse MBF d’un équipement industriel type
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Définition d’une stratégie de maintenance optimisée
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Construction d’un mini plan MBF exploitable en entreprise
Points forts de la formation
✔️ Approche stratégique et terrain
✔️ Compatible industrie, énergie, eau, environnement
✔️ Complémentaire AMDEC, GMAO, TPM, Lean Maintenance
✔️ Réduction mesurable des pannes et des coûts
✔️ Formation idéale pour structurer une politique maintenance moderne
