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🎓 Formation Maintenance Basée sur la Fiabilité (MBF / RCM)

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Reliability Centered Maintenance – Déployer une maintenance performante et durable.

🔹 JOUR 1 – Fondamentaux de la MBF & analyse de la fiabilité

1️⃣ Rappels sur les objectifs de la maintenance

  • Disponibilité, fiabilité, maintenabilité

  • Sécurité des personnes et des installations

  • Performance industrielle et continuité de service

  • Coût global de possession (TCO)

2️⃣ Indicateurs clés de la maintenance

  • MTBF – Mean Time Between Failures

  • MTTR – Mean Time To Repair

  • Taux de panne

  • Disponibilité / indisponibilité

  • TRS / TRG

  • Analyse et limites des indicateurs classiques

3️⃣ Origine et principes de la MBF / RCM

  • Historique de la RCM (aéronautique, nucléaire, industrie lourde)

  • Pourquoi la maintenance systématique atteint ses limites

  • Logique fiabilité vs fréquence d’intervention

  • Maintenance « utile » vs maintenance « inutile »

4️⃣ Principes fondamentaux de la MBF

  • Approche fonctionnelle des équipements

  • Défaillances fonctionnelles

  • Modes de défaillance

  • Effets et conséquences

  • Notion de criticité technico-économique

5️⃣ Les 5 grandes étapes de la démarche MBF

  1. Constitution du groupe de travail MBF

  2. Sélection des équipements critiques

  3. Analyse fonctionnelle et défaillances

  4. Sélection des actions de maintenance adaptées

  5. Exploitation du retour d’expérience

🔹 JOUR 2 – Mise en œuvre opérationnelle de la MBF

6️⃣ Constitution et animation d’un groupe MBF

  • Rôles et responsabilités

  • Implication production / maintenance

  • Animation efficace des réunions MBF

  • Facteurs clés de réussite

7️⃣ Détermination de la criticité des équipements

  • Méthodes de hiérarchisation

  • Critères : sécurité, production, coût, environnement

  • Outils d’aide à la décision

  • Priorisation des équipements à traiter

8️⃣ AMDEC Moyens orientée fonction (MBF)

  • Différence AMDEC classique vs AMDEC MBF

  • Analyse fonctionnelle préalable

  • Modes de défaillance / causes / effets

  • Cotation de la criticité

  • Exploitation des résultats AMDEC

9️⃣ Logigramme de décision MBF (RCM)

  • Quand faire du préventif ?

  • Quand faire du conditionnel ?

  • Quand accepter la panne ?

  • Quand améliorer ou modifier l’équipement ?

  • Sélection rationnelle des actions de maintenance

🔟 Exploitation du retour d’expérience (REX)

  • Analyse des historiques de pannes

  • Capitalisation des données maintenance

  • Ajustement des plans de maintenance

  • Boucle d’amélioration continue

1️⃣1️⃣ Construction et suivi du plan d’actions MBF

  • Définition des actions

  • Priorisation

  • Indicateurs de suivi

  • Pilotage et mise à jour de la stratégie MBF

Études de cas & applications pratiques

  • Analyse MBF d’un équipement industriel type

  • Définition d’une stratégie de maintenance optimisée

  • Construction d’un mini plan MBF exploitable en entreprise

Points forts de la formation

✔️ Approche stratégique et terrain
✔️ Compatible industrie, énergie, eau, environnement
✔️ Complémentaire AMDEC, GMAO, TPM, Lean Maintenance
✔️ Réduction mesurable des pannes et des coûts
✔️ Formation idéale pour structurer une politique maintenance moderne

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)