LES PROCÉDÉS USUELS DE SOUDAGE :
- AEE/111
- MAG/135
- MIG/131
- FFAG/136
- TIG/141
– Définir le ou les procédés adaptés – Prendre en compte l’aspect thermique et le comportement des matériaux – Prendre en compte et comprendre la technologie des procédés usuels de soudage couramment utilisé dans l’industrie – Mettre en évidence les problèmes de conception des assemblages – Connaitre les différents moyens de contrôle destructif et non destructif – Déterminer les différents défauts en soudage et leurs conséquences sur le joint soudé
Technologie de procédés
Avantages et inconvénients des procédés
Mise en œuvre
Vitesse de soudage et quantité de métal déposé
Choix des gaz de protection
Hygiène et sécurité en soudage
LES MATÉRIAUX
- Métallurgie de base
- Caractéristiques du métal
- Essais mécaniques (traction, résilience, dureté)
- Diagramme de Schaeffler (métaux d’apport)
CONSÉQUENCES DU SOUDAGE
- Identification des risques engendrés par l’opération de soudage
- Différents types de défauts en soudage (causes et remèdes)
- Normalisation
ASPECT THERMIQUE DU SOUDAGE :
- Présentation d’un cycle thermique du soudage
- Facteur influençant le cycle thermique (zone fondue, ZAT)
- Choix des préparations en fonction du procédé utilisé
ASSURANCE QUALITÉ
- Qualification de soudeur selon norme européenne en vigueur
- Qualification de mode opératoire (Q.M.O.S)
- Les D.MO.S (descriptif de mode opératoire de soudage)
- Cahier de soudage
LES CONTRÔLES EN SOUDAGE :
- Contrôle non destructif :
- Radiographie, ressuage, ultrasons magnétoscopie
- Contrôle destructif :
- Macrographie, pliages, texture
Validation des acquis par contrôle des connaissances (QCM) Attestation de stage.
