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Formation Soudage TIG (141) sur Alliages Aluminium/Magnésium pour Réparateurs, Techniciens de Maintenance et Dépanneurs

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1775 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1550 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

EN RESUME :

  • Maîtrise des bases théoriques et pratiques du soudage TIG sur alliages aluminium/magnésium.
  • Capacité à réaliser des soudures résistantes et esthétiques conformes aux normes.
  • Aptitude à identifier et corriger les défauts spécifiques à ces matériaux.
  • Attestation de compétence délivrée à l’issue de la formation.

1. Partie Théorique : Introduction au Soudage TIG

1.1. Présentation du procédé TIG (141)

  • Principe du soudage TIG :
    • Utilisation d’une électrode en tungstène non consommable.
    • Protection du bain de fusion par un gaz inerte (argon ou argon-hélium).
  • Domaines d’application du TIG pour les alliages aluminium/magnésium.

1.2. Propriétés des alliages aluminium/magnésium en soudage

  • Conductivité thermique élevée : nécessité d’un contrôle précis de l’apport thermique.
  • Formation de couches d’oxydes nécessitant un nettoyage rigoureux et l’utilisation du courant alternatif (AC).
  • Sensibilité à la porosité et aux fissures lors du soudage.
  • Particularités mécaniques des alliages aluminium/magnésium : légèreté et ductilité.

1.3. Paramètres de soudage TIG pour alliages aluminium/magnésium

  • Réglages du poste TIG : fréquence, balance AC, intensité, et débit de gaz.
  • Choix des électrodes (tungstène pur ou balancées pour courant AC).
  • Métaux d’apport adaptés : fils 5356, 4045, ou autres alliages spécifiques.

1.4. Préparation des pièces

  • Techniques de nettoyage et d’élimination des oxydes pour garantir une fusion homogène.
  • Préparation des bords : chanfreinage, ajustement des pièces.

1.5. Hygiène et sécurité

  • Équipements de protection individuelle (EPI) : lunettes, gants, vêtements ignifugés.
  • Précautions pour éviter l’exposition aux fumées toxiques et aux rayonnements UV.

2. Partie Pratique : Mise en Œuvre et Réalisation des Soudures

2.1. Préparation du poste de soudage

  • Montage des électrodes tungstène adaptées pour le soudage en AC.
  • Réglage des paramètres TIG pour optimiser les soudures sur alliages aluminium/magnésium.
  • Sélection des consommables : gaz inerte et métaux d’apport spécifiques.

2.2. Techniques de soudage TIG sur alliages aluminium/magnésium

  • Réalisation de cordons de soudure sur tôles et pièces complexes.
  • Travail sur différentes configurations : bout à bout, en angle, et recouvrement.
  • Soudures dans différentes positions : à plat, verticale ascendante, plafond.
  • Applications pratiques sur équipements industriels (ex. : réservoirs, pièces automobiles, pièces aéronautiques).

2.3. Analyse et correction des défauts de soudure

  • Inspection visuelle pour détecter les défauts courants : porosité, manque de fusion, fissures.
  • Ajustement des paramètres pour corriger les anomalies observées.
  • Contrôles destructifs (pliage, macrographie) pour valider la qualité des assemblages.

3. Validation des Acquis

3.1. Études de cas pratiques

  • Simulation de réparations sur des équipements et structures en alliages aluminium/magnésium.
  • Réalisation de soudures conformes à un cahier des charges type client.

3.2. Évaluation finale

  • Test théorique : validation des connaissances sur le procédé TIG pour ces alliages.
  • Exercice pratique : réalisation d’une soudure répondant aux exigences industrielles et normatives.

3.3. Retour d’expérience

  • Analyse des résultats obtenus et recommandations pour améliorer les performances.

TRAVAUX A REALISER PENDANT LA FORMATION : Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :

Exercices de base

  1. Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
  2. Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
  3. Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
  4. Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
  5. Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.

Exercices en position

  1. Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
  2. Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
  3. Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
  4. Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
  5. Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.

Exercices de techniques avancées

  1. Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
  2. Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
  3. Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
  4. Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
  5. Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.

Exercices sur matériaux variés

  1. Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
  2. Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
  3. Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
  4. Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
  5. Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.

Exercices de maintenance spécifiques

  1. Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
  2. Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
  3. Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
  4. Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
  5. Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.

Suggestions d’outils et matériels

  • Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
  • Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
  • Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
  • Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.

Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.

Le Soudage TIG (141) sur Alliages Aluminium/Magnésium

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est une méthode de soudage à l’arc qui utilise une électrode non fusible en tungstène et un gaz inerte pour protéger le bain de fusion. Lorsqu’il est appliqué aux alliages aluminium/magnésium, ce procédé est particulièrement adapté pour des soudures nécessitant une précision élevée et une qualité irréprochable. Ces alliages, souvent utilisés dans les secteurs industriels tels que l’aéronautique, l’automobile, et l’énergie, nécessitent une maîtrise avancée en raison de leurs propriétés spécifiques.


Propriétés des Alliages Aluminium/Magnésium

  1. Légèreté et Résistance :
    • Ces alliages sont appréciés pour leur combinaison unique de légèreté et de résistance mécanique, ce qui les rend idéaux pour des applications où le poids est critique.
  2. Conductivité Thermique Élevée :
    • Le magnésium et l’aluminium absorbent et dissipent rapidement la chaleur, nécessitant un contrôle précis de l’apport thermique pour éviter les défauts de soudure.
  3. Formation d’oxydes :
    • Une couche d’oxyde naturel (Al₂O₃ pour l’aluminium et MgO pour le magnésium) se forme rapidement à la surface. Ces oxydes, qui fondent à des températures beaucoup plus élevées que le métal de base, doivent être éliminés pour garantir une fusion homogène.
  4. Sensibilité aux Défauts :
    • Ces alliages sont sujets à la porosité, aux fissures, et à d’autres défauts si les paramètres de soudage ne sont pas correctement ajustés.

Principe de Fonctionnement du Soudage TIG sur Alliages Aluminium/Magnésium

  1. Arc Électrique et Électrode Non Fusible :
    • L’arc est généré entre une électrode en tungstène et la pièce à souder. L’électrode ne fond pas, offrant un contrôle précis du bain de fusion.
  2. Gaz de Protection Inerte :
    • Un gaz inerte, généralement de l’argon ou un mélange argon-hélium, protège le bain de fusion contre l’oxydation et les contaminations extérieures.
  3. Utilisation du Courant Alternatif (AC) :
    • Le courant alternatif est indispensable pour ces alliages, car il permet de briser la couche d’oxyde tout en chauffant le métal de base. La balance AC (cycle de nettoyage et de chauffage) est ajustée pour optimiser le processus.
  4. Métal d’Apport :
    • Un métal d’apport compatible avec les alliages aluminium/magnésium est utilisé pour renforcer l’assemblage et améliorer les propriétés mécaniques.

Avantages du Soudage TIG sur Alliages Aluminium/Magnésium

  1. Précision et Qualité Esthétique :
    • Le TIG offre un contrôle optimal du bain de fusion, permettant de réaliser des soudures propres, lisses, et homogènes.
  2. Polyvalence :
    • Convient à une large gamme d’épaisseurs et de formes, des tôles fines aux pièces complexes.
  3. Résistance Mécanique :
    • Les soudures TIG sur ces alliages préservent les propriétés mécaniques et chimiques, garantissant une solidité et une durabilité accrues.
  4. Réduction des Défauts :
    • La protection gazeuse et le contrôle précis des paramètres réduisent les risques de porosité et de fissures.

Défis du Soudage TIG sur Alliages Aluminium/Magnésium

  1. Complexité Technique :
    • Le procédé nécessite une expertise avancée pour ajuster les paramètres de soudage, notamment le courant AC, la balance, et l’intensité.
  2. Formation d’Oxydes :
    • Les oxydes naturels doivent être éliminés avant et pendant le soudage pour éviter des soudures faibles ou défectueuses.
  3. Conductivité Thermique :
    • La dissipation rapide de la chaleur peut entraîner des déformations si l’apport thermique n’est pas soigneusement contrôlé.
  4. Coût Élevé :
    • Les équipements (postes TIG modernes, électrodes, gaz, et métaux d’apport) et le temps nécessaire à la réalisation de soudures de haute qualité augmentent les coûts.

Applications Typiques

  1. Industrie Aéronautique et Automobile :
    • Assemblage de pièces légères et résistantes comme les cadres, réservoirs, ou composants structurels.
  2. Fabrication de Tuyauteries et Réservoirs :
    • Soudures nécessitant une bonne résistance mécanique et une haute résistance à la corrosion.
  3. Équipements Industriels et Énergétiques :
    • Réalisation de composants soumis à des contraintes thermiques ou mécaniques élevées.
  4. Réparation et Maintenance :
    • Réparation de pièces en alliages aluminium/magnésium dans des environnements industriels.

Paramètres Clés pour un Soudage TIG Réussi

  1. Électrodes en Tungstène :
    • Utilisation d’électrodes tungstène pur ou zirconiées pour une meilleure performance avec le courant AC.
  2. Réglages du Poste TIG :
    • Ajustement de la balance AC pour optimiser le nettoyage et la pénétration.
    • Fréquence et intensité adaptées à l’épaisseur et au type d’alliage.
  3. Gaz de Protection :
    • Argon pur pour la majorité des applications.
    • Mélange argon-hélium pour des pénétrations plus profondes ou des pièces épaisses.
  4. Préparation des Pièces :
    • Nettoyage rigoureux pour éliminer les oxydes et les contaminants avant le soudage.

Conclusion

Le soudage TIG sur alliages aluminium/magnésium est un procédé complexe mais indispensable pour des applications industrielles et techniques exigeantes. Il permet de réaliser des soudures de haute qualité, résistantes et esthétiques, tout en préservant les propriétés uniques de ces alliages légers. Bien que nécessitant une maîtrise avancée, il reste le choix privilégié pour des secteurs comme l’aéronautique, l’automobile, et l’énergie.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

Mots-clés principaux :

  1. Formation soudage TIG aluminium magnésium.
  2. Apprentissage du procédé TIG (141) pour alliages aluminium/magnésium.
  3. Techniques avancées de soudure TIG pour aluminium et magnésium.
  4. Soudure TIG aluminium magnésium pour techniciens de maintenance.
  5. Formation TIG pour soudures sur alliages légers.
  6. Certification en soudage TIG aluminium magnésium.
  7. Soudage TIG sur aluminium et magnésium pour réparateurs.
  8. Réglage des postes TIG pour alliages aluminium magnésium.
  9. Formation professionnelle soudage TIG aluminium magnésium.
  10. Soudures résistantes avec TIG sur alliages aluminium magnésium.

Mots-clés secondaires :

  1. Formation pratique en soudure TIG sur alliages aluminium magnésium.
  2. Apprentissage des bases du soudage TIG pour aluminium et magnésium.
  3. Techniques de soudure TIG pour applications industrielles.
  4. Préparation des pièces pour soudure TIG aluminium magnésium.
  5. Réparation de structures en alliages légers avec procédé TIG.
  6. Soudures précises sur aluminium et magnésium avec le TIG.
  7. Formation TIG pour industries aéronautiques et automobiles.
  8. Certification TIG pour travaux de maintenance sur alliages légers.
  9. Formation avancée en TIG pour alliages aluminium magnésium.
  10. Contrôle des défauts de soudure TIG sur alliages légers.

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  9. Formation spécialisée pour travailler sur des pièces complexes en aluminium et magnésium.
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  12. Apprenez à maîtriser le procédé TIG pour souder des alliages légers comme l’aluminium et le magnésium. »
  13. « Formation pratique pour réaliser des soudures résistantes et esthétiques sur aluminium et magnésium avec TIG. »
  14. « Certification en soudure TIG aluminium magnésium pour industries aéronautiques et automobiles. »
  15. « Découvrez notre formation TIG avancée pour maîtriser les soudures sur alliages aluminium magnésium. »

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal