Formation automatisme OMRON SYSMAC SAFETY – Niveau 4 / Pour automate de sécurité NJ/NX/NY

La plateforme Sysmac d’Omron offre un contrôle synchrone de toutes les machines et des fonctionnalités avancées, comme le contrôle des mouvements, la robotique et la connectivité des bases de données. Ce concept multidisciplinaire vous permet de simplifier l’architecture de la solution, de réduire la programmation et d’optimiser la productivité.

Les E/S de la série NX couvrent une gamme complète d’unités, dont E/S numériques haute vitesse et standard, différents niveaux de performance dans les E/S analogiques, entrées codeur et sorties d’impulsion. Les séries se développent continuellement par exemple avec les E/S d’horodatage, les E/S de sécurité, les systèmes de bus alternatifs et les modules spécifiques aux applications.

• Idéales pour les contrôleurs d’automatisation de machines Sysmac
• Mises à jour d’E/S synchrones, avec une instabilité inférieure à 1 µs
• Haute densité : jusqu’à 16 signaux numériques ou 8 analogiques sur 12 mm de large
• Bornes de câblage amovibles pour un assemblage et des essais du système aisés

Le système d’E/S NX offre un large choix de périphériques d’E/S. Son système de bus interne ultra-rapide est synchronisé lorsqu’il est utilisé avec l’horloge distribuée du réseau EtherCAT. Ainsi, l’utilisation des E/S déterministes à l’échelle du système permet aux concepteurs de machines d’améliorer les taux de production des machines et la qualité de sortie. Un coupleur de bus EtherNet/IP est disponible pour une utilisation non synchrone, par exemple avec les API série CJ.

Formation en automatisme OMRON en maintenance et programmation sur automates CX ONE (CJ1 et CJ2) avec CX Programmer, CX Designer et CX Drive. Sysmac Studio en automatisme NX, NJ, NY, et variateurs de vitesse MX2 – Diagnostic – Dépannage – Amélioration – Développement / Programmation Safety et Motion / IHM NB DESIGNER Tous nos programmes de formations sont disponible sur : https://www.sef-formation.info/category_formation/automatisme-omron Les composants de base d’un API sont les entrées, les sorties, le composant de logique (processeur) et les connexions réseau. Les cartes d’entrée et les connexions réseau fournissent des informations d’état à l’API. Le processeur prend des décisions en fonction de la logique préprogrammée, puis modifie les états des sorties ou envoie des informations via les réseaux. Les connexions réseau peuvent être utilisées pour lire et écrire sur des dispositifs ou partager des informations sur différents systèmes d’usine, des interfaces humain-machine (IHM), des systèmes SCADA ou des bases de données. Tant le langage schéma à contacts que le texte structuré sont des langages pris en charge par la norme CEI 61131-3 pour les contrôleurs programmables. Le langage schéma à contacts est le langage de programmation traditionnel des automates programmables (API). Il s’agit d’une représentation graphique des entrées physiques et des circuits de sortie. Ce langage a évolué au fil du temps afin d’inclure des blocs de fonction pour les applications avancées. Le texte structuré est un langage de programmation structuré par blocs de haut niveau qui ressemble fortement à Pascal. Il s’agit d’un langage texte qui utilise des instructions et sous-programmes prédéfinis pour lire les entrées, exécuter la logique et écrire sur les sorties. Les périphériques d’E/S sont connectés aux sections d’entrée et de sortie de l’API. Le programme utilisateur détermine le fonctionnement des périphériques de sortie en fonction de l’état des périphériques d’entrée. Le programme utilisateur et l’état des périphériques d’E/S sont stockés dans la mémoire interne de l’API. Les entrées peuvent inclure un commutateur à bouton-poussoir, des capteurs photoélectriques, des capteurs de proximité et des relais d’entrée, des codeurs rotatifs, des microcapteurs de lumière, des capteurs de déplacement et des thermocouples. Les sorties peuvent inclure des indicateurs, des affichages à sept segments, des relais, des servomoteurs, des moteurs à impulsion et des onduleurs. L’acronyme IHM signifie « interface humain-machine ». C’est un moyen pour les opérateurs de pouvoir mieux observer le processus et l’état de la machine, apporter des modifications ou fournir des informations. Une IHM est connectée à un contrôleur via un réseau. Les données sont transmises par le contrôleur et affichées de manière graphique sur l’écran de l’IHM. Les opérateurs peuvent apporter des modifications aux paramètres, afficher l’état de la machine et voir les diagnostics de panne à partir d’une IHM. Les contrôleurs de machines d’Omron offrent un contrôle synchrone de tous les appareils de machines et des fonctionnalités avancées telles que le mouvement, la robotique et la connectivité à des bases de données. Ils sont au cœur de notre plateforme d’automatisation Sysmac entièrement intégrée. Ce concept multidisciplinaire vous permet de simplifier l’architecture de la solution, de réduire la programmation et d’optimiser la productivité tout en maîtrisant parfaitement le contrôle et la gestion de votre usine automatisée.