📘 1. Introduction aux Ultrasons Industriels
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Fondamentaux physiques : fréquence, vitesse, réflexion, absorption, écho multiple.
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Différences entre les ultrasons aériens et les ultrasons de contact.
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Principaux domaines d’application : inspection, contrôle non destructif (CND), maintenance préventive.
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Avantages par rapport aux autres techniques de mesure (rayons X, thermographie, capteurs mécaniques…).
⚙️ 2. Présentation du Matériel de Mesure Ultrasonore
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Présentation des technologies et fabricants : Siemens, Flexim, GE Panametrics, Cygnus, Olympus, Danatronics, Dakota…
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Capteurs de mesure (clamp-on, inline, à immersion, à angle, simple et double élément).
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Interfaces de réglage, logiciels de visualisation, systèmes d’acquisition et d’enregistrement.
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Paramétrage et configuration : vitesse du son, matériaux, température, fluide.
🏭 3. Mesure d’Épaisseur par Ultrasons
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Principe de fonctionnement : mesure du temps de vol (TOF), écho simple, écho multiple.
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Types de sondes selon l’application : acier, inox, plastique, composites, surfaces corrodées.
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Méthodologie d’inspection de parois internes : cuves, tuyauteries, gaines, coques.
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Facteurs de correction : température, état de surface, peinture, orientation des ondes.
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Normes associées (EN 14127, ASTM E797, ISO 16809…).
🎯 4. Mesure de Débit par Ultrasons
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Deux grandes méthodes : temps de transit (transit-time) et effet Doppler.
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Mesure non intrusive sur liquides, gaz, eaux usées, produits visqueux, produits corrosifs.
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Configurations possibles : montage en V, en Z, en W.
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Influence du profil d’écoulement, des dépôts internes, des bulles ou gaz dissous.
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Calibration, vérification du signal et interprétation.
🧰 5. Choix, Installation et Réglages des Capteurs
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Sélection en fonction du fluide, du diamètre, de la pression et de la température.
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Longueur minimale de droite amont/aval, exigences sur la rectitude.
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Bonnes pratiques de montage pour garantir une mesure fiable.
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Paramètres critiques : gain, largeur d’impulsion, positionnement précis, point de contact.
🏭 6. Exercices Pratiques & Études de Cas
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Mise en situation sur conduites réelles en atelier ou sur site client.
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Analyse comparative : tuyauterie vieillissante vs neuve.
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Dépannage de cas concrets : instabilité du signal, bruit parasite, mauvaise lecture.
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Évaluation finale des acquis par QCM et cas d’usage.
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Synthèse personnalisée des compétences acquises.
🔒 7. Sécurité, Réglementation & Bonnes Pratiques
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Équipements de Protection Individuelle (EPI) requis pour les mesures en environnement industriel.
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Risques spécifiques liés à la manipulation de sondes sur installations sous pression.
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Procédures de consignation, permis de travail, règles d’accès aux zones techniques.
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Bonnes pratiques pour prévenir les erreurs de mesure et prolonger la durée de vie des capteurs.