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📏Formation Mesure par Ultrason – Épaisseur & Débit sur Tuyauteries et Canalisations

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

📘 1. Introduction aux Ultrasons Industriels

  • Fondamentaux physiques : fréquence, vitesse, réflexion, absorption, écho multiple.

  • Différences entre les ultrasons aériens et les ultrasons de contact.

  • Principaux domaines d’application : inspection, contrôle non destructif (CND), maintenance préventive.

  • Avantages par rapport aux autres techniques de mesure (rayons X, thermographie, capteurs mécaniques…).


⚙️ 2. Présentation du Matériel de Mesure Ultrasonore

  • Présentation des technologies et fabricants : Siemens, Flexim, GE Panametrics, Cygnus, Olympus, Danatronics, Dakota…

  • Capteurs de mesure (clamp-on, inline, à immersion, à angle, simple et double élément).

  • Interfaces de réglage, logiciels de visualisation, systèmes d’acquisition et d’enregistrement.

  • Paramétrage et configuration : vitesse du son, matériaux, température, fluide.


🏭 3. Mesure d’Épaisseur par Ultrasons

  • Principe de fonctionnement : mesure du temps de vol (TOF), écho simple, écho multiple.

  • Types de sondes selon l’application : acier, inox, plastique, composites, surfaces corrodées.

  • Méthodologie d’inspection de parois internes : cuves, tuyauteries, gaines, coques.

  • Facteurs de correction : température, état de surface, peinture, orientation des ondes.

  • Normes associées (EN 14127, ASTM E797, ISO 16809…).


🎯 4. Mesure de Débit par Ultrasons

  • Deux grandes méthodes : temps de transit (transit-time) et effet Doppler.

  • Mesure non intrusive sur liquides, gaz, eaux usées, produits visqueux, produits corrosifs.

  • Configurations possibles : montage en V, en Z, en W.

  • Influence du profil d’écoulement, des dépôts internes, des bulles ou gaz dissous.

  • Calibration, vérification du signal et interprétation.


🧰 5. Choix, Installation et Réglages des Capteurs

  • Sélection en fonction du fluide, du diamètre, de la pression et de la température.

  • Longueur minimale de droite amont/aval, exigences sur la rectitude.

  • Bonnes pratiques de montage pour garantir une mesure fiable.

  • Paramètres critiques : gain, largeur d’impulsion, positionnement précis, point de contact.


🏭 6. Exercices Pratiques & Études de Cas

  • Mise en situation sur conduites réelles en atelier ou sur site client.

  • Analyse comparative : tuyauterie vieillissante vs neuve.

  • Dépannage de cas concrets : instabilité du signal, bruit parasite, mauvaise lecture.

  • Évaluation finale des acquis par QCM et cas d’usage.

  • Synthèse personnalisée des compétences acquises.


🔒 7. Sécurité, Réglementation & Bonnes Pratiques

  • Équipements de Protection Individuelle (EPI) requis pour les mesures en environnement industriel.

  • Risques spécifiques liés à la manipulation de sondes sur installations sous pression.

  • Procédures de consignation, permis de travail, règles d’accès aux zones techniques.

  • Bonnes pratiques pour prévenir les erreurs de mesure et prolonger la durée de vie des capteurs.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)