🎯 Développer une méthode rigoureuse pour identifier, comprendre et corriger les défauts sur les pièces issues de presses mécaniques ou hydrauliques.
🧠 Jour 1 – Méthodes et outils d’analyse
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Principes d’analyse de défauts : observation, mesure, questionnement
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Méthodes classiques de résolution de problème : 5M, QQOQCCP, Ishikawa
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Présentation de défauts typiques : bavures, découpe incomplète, fissures, déformations, mauvais centrage, arrachement, écrasement
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Lecture de squelettes de bande et chapelets
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Premiers exercices d’analyse sur pièces réelles
🔍 Jour 2 – Analyse de défauts en conditions réelles
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Étude de cas concrets issus de l’entreprise ou de l’atelier
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Identification des zones critiques sur les pièces
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Analyse des causes probables : matière, outil, presse, environnement
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Observation au comparateur, loupe, gabarit, pied à coulisse
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Définition des actions de correction ou d’ajustement possibles
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Travaux en binôme : diagnostic croisé + restitution
⚙️ Jour 3 – Actions correctives et optimisation
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Méthodologies de correction de défauts :
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Ajustement poinçon/matrice
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Reprise de jeu
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Remplacement d’élément défectueux
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Optimisation des réglages presses et périphériques
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Cas d’étude : mise en situation complète (de l’analyse à la correction)
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Intégration de la démarche dans un plan qualité / process de production
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Évaluation finale + synthèse individuelle des compétences acquises

