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Formation Équilibrage Dynamique des Machines Tournantes

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1445 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :2100 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : 

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logo OPCO ATLAS
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Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO :  – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

Cette formation vous permettra de maîtriser les techniques l’équilibrage dynamique, essentielles pour garantir la fiabilité, la sécurité et l’efficacité des machines tournantes dans votre entreprise : 

INTRODUCTION

  • Pourquoi équilibrer une machine tournante ?
    • Justifications techniques : Réduction des vibrations, prévention des pannes.
    • Justifications économiques : Diminution des coûts de maintenance, optimisation des performances.
  • Définition du balourd :
    • Balourd statique : Origine et effets.
    • Balourd de couple : Différence avec le balourd statique.
    • Balourd dynamique : Impacts sur les machines tournantes.

 

PARTIE 1 – Détection et analyse des déséquilibres

  • Comment détecter un déséquilibre ?
    • Signes et symptômes : Vibrations anormales, bruits inhabituels.
    • Utilisation des capteurs de vibrations et des analyseurs.
  • Notions de phase :
    • Comprendre la phase pour localiser un déséquilibre.
  • Distinguer un balourd d’une résonance :
    • Différences fondamentales entre déséquilibre et résonance.
    • Méthodes pour identifier la résonance.
  • Solutions aux problèmes de résonance :
    • Ajustements structurels et correctifs.
    • Techniques avancées pour éliminer les résonances.

 

PARTIE 2 – Techniques d’équilibrage

  • L’équilibrage sur site :
    • Avantages de l’équilibrage in situ.
    • Préparation et précautions.
  • Méthodes d’équilibrage :
    • Méthode des 3 points :
      • Procédure détaillée.
      • Cas pratiques et limitations.
    • Méthode de la phase :
      • Analyse des résultats et ajustements nécessaires.
  • L’équilibrage sur banc :
    • Comparaison avec l’équilibrage sur site.
    • Applications spécifiques et conditions requises.

 

PARTIE 3 – Normes et qualité d’équilibrage

  • Normes de qualité :
    • Présentation des normes ISO 1940 et autres standards industriels.
    • Critères de tolérance pour différents types de machines.
  • Évaluation des résultats :
    • Mesures avant et après équilibrage.
    • Interprétation des données pour garantir la conformité.

 

PARTIE 4 – Mise en pratique et études de Cas

  • Exercices pratiques :
    • Simulation d’un déséquilibre.
    • Équilibrage d’une machine tournante sur site ou sur banc.
  • Études de cas réels :
    • Analyse de projets réussis.
    • Solutions adoptées et résultats obtenus.

 

 

Points Forts de la Formation :

  1. Formation pratique axée sur des méthodes concrètes et applicables immédiatement.
  2. Intégration des normes internationales pour une approche professionnelle.
  3. Études de cas réels pour une meilleure compréhension des enjeux.

 

 

 

Qu’est-ce que l’équilibrage dynamique ?

L’équilibrage dynamique est une technique essentielle utilisée dans la maintenance des machines tournantes pour corriger les déséquilibres qui peuvent affecter leur fonctionnement. Ces déséquilibres, appelés « balourds », se produisent lorsque la masse d’un rotor ou d’un composant rotatif n’est pas uniformément répartie autour de son axe de rotation. Cette irrégularité entraîne des vibrations, des usures prématurées et, dans les cas extrêmes, des pannes mécaniques.

Les principes de l’équilibrage dynamique

Contrairement à l’équilibrage statique, qui se concentre uniquement sur un plan de rotation, l’équilibrage dynamique prend en compte les forces déséquilibrées dans plusieurs plans, ce qui est essentiel pour les équipements complexes tels que :

  • Les moteurs électriques.
  • Les ventilateurs.
  • Les turbines.
  • Les pompes.
  • Les broyeurs industriels.

Le processus consiste à mesurer, analyser et compenser ces déséquilibres à l’aide de contrepoids ou d’ajustements précis, en respectant des tolérances définies par des normes industrielles comme la norme ISO 1940-1.

Types de balourds

  1. Balourd statique :
    • Déséquilibre dans un seul plan perpendiculaire à l’axe de rotation.
    • Peut être corrigé en ajustant la masse sur un seul plan.
  2. Balourd de couple :
    • Deux forces opposées et déséquilibrées dans des plans différents, créant un effet de torsion.
    • Nécessite une correction sur au moins deux plans.
  3. Balourd dynamique :
    • Combinaison d’un balourd statique et de couple.
    • Nécessite une correction dans plusieurs plans pour un équilibre complet.

Pourquoi est-ce important ?

Un déséquilibre peut provoquer de nombreux problèmes :

  • Augmentation des vibrations : Les déséquilibres génèrent des vibrations qui réduisent l’efficacité des machines et augmentent le risque de défaillances.
  • Usure prématurée : Les roulements, joints, et autres composants critiques subissent une sollicitation accrue.
  • Consommation énergétique élevée : Un déséquilibre oblige les moteurs à consommer plus d’énergie.
  • Réduction de la durée de vie des machines : Les équipements deviennent plus vulnérables aux pannes graves et coûteuses.
  • Sécurité : Les vibrations excessives augmentent le risque d’accidents pour les opérateurs et les installations.

Méthodes d’équilibrage dynamique

  1. Méthode des 3 points :
    • Technique de base pour identifier rapidement un déséquilibre.
    • Ajustements effectués sur trois points spécifiques du rotor.
  2. Méthode de la phase :
    • Analyse précise des phases pour déterminer l’amplitude et l’angle du déséquilibre.
    • Nécessite des instruments avancés comme des capteurs de vibration et des analyseurs.
  3. Équilibrage sur banc :
    • Effectué en atelier sur des machines déconnectées de leur système.
    • Permet un contrôle minutieux et des ajustements précis.
  4. Équilibrage sur site :
    • Réalisé directement sur les machines en fonctionnement.
    • Réduit les temps d’arrêt et minimise les interruptions de production.

Normes et qualité d’équilibrage

La qualité de l’équilibrage est définie par des tolérances spécifiques adaptées à chaque type de machine, généralement selon la norme ISO 1940-1. Cette norme établit des critères en fonction de la vitesse de rotation et de l’utilisation des équipements.

Avantages de l’équilibrage dynamique

  • Réduction des vibrations et du bruit.
  • Diminution des coûts de maintenance : Moins de remplacements de pièces et de réparations.
  • Amélioration des performances : Fonctionnement optimal et fiable des machines.
  • Prolongation de la durée de vie : Moins de fatigue mécanique pour les composants.
  • Économies d’énergie : Moins de pertes liées au déséquilibre.

L’équilibrage dynamique est donc une solution incontournable pour assurer la fiabilité, la sécurité et la durabilité des machines tournantes dans les environnements industriels.


 

Formations équivalentes : 

  • Formation équilibrage dynamique
  • Maintenance des machines tournantes
  • Balourd statique et dynamique
  • Correction des déséquilibres
  • ISO 1940-1 équilibrage
  • Techniques d’équilibrage laser
  • Équilibrage de machines industrielles
  • Équilibrage sur site
  • Équilibrage sur banc
  • Formation maintenance préventive
  • Analyse des vibrations machines
  • Méthodes de correction des déséquilibres
  • Formation maintenance industrielle
  • Équilibrage rotor et arbre
  • Équipements de mesure pour équilibrage
  • Équilibrage moteur électrique
  • Vibrations machines tournantes
  • Formation ingénieur maintenance
  • Tolérances de balourd
  • Équilibrage de précision
  • « Apprenez les bases de l’équilibrage dynamique pour machines tournantes. »
  • « Formation complète sur l’équilibrage de rotors, arbres et poulies. »
  • « Comment détecter et corriger les balourds dans les machines industrielles. »
  • « Techniques d’équilibrage sur site pour réduire les vibrations et les pannes. »
  • « Optimisez la durée de vie des équipements grâce à l’équilibrage dynamique. »
  • « Découvrez les méthodes avancées pour équilibrer vos machines selon les normes ISO 1940-1. »
  • « Réduction des vibrations et amélioration des performances des machines tournantes. »
  • « Formez-vous à l’utilisation d’outils d’équilibrage laser pour une précision optimale. »
  • « Sécurisez vos installations industrielles grâce à un équilibrage professionnel. »
  • « Formation pour techniciens de maintenance en équilibrage de machines tournantes. »
  • « Équilibrage dynamique : une solution pour diminuer les coûts de maintenance. »
  • « Analyse des déséquilibres : apprenez à corriger le balourd statique et de couple. »
  • « Gagnez en productivité en optimisant vos machines avec un équilibrage précis. »
  • « Évitez les pannes imprévues grâce à l’équilibrage dynamique sur vos équipements. »
  • « Formation adaptée aux industriels cherchant à réduire les vibrations et les usures. »
  • « Distinguer un déséquilibre d’une résonance : formation pratique et théorique. »
  • « Équilibrage rotor et machine : maîtrisez les normes et outils professionnels. »

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal