1. Introduction aux interfaces ShopTurn
- Présentation générale :
- Différences et avantages des environnements ShopTurn.
- Aperçu des fonctionnalités des commandes numériques Siemens 840D / 840D SL.
- Navigation dans l’IHM :
- Structure des menus principaux (Auto, Manual, MDI, Setup).
- Pupitre de commande et pages d’écran.
- Modes de fonctionnement :
- Automatique.
- Manuel (mesure, palpage).
- Programmation manuelle des données (MDI).
2. Manipulation des machines-outils
- Mise en route et sécurité :
- Consignes de sécurité pour l’exploitation des machines CN.
- Démarrage et arrêt sécurisé.
- Réglages de base :
- Origines machine et programme.
- Gestion des outils et jauges (longueur, usure).
- Chargement/déchargement des outils.
- Paramètres avancés :
- Gestion des compensations d’usure.
- Définition des bruts et plans de travail.
3. Programmation ShopTurn
- Programmation conversationnelle :
- Création de programmes pour :
- Perçage simple et profond.
- Taraudage.
- Surfaçage et poche.
- Contournage.
- Élaboration de contours complexes.
- Utilisation des cycles prédéfinis :
- Cycles de gorge, alésage, filetage.
- Cycles de plongée.
- Création de programmes pour :
- Notions avancées :
- Gestion des axes d’outils et des plans de travail.
- Cotations absolues, relatives et polaires.
- Vitesse de coupe, avance par dent, rotation de broche.
4. Gestion et simulation des programmes
- Manipulation des programmes :
- Chargement et déchargement via USB, réseau ou carte mémoire.
- Sauvegarde et restauration.
- Simulation et validation :
- Vérification graphique des trajectoires.
- Tests des programmes en bloc à bloc et en mode continu.
- Ajustements pour optimiser l’usinage.
- Conversion ISO :
- Transformation des programmes ShopTurn en ISO pour des environnements compatibles.
5. Gestion des aléas et maintenance de premier niveau
- Résolution des anomalies :
- Coupures de courant ou arrêts d’urgence.
- Usure ou casse d’outils.
- Reprise de cycle après interruption.
- Diagnostic et correction :
- Utilisation des outils de diagnostic intégrés.
- Lecture et interprétation des alarmes.
- Optimisation des processus :
- Réglage des paramètres de coupe.
- Ajustement des trajectoires et des cycles.
6. Exercices pratiques et études de cas
- Exercices encadrés :
- Création et exécution d’un programme pièce complet.
- Simulation et correction d’un programme avec anomalies simulées.
- Études de cas industriels :
- Usinage complexe d’une pièce avec contours variés.
- Optimisation des cycles pour réduire les temps de production.
Points forts de la formation
- Approche complète et progressive pour maîtriser les interfaces ShopTurn.
- Accent mis sur la pratique réelle et la résolution des problèmes courants.
- Formation adaptée aux besoins industriels pour opérateurs, programmeurs et techniciens.
- Compétences en diagnostic, optimisation et conversion ISO.