nOS FORMATIONS

Connaissances générales en usinage & choix des matériaux pour Acheteurs / Approvisionneurs

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Optimisation des achats industriels – Usinage, matériaux, procédés & performances

Jour 1 – Fondamentaux de l’usinage & lecture technique

🔹 1. Introduction : obtenir une pièce par enlèvement de copeaux

  • Définition de l’usinage

  • Les grandes familles de procédés

  • Différence entre : tournage / fraisage / perçage / alésage / rectification / électro-érosion

  • Comprendre la notion de cote, tolérance, rugosité, reprises, bridage

🔹 2. Génération des surfaces : comment naît une pièce usinée ?

  • Surfaces planes / cylindriques / coniques / de révolution

  • Stratégies d’usinage

  • Défauts possibles et causes

🔹 3. Cinématique et fonctionnement des machines-outils

  • Tour conventionnel et CN

  • Fraiseuses 3 axes, 4 axes, 5 axes

  • Centres d’usinage

  • Machines de perçage / alésage / taraudage

  • Impact sur : temps d’usinage, précision, coût, faisabilité

🔹 4. Mouvement de coupe et paramètres clés

  • Vitesse de coupe

  • Avance

  • Profondeur de passe

  • Influence sur : productivité, durée de vie de l’outil, qualité de surface

  • Comment un acheteur peut interpréter ces éléments pour comprendre les prix

🔹 5. Les outils de coupe : comprendre l’essentiel

  • Les matériaux d’outils : HSS, carbure, céramique, CBN, diamant

  • Angles, géométrie, plaquettes indexables

  • Usure des outils : quand, pourquoi, impact sur coût de production

  • Sélection d’un outil adapté à un matériau


Jour 2 – Matériaux, choix techniques & optimisation d’achat

🔹 6. Caractéristiques mécaniques des matériaux

  • Résistance à la traction, limite élastique

  • Dureté

  • Résilience

  • Usinabilité

  • Impact direct sur temps cycle et prix de revient

🔹 7. Aciers : reconnaître, comprendre, choisir

  • Aciers non alliés / faiblement alliés / fortement alliés

  • Désignations normalisées (NF / EN / DIN / AISI)

  • Rôle des éléments d’addition : C, Cr, Ni, Mo, V, Mn…

  • Comment choisir un acier selon l’usage et l’usinabilité

🔹 8. Métaux non ferreux

  • Aluminium : 2000 / 5000 / 6000 / 7000 – propriétés et applications

  • Cuivre & bronzes : conductivité, usinabilité, usages

  • Inox : ferritiques, austénitiques, martensitiques – coûts et contraintes

  • Titane : avantages / limites / coût

🔹 9. Comprendre l’impact technique sur les prix d’achat

  • Temps d’usinage : le facteur n°1 du prix

  • Complexité géométrique

  • Tolérances serrées

  • Chanfreins, rayons, états de surface

  • Matières premières et surcoûts (approvisionnement, traitements, chutes)

  • Opérations secondaires : traitements thermiques, anodisation, rectification…

🔹 10. Lecture et analyse d’un devis d’usinage

  • Décomposition des coûts :

    • Matière

    • Temps machine

    • Outils

    • Finition

    • Contrôle

    • Emballage / transport

  • Identifier les leviers de négociation

  • Comprendre les “points douloureux” côté fournisseur

🔹 11. B2F – Bonnes pratiques Achat / Fournisseurs

  • Comment challenger un devis intelligemment

  • Identifier la meilleure technologie : CN / décolletage / rectification / EDM

  • Benchmark matériaux

  • Structurer un appel d’offre efficace

  • Sécuriser la qualité, la capacité et les délais

  • Quiz final & mise en situation d’analyse devis

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)