1. Bases théoriques de la métrologie appliquée
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Définition de la métrologie, rôle et importance en régulation industrielle.
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Grandeurs physiques : unités SI, sous-unités et unités pratiques.
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Chaîne de mesure : capteur → conditionneur → transmission → affichage.
2. Méthodes de mesurage en régulation
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Méthode par comparaison (règle, pied à coulisse, micromètre…).
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Méthode par déviation (ressort, peson, galvanomètre, manomètre…).
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Méthode par opposition (ponts de mesure, appareils électroniques…).
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Analyse des principes, avantages et limites de chaque méthode.
3. Incertitude et erreurs de mesure
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Définitions : erreurs systématiques, aléatoires, absolues, relatives.
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Calcul d’incertitudes appliqué à une chaîne de mesure.
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Notions de probabilité et intervalles de confiance.
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Classes de précision et critères de choix.
4. Qualité et fiabilité des mesures
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Norme NF X 07-001 et vocabulaire associé :
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Sensibilité, fidélité, justesse, linéarité, fiabilité…
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Impact de la qualité des mesures sur la régulation et la sécurité des procédés.
5. Mesure des grandeurs physiques en régulation
Pression et débit
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Définitions : pression absolue, relative et différentielle.
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Capteurs de force et de déplacement.
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Jauges de contraintes et cellules de pression.
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Techniques d’étalonnage et montage des instruments de mesure de débit.
Niveau
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Mesures directes et indirectes (contact / sans contact).
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Critères de choix des capteurs en fonction du fluide et des conditions.
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Causes d’erreurs courantes et précautions de mise en œuvre.
Température
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Phénomènes de conversion physique (effet Seebeck, résistance).
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Couples thermoélectriques, tables de conversion, soudure froide.
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Choix et utilisation des thermocouples et câbles de compensation.
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Sondes à résistance (Pt100, Pt1000), compensation de ligne.
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Mesures optiques : pyrométrie, lunettes à radiation totale.