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Formation Lecture et analyse de plans électriques – Sur vos schémas

évaluation en contrôle continu

Lire, comprendre, analyser et dépanner à partir de schémas électriques industriels

Cette formation permet aux participants d’acquérir une méthode rigoureuse de lecture, d’analyse et d’interprétation des schémas électriques industriels. À travers de nombreux exercices pratiques, ils apprendront à identifier les différents composants d’une installation, comprendre les logiques de fonctionnement, localiser rapidement les équipements sur les plans et utiliser efficacement les schémas comme outil de diagnostic et de dépannage.


Fondamentaux de l’électricité industrielle

Comprendre les grandeurs électriques et l’architecture d’une installation

Rappels des principales grandeurs électriques utilisées en industrie :

  • Tension
  • Courant
  • Résistance
  • Puissance
  • Fréquence
  • Facteur de puissance

Étude des différences entre courant alternatif et courant continu.

Présentation de l’architecture générale d’une installation électrique basse tension :

  • Arrivée d’énergie
  • Tableau Général Basse Tension (TGBT)
  • Départs moteurs
  • Automates programmables
  • Variateurs de vitesse
  • Capteurs industriels
  • Actionneurs

Technologie des composants électriques industriels

Identifier les équipements présents sur les schémas électriques

Présentation et reconnaissance des principaux matériels électriques utilisés dans les installations industrielles.

Appareillage de séparation

  • Sectionneur
  • Interrupteur-sectionneur
  • Disjoncteur général

Appareillage de protection

  • Fusibles
  • Disjoncteurs magnétothermiques
  • Disjoncteurs moteurs
  • Relais thermiques
  • Dispositifs différentiels

Appareillage de commande

  • Contacteurs
  • Relais auxiliaires
  • Temporisateurs
  • Boutons-poussoirs
  • Sélecteurs
  • Voyants

Appareillage d’automatisme

  • Automates Programmables Industriels (API)
  • Modules d’entrées/sorties
  • Variateurs de vitesse
  • Démarreurs progressifs

Capteurs industriels

  • Détecteurs inductifs
  • Détecteurs capacitifs
  • Cellules photoélectriques
  • Fins de course
  • Pressostats
  • Thermostats

Actionneurs

  • Moteurs asynchrones
  • Électrovannes
  • Vérins
  • Résistances chauffantes

Symbolisation et normalisation des schémas électriques

Comprendre les normes et les conventions de représentation

Présentation des principales normes utilisées dans la réalisation des schémas électriques industriels :

  • NF C 15-100
  • IEC 60617

Apprentissage des règles de repérage :

  • Conducteurs
  • Bornes
  • Composants
  • Références croisées

Étude des symboles électriques normalisés :

  • Symboles de puissance
  • Symboles de commande
  • Symboles d’automatisme
  • Symboles de sécurité
  • Symboles de capteurs
  • Symboles de communication industrielle

Les différents types de plans électriques

Identifier et exploiter chaque type de schéma

Présentation des différents documents techniques utilisés dans les installations industrielles.

Schémas unifilaires

  • Fonction
  • Structure
  • Lecture et analyse

Schémas multifilaires

  • Représentation détaillée
  • Exploitation pratique

Schémas développés

  • Compréhension des circuits
  • Analyse séquentielle

Schémas de câblage

  • Borniers
  • Connexions
  • Raccordements

Plans d’implantation

  • Armoires électriques
  • Coffrets
  • Pupitres opérateurs

Nomenclatures électriques

  • Repérage du matériel
  • Références constructeurs
  • Correspondance schéma / terrain

Lecture et analyse des circuits électriques industriels

Comprendre le fonctionnement des circuits de puissance et de commande

Circuits de puissance

Analyse des circuits assurant l’alimentation des équipements :

  • Alimentation moteur
  • Distribution d’énergie
  • Protection
  • Coupure

Circuits de commande

Étude des fonctions de pilotage :

  • Marche / Arrêt
  • Auto-maintien
  • Inversion de sens
  • Commande par relais
  • Commande par automate

Analyse fonctionnelle

Méthodologie permettant de :

  • Comprendre la logique de fonctionnement
  • Identifier les sécurités
  • Comprendre les interverrouillages
  • Identifier les séquences de commande

Lecture des schémas moteurs

Analyser les différents modes de démarrage et de protection

Étude détaillée des schémas moteurs les plus couramment rencontrés :

  • Démarrage direct
  • Démarrage étoile-triangle
  • Inversion de sens de rotation
  • Démarrage par démarreur progressif
  • Commande par variateur de vitesse

Analyse des dispositifs de protection moteur :

  • Fusibles
  • Relais thermiques
  • Disjoncteurs moteurs
  • Contrôles de défauts

Lecture des schémas d’automatisme

Comprendre les interactions entre automatismes et équipements de terrain

Présentation de l’architecture des systèmes automatisés :

  • Automates programmables industriels (API)
  • Modules d’entrées/sorties
  • Interfaces Homme-Machine (IHM)
  • Réseaux industriels

Lecture et analyse des échanges entre :

  • Capteurs
  • Actionneurs
  • Automates
  • Variateurs

Présentation des principaux réseaux industriels :

  • Modbus
  • Profinet
  • Ethernet Industriel

Utilisation des plans pour le diagnostic et le dépannage

Exploiter les schémas comme outil de maintenance

Méthodologie de recherche de panne :

  • Analyse des symptômes
  • Identification du circuit concerné
  • Localisation du défaut
  • Vérification des composants

Étude des défauts les plus fréquents :

  • Défauts d’alimentation
  • Défauts de commande
  • Défauts de protection
  • Défauts de capteurs
  • Défauts moteurs
  • Défauts d’automates

Travaux pratiques intensifs

Mise en application sur schémas industriels réels

Exercices pratiques réalisés à partir de schémas industriels standards et de schémas apportés par les participants.

Travaux réalisés :

  • Lecture et analyse de schémas électriques industriels
  • Repérage des composants sur plans
  • Identification des circuits de puissance
  • Identification des circuits de commande
  • Analyse de départs moteurs
  • Analyse de schémas avec variateurs de vitesse
  • Analyse de schémas avec automates programmables
  • Lecture de plans d’implantation d’armoires électriques
  • Recherche de pannes à partir de schémas réels
  • Études de cas issues de l’industrie
  • Diagnostic guidé puis autonome

Évaluation des acquis

Validation des compétences acquises

  • Exercices pratiques tout au long de la formation
  • Études de cas industrielles
  • Mises en situation de diagnostic
  • Questionnaire d’évaluation des connaissances

Les points forts de la formation

Une approche concrète orientée maintenance industrielle

✅ Formation fortement axée terrain et exploitation industrielle

✅ Travail possible sur les schémas électriques des participants

✅ Nombreux exercices de lecture, d’analyse et de dépannage

✅ Méthodologie directement applicable sur les installations industrielles

✅ Formateur expert en électrotechnique et maintenance industrielle

✅ Compatible avec les environnements multi-marques : Schneider Electric, Siemens, ABB, Rockwell Automation, Omron, Wago, Phoenix Contact, Eaton, Legrand, Mitsubishi Electric, Beckhoff, SEW, Lenze et bien d’autres

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)