📌Cette formation offre un équilibre parfait entre théorie, pratique et application spécifique, répondant ainsi aux besoins des industriels souhaitant maximiser leur maîtrise des modules FAO fraisage de CATIA et DELMIA.
📌 Formation – Introduction et fondamentaux
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Rappel sur l’environnement FAO :
- Navigation avancée dans l’interface FAO.
- Explication des modules spécifiques au fraisage 2.5 axes.
- Compréhension des données d’entrée nécessaires pour les opérations FAO.
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Création et gestion de l’arbre de Process :
- Structuration d’un arbre Process adapté au fraisage.
- Organisation des étapes pour une meilleure lisibilité et efficacité.
📌 Formation Création et gestion des outils
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Création et gestion des outils coupants en fraisage :
- Paramétrage des fraises pour des opérations d’ébauche, de finition et spécifiques (rainures, poches, etc.).
- Gestion des bibliothèques d’outils : configuration et standardisation.
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Présentation des stratégies d’usinage :
- Sélection des stratégies en fonction des matériaux et des contraintes.
- Optimisation des trajectoires pour réduire les temps de cycle.
📌 Formation Génération et simulation des parcours d’outils
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Création des parcours d’outils :
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Paramétrage détaillé des parcours pour les opérations de fraisage en 2.5 axes.
- Surfaçage
- Fraisage de poche
- Contournage
- Ebauche prismatique
- Usinage de gorge
- Perçage/Taraudage
- Fraisage circulaire
- Suivi de courbes
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Gestion des dégagements, des vitesses d’avance et des profondeurs de passe.
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Simulation des parcours d’outils :
- Validation des trajectoires d’usinage en 3D pour anticiper les collisions.
- Vérification de l’intégrité de la pièce usinée (en fonction des licences disponibles).
- Création de zones d’usinage et de reprise prismatique
- Définition des macros CN
- Simulation et analyse vidéo enlèvement matière
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Application multi-origine (G54, G55, etc.) :
- Gestion des coordonnées multiples pour des configurations complexes.
📌 Formation : Génération de code et mise en application pratique
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Génération du code APT source :
- Post-traitement des trajectoires pour les machines CNC.
- Vérification et optimisation du code généré pour assurer la compatibilité machine.
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Etudes de cas spécifiques à l’entreprise :
- Analyse et résolution des problématiques industrielles réelles.
- Développement de solutions adaptées à des pièces spécifiques.
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Exercices pratiques intensifs :
- Réalisation complète de parcours d’usinage pour des pièces types (poches, contours, perçages).
- Simulation et optimisation des stratégies appliquées.
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Questions et échanges :
- Résolution des interrogations des participants.
- Discussion sur les meilleures pratiques et le retour d’expérience.
- Adaptation aux besoins spécifiques de l’entreprise et des participants.
- Mises en situation pratiques pour une compréhension approfondie.
- Apprentissage des stratégies avancées pour un usinage efficace et précis.

