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Formation Usinage CNC Siemens 840D SL/PL + ONE – Programmation PALPAGE pièce et outils

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 2700 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1435 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

🟢 Module 1 : Introduction à l’Usinage CNC Siemens & Palpage

📌 Présentation du Siemens 840D SL/PL + ONE et de ses fonctionnalités avancées.
📌 Interface utilisateur et navigation dans la CN Siemens Sinumerik Operate.
📌 Modes de fonctionnement : Auto, Edit, MDI, Offset Setting.
📌 Pourquoi utiliser un palpeur ? Objectifs et bénéfices du palpage en usinage.
📌 Types de palpeurs disponibles : mécanique, optique, radio, filaire.


🟠 Module 2 : Réglages Indispensables pour l’Usinage

📌 Comprendre les origines machine et leurs réglages.
📌 Définition et gestion des décalages d’origines (G54-G59, G500-G599).
📌 Configuration des outils et compensations (longueur et rayon d’outil).
📌 Vérification et gestion des erreurs de positionnement.


🔵 Module 3 : Installation et Étalonnage d’un Palpeur

📌 Montage et calibration du palpeur de pièce.
📌 Étalonnage du palpeur et vérification de sa précision.
📌 Montage et réglage du palpeur d’outil.
📌 Étalonnage du palpeur d’outil et test de répétabilité.


🟣 Module 4 : Programmation des Cycles de Palpage Pièce

📌 Cycle de centrage intérieur ou extérieur (G65 P9821/G65 P9822).
📌 Cycle de palpage dans un angle pour positionner l’origine.
📌 Cycle de décalage angulaire pour aligner la pièce.
📌 Calcul de la rotation de base à partir de 2 trous/tenons circulaires.
📌 Initialisation du point de référence à partir de 4 trous/tenons circulaires.
📌 Initialisation du centre de cercle à partir de 3 trous/tenons.
📌 Extraction et exploitation des données de palpage pour corriger les origines.


🟡 Module 5 : Programmation des Cycles de Palpage Outil

📌 Cycle de mesure de longueur d’outil (G65 P9810).
📌 Cycle de mesure de rayon d’outil (G65 P9811).
📌 Cycle de mesure combiné (longueur et rayon simultanés).
📌 Cycle de contrôle d’usure d’outil pour ajuster automatiquement les corrections d’outil.
📌 Cycle de contrôle de casse outil pour détecter une rupture et arrêter la machine.


🛠️ Module 6 : Exploitation des Données de Palpage & Gestion des Aléas

📌 Lecture et interprétation des données de palpage enregistrées.
📌 Ajustement automatique des corrections d’outil et d’origine pièce.
📌 Gestion des redémarrages en cours de programme.
📌 Redémarrage après une coupure de courant ou un arrêt d’urgence.
📌 Reprise de cote après arrêt machine.
📌 Redémarrage après un problème de changement d’outil.


📊 Module 7 : Atelier Pratique & Évaluation Finale

📌 Mise en pratique sur simulateur Siemens Sinutrain et machine CNC.
📌 Programmation d’un cycle de palpage pièce et outil en conditions réelles.
📌 Correction et optimisation des réglages machine.
📌 Test des redémarrages après anomalies pour validation.
📌 Évaluation finale sous forme de QCM et mise en situation réelle.

💬 Besoin d’une formation sur-mesure ? Ce programme peut être adapté à vos besoins spécifiques ! 🚀

✔ Amélioration de la précision et de la répétabilité en usinage.
✔ Réduction des temps de réglage grâce à l’automatisation des prises d’origine.
✔ Sécurisation du processus avec le contrôle d’usure et de casse outil.
✔ Compétence clé pour les opérateurs, programmeurs et ingénieurs méthodes.

Usinage CNC Siemens 840D SL/PL + ONE – Programmation PALPAGE Pièce et Outils : 

L’usinage CNC Siemens 840D SL/PL + ONE est une technologie avancée utilisée dans l’industrie pour le contrôle et l’optimisation des machines-outils (tours, fraiseuses, centres d’usinage). L’un des modules clés de cette commande numérique est le PALPAGE, qui permet de mesurer et d’ajuster automatiquement les références des pièces et des outils afin d’améliorer la précision et l’efficacité de l’usinage.


1️⃣ Définition du Palpage en CNC Siemens 840D

Le palpage CNC est un procédé qui utilise un palpeur (sonde de mesure) pour détecter les dimensions, la position et l’orientation des pièces et des outils sur la machine. Il permet de réaliser des mesures précises et d’automatiser certains réglages avant ou pendant l’usinage.

Pourquoi utiliser le palpage en usinage CNC ?

Précision accrue : Correction automatique des origines pièces et des outils.
Gain de temps : Moins d’interventions manuelles, cycles d’usinage optimisés.
Réduction des erreurs : Détection des défauts d’alignement ou de position.
Automatisation : Intégration des cycles de mesure et de correction dans les programmes CNC.


2️⃣ Siemens 840D SL/PL + ONE et le Palpage

Le système Siemens 840D SL/PL + ONE intègre des cycles de palpage avancés permettant d’effectuer des corrections automatiques et de récupérer les données mesurées pour ajuster la production.

🔹 Différences entre les versions :

  • Siemens 840D SL (Solution Line) : Système ouvert, avec architecture modulaire, utilisé dans l’industrie avancée.
  • Siemens 840D PL (Power Line) : Ancienne génération avec architecture plus rigide, mais toujours utilisée.
  • Siemens 840D ONE : Version la plus récente, intégrée à l’Industrie 4.0 avec jumeau numérique pour simuler les palpages avant l’usinage réel.

3️⃣ Palpage Pièce : Fonctionnalités et Cycles

Le palpage pièce permet de déterminer automatiquement l’origine de la pièce et d’ajuster son positionnement avant l’usinage.

📌 Objectifs du palpage pièce :

Définir les références (X, Y, Z) et les angles d’inclinaison.
Détecter les erreurs de montage pour corriger les décalages angulaires.
Ajuster les origines automatiquement dans les cycles d’usinage.

📌 Cycles de Palpage Pièce (Siemens 840D SL/PL/ONE)

🔸 Montage et réglage du palpeur (filiaire, radio, optique).
🔸 Étalonnage du palpeur pour assurer la précision des mesures.
🔸 Cycle de centrage (intérieur/extérieur) pour positionner la pièce.
🔸 Cycle de palpage dans un angle pour ajuster l’orientation.
🔸 Cycle de décalage angulaire pour recalibrer la pièce si elle est mal orientée.
🔸 Calcul de la rotation de base à partir de 2 trous ou tenons circulaires.
🔸 Initialisation du point de référence avec 4 trous ou tenons.
🔸 Initialisation du centre de cercle avec 3 trous ou tenons.

📌 Exemple de Code de Palpage Pièce

G65 P9821 X0 Y0 Z10 F200

🔹 Ce code effectue un palpage pour initialiser l’origine pièce en X et Y.


4️⃣ Palpage Outil : Fonctionnalités et Cycles

Le palpage outil permet de mesurer la longueur et le rayon des outils afin de compenser l’usure et garantir la précision des dimensions usinées.

📌 Objectifs du palpage outil :

Déterminer la longueur et le rayon des outils.
Compensation automatique de l’usure des outils.
Détection des outils cassés pour éviter des erreurs d’usinage.

📌 Cycles de Palpage Outil (Siemens 840D SL/PL/ONE)

🔸 Réglage et étalonnage du palpeur d’outil.
🔸 Cycle de mesure de longueur d’outil (précision des profondeurs d’usinage).
🔸 Cycle de mesure de rayon d’outil (compensation pour contournage précis).
🔸 Cycle de mesure combiné (longueur + rayon).
🔸 Cycle de contrôle d’usure (ajustement automatique en fonction des tolérances).
🔸 Cycle de contrôle de casse outil (interruption automatique du programme).

📌 Exemple de Code de Palpage Outil

G65 P9810 Z100 F300

🔹 Ce code exécute un cycle de mesure de longueur d’outil.


5️⃣ Exploitation des Données de Palpage et Optimisation

Après l’exécution des cycles de palpage, les données mesurées peuvent être :
📌 Stockées et utilisées pour corriger les offsets d’origine (décalages).
📌 Intégrées aux programmes CNC pour ajuster automatiquement les usinages.
📌 Exploitées pour détecter l’usure et prévenir la casse des outils.


6️⃣ Gestion des Aléas et Redémarrages après Anomalies

En cas d’arrêt de la machine, il est possible de reprendre l’usinage sans perdre la précision grâce aux cycles de palpage.

📌 Scénarios de redémarrage courants :

Reprise de cote après un arrêt d’urgence.
Redémarrage après une coupure de courant.
Correction de la position d’un outil après un changement.
Reprise du programme au bon endroit après une anomalie.


📌 Conclusion : Pourquoi utiliser le Palpage en Siemens 840D SL/PL + ONE ?

🔹 Amélioration de la précision → Moins d’erreurs, meilleure qualité des pièces.
🔹 Automatisation des réglages → Moins d’interventions humaines, gain de temps.
🔹 Contrôle et correction des outils → Détection des anomalies avant d’endommager la pièce.
🔹 Optimisation de l’usinage → Réduction des temps d’arrêt et augmentation de la productivité.

💡 Le module PALPAGE de Siemens 840D SL/PL + ONE est un outil puissant pour améliorer l’efficacité et la précision de l’usinage en automatisant les prises d’origine et les contrôles d’outil. 🚀

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

✔ Formation CNC Siemens 840D
✔ Usinage Siemens 840D SL PL ONE
✔ Palpage pièce et outil Siemens 840D
✔ Programmation palpage CNC
✔ Formation palpage CNC Siemens
✔ Optimisation palpage Siemens Sinumerik
✔ Programmation palpeur Siemens 840D
✔ Apprendre à utiliser un palpeur CNC
✔ Cycles de palpage Siemens 840D
✔ Palpage et prise d’origine CNC

✔ Palpeur outil et pièce Siemens
✔ Programmation cycles de mesure CNC
✔ Utilisation des palpeurs en usinage CNC
✔ Réglage et étalonnage palpeur Siemens
✔ Détection et correction d’origines CNC
✔ Palpage avancé pour centres d’usinage
✔ Cycles de contrôle outil Siemens
✔ Palpage pour machines 3, 4 et 5 axes
✔ Reprise de cote après arrêt machine
✔ Palpage et compensation en usinage


VOIR AUSSI : 

✅ Formation complète en palpage CNC Siemens 840D SL/PL + ONE : réglages, programmation et optimisation.
✅ Maîtrisez les cycles de palpage pièce et outil avec Siemens 840D pour un usinage précis et automatisé.
✅ Apprenez à programmer et exploiter les palpeurs en usinage CNC avec Siemens Sinumerik.
✅ Optimisez votre usinage CNC grâce aux cycles avancés de palpage Siemens 840D.
✅ Formation industrielle : utilisation et programmation des cycles de palpage sur Siemens 840D SL/PL.
✅ Réglage, étalonnage et programmation des palpeurs CNC pour un usinage haute précision.
✅ Automatisez la prise d’origine et le contrôle des outils avec le palpage CNC Siemens Sinumerik.
✅ Comment éviter les erreurs d’usinage avec les cycles de palpage Siemens 840D ?
✅ Usinage 4.0 : intégration du palpage automatisé pour optimiser la précision et la productivité.
✅ Formation professionnelle en palpage CNC : maîtrisez la technologie Siemens Sinumerik 840D.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal