Ce programme offre aux participants les connaissances et compétences essentielles pour utiliser efficacement une caméra thermique dans le cadre de la maintenance préventive industrielle. Il garantit une réduction des coûts de maintenance et une amélioration de la sécurité des installations, tout en optimisant la fiabilité des équipements électriques et mécaniques :
Certification : Formation non certifiante ISO 18436-7 (niveau 1 & 2).
INTRODUCTION
- Rôle de la température : Importance dans la surveillance des équipements.
- Avantages de la thermographie :
- Technique non destructive.
- Permet des diagnostics à distance.
- Prévention sans interruption de la production.
- Applications industrielles :
- Équipements électriques (tableaux, transformateurs, connectiques).
- Systèmes mécaniques (roulements, moteurs, engrenages).
- Suivi des matériaux réfractaires et des processus thermiques.
PARTIE 1 – Utilisation générale d’une caméra infrarouge
- Matériel utilisé : FLUKE ou équipement client (FLIR, Testoon, Testo, Dynae, etc.).
- Réglages basiques :
- Calibration.
- Paramétrage des sensibilités et plages de mesure.
- Capture d’images thermiques :
- Identification des zones critiques.
- Stockage et analyse des données.
PARTIE 2 – Notions élémentaires en thermodynamique
- Chaleur vs Température : Comprendre la différence et leur impact sur les équipements.
- Unités de mesure : Conversion et interprétation des résultats.
- Principes fondamentaux :
- Conservation de l’énergie.
- Équilibre thermique.
PARTIE 3 – Principes des transferts thermiques
- Modes de transfert de chaleur :
- Conduction : Mouvement thermique à travers les solides.
- Convection : Transfert dans les fluides (air, eau).
- Rayonnement : Échange d’énergie sans support matériel.
PARTIE 4 – Analyse d’une image thermique
- Représentation :
- Différences entre visible et infrarouge.
- Effet de l’émissivité sur les mesures.
- Paramètres critiques :
- Température apparente.
- Émissivité des matériaux (corps noirs et non noirs).
- Correction des erreurs : Ajustement des réglages pour des mesures précises.
PARTIE 5 – Diagnostic et applications pratiques
- Exemples de cas pratiques :
- Électrique :
- Détection de surchauffes dans les armoires électriques.
- Analyse des connectiques et transformateurs.
- Mécanique :
- Surveillance des paliers, roulements, et engrenages.
- Détection des charges excessives et usures.
- Réseaux et infrastructures :
- Localisation des fuites d’air comprimé.
- Contrôle des matériaux réfractaires dans les fours et chaudières.
- Électrique :
- Utilisation du matériel client : Familiarisation avec l’équipement spécifique à chaque participant.
PARTIE 6 – Transfert d’énergie par rayonnement
- Rayonnement incident et résultant :
- Interprétation des variations thermiques.
- Rôles des corps noirs :
- Références pour des mesures précises.
- Analyse des zones critiques : Identification des points de surchauffe et préconisations d’action.
PARTIE 7 – Préparation et analyse des données
- Traitement des images :
- Outils logiciels pour l’analyse des résultats.
- Génération de rapports pour la maintenance.
- Cartographie thermique :
- Localisation des tuyauteries et sources de chaleur.
- Optimisation des interventions.
PRATIQUE
Systèmes mécaniques :
- Paliers et roulements.
- Composants en mouvement soumis à des charges mécaniques.
- Installations électriques :
Tableaux et réseaux électriques.
- Lignes à haute tension, transformateurs, et connecteurs.
Maintenance thermique :
- Matériaux réfractaires dans les fours industriels et chaudières.
- Évaluation de la répartition thermique dans les enveloppes réfractaires.
- Réseaux de fluides :
Détection de fuites sur les réseaux d’air comprimé.
- Analyse des circuits pour optimiser les performances énergétiques.
Points forts de la formation :
- Explication des principes fondamentaux de la thermographie infrarouge, des transferts thermiques et de leur impact sur les installations industrielles.
- Pratique intensive : Exercices ciblés sur des installations réelles pour comprendre et résoudre des scénarios industriels typiques.
Analyse des résultats : Interprétation des images thermiques capturées, identification des anomalies et mise en place de solutions adaptées.
Avantages de l’Approche - Personnalisation : Les participants utilisent leur propre matériel pour une formation parfaitement adaptée à leur environnement de travail.
Immersion pratique : Mise en situation sur des installations représentatives des problématiques industrielles courantes. - Polyvalence : Couverture de plusieurs domaines industriels, tels que la mécanique, l’électrique, et les systèmes thermiques, pour une expertise transversale.
- Optimisation : Identification des défauts pour réduire les coûts de maintenance et prévenir les arrêts de production.
Méthodologie Pédagogique :
- Approche théorique : Compréhension des principes fondamentaux et applications.
- Approche pratique :
- Exercices avec matériel FLUKE, ou équipements clients.
- Études de cas réels pour une immersion dans des scénarios industriels.
- Évaluation continue : Feedback et correction pour garantir la compréhension.