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Formation Thermographie Industrielle – Caméra Thermique pour Maintenance Électrique, Mécanique et Energétique.

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1555 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1775 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : OPCO2i – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

Ce programme offre aux participants les connaissances et compétences essentielles pour utiliser efficacement une caméra thermique dans le cadre de la maintenance préventive industrielle. Il garantit une réduction des coûts de maintenance et une amélioration de la sécurité des installations, tout en optimisant la fiabilité des équipements électriques et mécaniques :

Certification : Formation non certifiante ISO 18436-7 (niveau 1 & 2).

 

INTRODUCTION 

  • Rôle de la température : Importance dans la surveillance des équipements.
  • Avantages de la thermographie :
    • Technique non destructive.
    • Permet des diagnostics à distance.
    • Prévention sans interruption de la production.
  • Applications industrielles :
    • Équipements électriques (tableaux, transformateurs, connectiques).
    • Systèmes mécaniques (roulements, moteurs, engrenages).
    • Suivi des matériaux réfractaires et des processus thermiques.

 

PARTIE 1 – Utilisation générale d’une caméra infrarouge 

  • Matériel utilisé : FLUKE ou équipement client (FLIR, Testoon, Testo, Dynae, etc.).
  • Réglages basiques :
    • Calibration.
    • Paramétrage des sensibilités et plages de mesure.
  • Capture d’images thermiques :
    • Identification des zones critiques.
    • Stockage et analyse des données.

 

PARTIE 2 – Notions élémentaires en thermodynamique

  • Chaleur vs Température : Comprendre la différence et leur impact sur les équipements.
  • Unités de mesure : Conversion et interprétation des résultats.
  • Principes fondamentaux :
    • Conservation de l’énergie.
    • Équilibre thermique.

 

PARTIE 3 – Principes des transferts thermiques

  • Modes de transfert de chaleur :
    • Conduction : Mouvement thermique à travers les solides.
    • Convection : Transfert dans les fluides (air, eau).
    • Rayonnement : Échange d’énergie sans support matériel.

 

PARTIE 4 – Analyse d’une image thermique

  • Représentation :
    • Différences entre visible et infrarouge.
    • Effet de l’émissivité sur les mesures.
  • Paramètres critiques :
    • Température apparente.
    • Émissivité des matériaux (corps noirs et non noirs).
  • Correction des erreurs : Ajustement des réglages pour des mesures précises.

 

PARTIE 5 – Diagnostic et applications pratiques

  • Exemples de cas pratiques :
    • Électrique :
      • Détection de surchauffes dans les armoires électriques.
      • Analyse des connectiques et transformateurs.
    • Mécanique :
      • Surveillance des paliers, roulements, et engrenages.
      • Détection des charges excessives et usures.
    • Réseaux et infrastructures :
      • Localisation des fuites d’air comprimé.
      • Contrôle des matériaux réfractaires dans les fours et chaudières.
  • Utilisation du matériel client : Familiarisation avec l’équipement spécifique à chaque participant.

 

PARTIE 6 – Transfert d’énergie par rayonnement

  • Rayonnement incident et résultant :
    • Interprétation des variations thermiques.
  • Rôles des corps noirs :
    • Références pour des mesures précises.
  • Analyse des zones critiques : Identification des points de surchauffe et préconisations d’action.

 

PARTIE 7 – Préparation et analyse des données

  • Traitement des images :
    • Outils logiciels pour l’analyse des résultats.
    • Génération de rapports pour la maintenance.
  • Cartographie thermique :
    • Localisation des tuyauteries et sources de chaleur.
    • Optimisation des interventions.

 

PRATIQUE 

Systèmes mécaniques :

  • Paliers et roulements.
  • Composants en mouvement soumis à des charges mécaniques.
  • Installations électriques :

Tableaux et réseaux électriques.

  • Lignes à haute tension, transformateurs, et connecteurs.

Maintenance thermique : 

  • Matériaux réfractaires dans les fours industriels et chaudières.
  • Évaluation de la répartition thermique dans les enveloppes réfractaires.
  • Réseaux de fluides :

Détection de fuites sur les réseaux d’air comprimé.

  • Analyse des circuits pour optimiser les performances énergétiques.

 

 

Points forts de la formation :

  • Explication des principes fondamentaux de la thermographie infrarouge, des transferts thermiques et de leur impact sur les installations industrielles.
  • Pratique intensive : Exercices ciblés sur des installations réelles pour comprendre et résoudre des scénarios industriels typiques.
    Analyse des résultats : Interprétation des images thermiques capturées, identification des anomalies et mise en place de solutions adaptées.
    Avantages de l’Approche
  • Personnalisation : Les participants utilisent leur propre matériel pour une formation parfaitement adaptée à leur environnement de travail.
    Immersion pratique : Mise en situation sur des installations représentatives des problématiques industrielles courantes.
  • Polyvalence : Couverture de plusieurs domaines industriels, tels que la mécanique, l’électrique, et les systèmes thermiques, pour une expertise transversale.
  • Optimisation : Identification des défauts pour réduire les coûts de maintenance et prévenir les arrêts de production.

 

Méthodologie Pédagogique : 

  • Approche théorique : Compréhension des principes fondamentaux et applications.
  • Approche pratique :
    • Exercices avec matériel FLUKE, ou équipements clients.
    • Études de cas réels pour une immersion dans des scénarios industriels.
  • Évaluation continue : Feedback et correction pour garantir la compréhension.

 

 

 

Qu’est-ce que la Thermographie ?

La thermographie infrarouge, ou simplement thermographie, est une technique qui permet de capturer une image thermique, appelée thermogramme, en analysant les rayonnements infrarouges émis par une scène ou un objet. Cette méthode non-invasive fournit une représentation visuelle des températures et des variations thermiques d’une surface ou d’un environnement.

Applications de la Thermographie

La thermographie est utilisée dans de nombreux domaines, chacun exploitant ses capacités uniques pour résoudre des problématiques variées :

  1. Thermographie en construction automobile : Analyse thermique des composants pour garantir leur durabilité et leur performance.
  2. Thermographie du bâtiment : Détection des déperditions énergétiques, identification des ponts thermiques et des infiltrations d’eau.
  3. Thermographie en aéronautique/aérospatial : Inspection des matériaux composites, contrôle des soudures et des structures complexes.
  4. Thermographie en recherche scientifique : Études thermiques avancées pour des applications innovantes.
  5. Thermographie en contrôle non destructif (CND) : Identification des fissures, défauts internes ou anomalies structurelles sans altérer les matériaux.
  6. Thermographie en médecine : Analyse des températures corporelles pour détecter des inflammations ou des anomalies.

Thermographie en Maintenance Électrique et Mécanique

La thermographie joue un rôle essentiel dans la maintenance préventive et prédictive, en particulier pour les équipements électriques et mécaniques. Elle permet d’identifier précocement les anomalies, évitant ainsi des défaillances coûteuses et dangereuses.

Maintenance Électrique

  • Détection des défaillances :
    La thermographie aide à localiser des surchauffes anormales dans des équipements tels que les disjoncteurs, relais, transformateurs, et tableaux électriques. Ces anomalies peuvent être causées par :

    • Mauvais serrage ou sertissage.
    • Déséquilibres de phase.
    • Oxydation ou usure des composants.
  • Prévention des incendies :
    Les points chauds détectés sur des connexions électriques permettent de prévenir les départs de feu.
  • Contrôle sans interruption :
    Les diagnostics sont réalisés sur des installations en état de fonctionnement, évitant ainsi des arrêts de production.

Maintenance Mécanique

  • Surveillance des équipements :
    Les caméras thermiques permettent de détecter les surchauffes mécaniques sur des moteurs, roulements, engrenages ou pompes.
  • Diagnostic des anomalies :
    Les défauts comme un mauvais graissage, un ajustement incorrect ou une surcharge sont rapidement identifiés.
  • Suivi de processus industriels :
    La thermographie est utilisée pour contrôler les niveaux de cuves, la température des fours ou encore la répartition thermique sur des pièces en production.

Avantages de la Thermographie

  1. Technique non destructive :
    Permet d’inspecter des équipements sans les endommager ni interrompre leur fonctionnement.
  2. Analyse à distance :
    Offre une grande sécurité, car les inspections peuvent être réalisées sans contact direct, même dans des environnements à haut risque.
  3. Prévention efficace :
    La thermographie détecte les anomalies avant qu’elles ne deviennent critiques, réduisant ainsi les coûts de maintenance et augmentant la fiabilité des installations.
  4. Rapidité et précision :
    La localisation automatique des points chauds ou froids permet une intervention rapide et ciblée.

Pourquoi Se Former à la Thermographie ?

  1. Maîtrise de l’outil :
    Une formation à la thermographie permet d’apprendre à utiliser une caméra thermique de manière optimale pour réaliser des diagnostics précis.
  2. Anticipation des risques :
    La capacité à détecter les surchauffes ou anomalies réduit les risques d’incidents tels que les incendies ou pannes majeures.
  3. Optimisation de la maintenance :
    En combinant maintenance préventive et prédictive, les entreprises peuvent améliorer leur productivité tout en réduisant les coûts d’exploitation.
  4. Applications diversifiées :
    La thermographie est utilisée dans une multitude de secteurs, offrant ainsi des opportunités variées aux techniciens et responsables industriels.

Conclusion

La thermographie infrarouge est un outil puissant pour assurer la fiabilité, la sécurité et l’efficacité des installations électriques, mécaniques, et industrielles. En permettant une détection précoce des anomalies, elle joue un rôle clé dans la maintenance préventive et prédictive. Se former à cette technologie offre non seulement une maîtrise technique, mais aussi une valeur ajoutée pour prévenir les risques, optimiser les opérations, et garantir la pérennité des équipements.

FORMATIONS EQUIVALENTES :

  • Formation thermographie infrarouge
  • Utilisation caméra thermique FLIR / FLUKE
  • Formation maintenance préventive thermographique
  • Diagnostic thermique industriel
  • Détection des surchauffes électriques et mécaniques
  • Formation en thermographie pour techniciens de maintenance
  • Analyse des anomalies thermiques
  • Inspection thermique des installations industrielles
  • Formation caméra thermique pour maintenance électrique
  • Maintenance conditionnelle par thermographie
  • Thermographie pour maintenance mécanique
  • Formation en contrôle non destructif par thermographie
  • Thermographie infrarouge en industrie
  • Inspection des réseaux électriques par caméra thermique
  • Formation à la détection des fuites d’air comprimé
  • Prévention des incendies par thermographie
  • Formation à la cartographie thermique industrielle
  • Thermographie pour optimisation énergétique
  • Caméra thermique pour maintenance industrielle
  • Thermographie des matériaux réfractaires
  • Formation complète en thermographie infrarouge pour maintenance industrielle.
  • Apprenez à utiliser une caméra thermique pour détecter les anomalies électriques et mécaniques.
  • Formation en thermographie pour prévenir les dysfonctionnements et optimiser la maintenance.
  • Inspection thermique des installations électriques et mécaniques avec caméra FLIR ou FLUKE.
  • Formation à la thermographie pour améliorer la fiabilité des équipements industriels.
  • Analyse des images thermiques pour une maintenance préventive efficace.
  • Formation thermographie pour la détection des surchauffes sur les réseaux électriques.
  • Thermographie industrielle : méthode non destructive pour un diagnostic rapide et précis.
  • Formation pratique sur caméra thermique pour optimiser les processus industriels.
  • Détectez les anomalies mécaniques et électriques grâce à une formation en thermographie infrarouge.
  • Réduction des coûts de maintenance industrielle
  • Optimisation des performances des équipements
  • Prévention des incendies et des pannes critiques
  • Fiabilité accrue des installations électriques et mécaniques
  • Analyse des anomalies thermiques en temps réel
  • Maintenance conditionnelle et préventive avec caméra thermique

POSEZ NOUS VOS QUESTIONS !

  • « Pourquoi choisir une formation en thermographie industrielle ? »
  • « Comment utiliser une caméra thermique pour la maintenance préventive ? »
  • « Formation en thermographie pour techniciens de maintenance et responsables énergétiques. »
  • « Détection des défauts par thermographie infrarouge : formation pratique et théorique. »
  • « Prévention des pannes grâce à une formation sur les caméras thermiques. »
  • « Thermographie infrarouge pour maintenance mécanique : formation spécialisée. »
  • « Inspection thermique des matériaux réfractaires et des réseaux électriques. »
  • « Utilisation de la thermographie pour optimiser les opérations de maintenance. »
  • « Formation caméra thermique pour une détection précoce des anomalies. »
  • « Réduction des coûts de maintenance grâce à la thermographie industrielle. »

 

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal