Cette formation n’offre pas les certifications : NIVEAU 1 & 2 (ISO 18436-7 CERTIFIANTE)
PREPARATION Q19
INTRODUCTION A LA THERMOGRAPHIE INFRAROUGE – Matériel FLIR / FLUKE ou matériel client.(Distrame / Testoon / Testo / Dynae / Bosch / Perfectprime / Hti-Xintai / Black & Decker / Seek Thermal / Coolife / Topdon / Beaspire / Sumgott / …)
- Rôle de la température
- Avantages de la thermographie
- Applications
UTILISATION GÉNÉRALE D’UNE CAMERA INFRAROUGE – Matériel FLIR / FLUKE ou matériel client.(Distrame / Testoon / Testo / Dynae / Bosch / Perfectprime / Hti-Xintai / Black & Decker / Seek Thermal / Coolife / Topdon / Beaspire / Sumgott / …)
- Réglages basique pour l’utilisation d’une caméra
- Infrarouge
- Capturer une image
NOTIONS ÉLÉMENTAIRES EN THERMODYNAMIQUE
- Différence entre chaleur et température
- Unité de mesure de la température
- Les principes fondamentaux en thermodynamique
PRINCIPE DES TRANSFERTS THERMIQUES
- Les différents modes de transfert de chaleur :
- La conduction
- La convection
- Le rayonnement
ECHANGE D’ENERGIE PAR RAYONNEMENT
- Le rayonnement incident
- Le rayonnement résultant
- Les corps noirs
REPRÉSENTATION D’UNE IMAGE THERMIQUE
- Visible ou infrarouge
- Température apparente et émissivité
- Effet de l’émissivité
A SAVOIR :
La thermographie ou thermographie infrarouge est une technique permettant d’obtenir une image thermique d’une scène par analyse des infrarouges. L’image obtenue est appelée « thermogramme ».
Champs possibles en thermographie :
- La thermographie en construction automobile
- La thermographie du bâtiment
- La thermographie en aéronautique/aérospatial
- La thermographie en recherche scientifique
- La thermographie en Contrôle Non Destructif (CND)
- La thermographie en médecine
Spécialité de S.E.F Formation technique en thermographie infrarouge (Caméra thermique)
Maintenance électrique et électrotechnique
Une autre application de cette technologie est la mise en évidence de défaillances des appareils électriques.
Cette maintenance préventive a pour but de contrôler les équipements électriques tels que; disjoncteur, contacteur, relais, sectionneur; afin de détecter d’éventuels problèmes d’usure, surcharge, déséquilibre de phase, mauvais serrage, mauvais sertissage, oxydation. L’intérêt essentiel est de prévenir des incendies d’origine électrique. Des cosses mal serrées, des organes surchargés, se visualisent immédiatement avec la thermographie. On peut également mettre en évidence des circuits dans lesquels l’absence de courant révèle un défaut.
Le contrôle devant avoir lieu sur une installation en état normal de fonctionnement, cela ne cause aucun arrêt de production. En outre, en tant que mesure à distance, la thermographie s’affranchit des contraintes liées au respect des distances de sécurité.
- Inspection de système électrique comme une armoire électrique, des transformateurs BT / MT / HT… ;
Maintenance mécanique et énergétique
Les utilisations de la thermographie pour le diagnostic industriel sont nombreuses, avec par exemple le contrôle qualité en continu sur des soudures ou la détection de fuites. Elle est notamment utilisée par les industries de pointe (ex : contrôle des fours en pétrochimie, ou dans l’aéronautique. Mais aussi en tant que méthode de maintenance conditionnelle4.
Une caméra thermique permet de facilement détecter des problèmes de surchauffe et les points sensibles d’une installation mécanique ou électrique. La détection automatique du point froid/chaud accentue immédiatement les zones à risques directement sur l’écran de la caméra thermique. Un coup d’œil suffit à détecter le point le plus froid/chaud d’une scène thermique.
Une caméra thermique peut être utilisée pour :
- Maintenance préventive d’organe de production comme un moteur, un roulement, un engrenage, une pompe… ;
- Assurance qualité en production comme un corps étranger ou une analyse de la distribution de température ;
- Suivi de processus et contrôle de four, niveau de cuve, purgeur de vapeur, valve, enveloppe réfractaire… ;
- Détection des surchauffes mécaniques et électriques afin de mettre en place des actions de maintenance (moins coûteuses qu’un arrêt de production).
Maintenance préventive et prédictive
Il est important de détecter de manière anticipée et sûre les dommages en préparation dans les éléments importants d’une installation de production afin de garantir la production, la fiabilité et un niveau de sécurité élevé des machines. Un échauffement peut être synonyme d’une surcharge notamment dans le cas d’éléments mécaniques tels que des roulements. Celui-ci survient par exemple par frottement, du fait d’un défaut d’ajustage, de tolérances des pièces ou de graissage.
La détection automatique du point chaud permet une localisation simple et rapide des défauts. Des anomalies de répartition thermique des composants dans des procédés de production doivent être détectées rapidement et sans risque, donc sans contact. Cela permet, en vérifiant les composants électriques, par exemple sur des cartes, de détecter précisément les composants en surchauffe.
